UG的撞刀问题！！

KL车轮

听好多用UG编程的朋友都说在加工的过程中有时会碰到撞刀的问题，还有的说“过切检查”也发现不了问题，我认为吗，其实这些是和很多的因素有关的，与参数的设置得合不合理？加工策略是否合理？加工次序？材料？刀具？装刀长短？还有操机的操作…………等等的因素都有关，不知道各位朋友主要是在哪方面出问题呢？希望各位有经验的师傅和各位高手、老师们能发表下意见来讨论一下这个问题……为我们编程一族的提供宝贵的经验
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9 a, n/ z! G: z  |4 |, p5 O1 }致敬！

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诚交编程一族的朋友：531915297

otnt

我说一种，这种并不常见，就是G43带刀长补正，由于值太大，在到达某一点后刀补并没有带全，刀具就会继续向下运动，导致撞到。
' ?! a. e5 S' V6 U- A解决方法：一是减小补正值，而是带刀补刀具所走距离尽量延长
  j8 P* R% o" f
其余的请高手补充。

Med400p3c

我遇到过的有：
/ B+ s- U0 B) P. q* ~: }1.机床G00和UG软件内G00走的轨迹不一样，一个是L形的走法，一个是斜线的走法，造成撞刀。
1 j* {" o' \  F2.就是有时后置处理出现问题，造成程序错误。造成撞刀。
6 M/ {% w/ W) q) Y& Z) y这2种就在软件内过切检查无法模拟出的。

qingjie811

3楼的讲法很对。。。这就是G0和G1的一个显著区别。这个问题UG公司一直没有解决从17到现在的6版。。。当你的两个跳刀点非常远的时候，通常G0在机床上会先以45度走然后走到与目标点位置平行的地方开始走0度的平行线（而这个问题在程式上是直接两点的连接）。既然知道这个问题怎么解决呢？
! [0 a  e$ f" T很简单。把你的G00改程G01就可以了

guangwen_d

3楼说得问题是FANUC系统容易出的问题

andy1414

原帖由 Med400p3c 于 2009-8-20 08:49 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% F0 h# t; \6 x: P4 K2 x我遇到过的有：
1 p! u8 y! h1 T1.机床G00和UG软件内G00走的轨迹不一样，一个是L形的走法，一个是斜线的走法，造成撞刀。
" C3 [( B2 }' c4 H: F2 H- x' R2.就是有时后置处理出现问题，造成程序错误。造成撞刀。
这2种就在软件内过切检查无法模拟出的。

這是基本的常識，且在FANUC說明書理講的很明白，要克服這點有兩種方法
' Y# l) G: l% s0 _. s" b- h9 _3 J1.在UG裡移刀速度改為機台最快速運動速率，也就是後出裡出來全部G01沒有G00
2.在機台參數裡改G00為直線運動。說明白點就是G01的最快速運動。（我的機台有此參數，所以G00是三軸同時到達）。

Med400p3c

其它的就没有了吗？

3 w  K/ w1 C5 z" I* v# C大家没有遇到过这样的情况吗？
后处理在处理部分特定的程序时发生程序错误。大部分的程序都没问题.。
例如：同一刀具，同一个加工方式，只是余量不同，而生成的2个程序，一个程序就有问题，一个程序没有问题。
问题的情况为在处理一个大于180度的圆弧时，处理成为一个正圆了。但是该程序内其它的圆弧全部正确。

$ f( h5 s' f2 O/ v' @% ]! I最后的解决方法：修改后处理文件后，解决此问题。

otnt

是有这种情况，而且这种情况还是比较难发现的，不过这种就是3楼说的第2种嘛

首先发现这种问题，一般都要用到仿真，不是UG自带的刀轨仿真，而是用Vericut等软件来做NC代码的仿真，当然这种NX代码仿真NX6.0好像也可以，不过功能不强，没有VT等软件功能强大，但相信NX7.0肯定是会提高的，尤其西门子提出的CAM-CNC一体化概念，将会大大减少碰刀的概率

czs123

上述问题的关键是后处里出现了问题。也就是dEF和TCL文件的圆弧值设置的不一致而会撞刀，TCL里值太大。

skycnc2009

用UG几个月，没撞过，我设置了绝对安全高度，每次都让它抬刀到安全高度
0 g0 L  q' I: Y) ?$ s# E还有个重要问题就是退刀不能设为无，尤其是走平行的时候。几个刀路一起的话你退刀设无那你就等着撞吧，有朋友这个问题撞了几次了

wuyanzi

楼上说的没错，连刀时退刀设为无很危险，一刀一刀演示没发现撞刀，连在一起就不一定了。

Med400p3c

你所说的这种情况在ug内的模拟检查时会反映出来。一般这种情况不会在正式上机加工时再发生。

Med400p3c

补充说明见图，如果程序连接在一起。如没有设置，ug模拟时会有过切的显示。见图上标注处。

hnld888

我也来说一种~就是新手常出现的扎刀(严重的就叫撞刀}
+ R, f' U3 i* n8 S4 m3 ]+ f就是进刀长度小于刀半径,一般开放区域还是设置默认的好,大于等于刀半径,避免扎刀

oweny

晕啊，安全高度那些快速移动就不用走G01了，浪费时间，走G00就OK了，那些横越的（蓝色线的快速移动）在进给里设置一个移动速度就OK了，。这个问题论坛上不知重述了多少次了。 :)

hzyws

有时候会有些奇怪的问题,后置是一方面,模型档案是一方面.

16805052

学习了不少东西，希望高手们以出新招

hj2009

安全平面设置也很重要

saw55

下载个补丁就不会了
  X; R8 R: i( |7 _更新到最新的版本

scxdh

希望高手们 :victory: 多出新招

cnc022

学到了很多，谢谢各位

MITSUBISHI

说得糊里糊涂的,都不知道你在说什么啊.

zhuchenlin

不懂啊~ :L :L

三人行必有我师

原帖由 Med400p3c 于 2009-8-20 14:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
其它的就没有了吗？
4 g8 t; u" P1 T5 W
大家没有遇到过这样的情况吗？
, v1 f. f& m6 `# j; x+ b. I后处理在处理部分特定的程序时发生程序错误。大部分的程序都没问题.。
6 R$ x; I7 f# d+ d* N例如：同一刀具，同一个加工方式，只是余量不同，而生成的2个程序，一个程序就有问题， ...

我也遇到过同样问题，所以我一般采用直线进刀，尽量不采用圆弧进刀。
' B& J+ m% Z; z2 K# F: i不知道大家遇到过这样问题没有？后处理完全部是G00。还有采用斜线下刀时，本来下刀的位置足够，可以一次下到位，刀具却0.01-0.03往复下刀，非常慢，不知道是怎么回事

scqinli

有可能是机床自动调整进给。在受力急剧变化的情况下，进给会变慢。