仓储管理与企业库存控制

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仓储管理与企业库存控制

【培训日期】2009年9月12--13日  2009年9月19--20日
4 L' d7 X: D; Z2 C% G【培训地点】上海   深圳
+ N, ?/ E: ^+ D' I3 F4 [8 G【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】仓储、物流经理或配送中心的管理人员，物流/供应链的高级管理、规划人员；生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员等
【课程背景】
# H! P) ^7 f' w7 i' a. N; R* B6 c7 @    各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成，直接影响客户合作满意程度。鉴此，物料库存管理及仓储管理掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。物料库存管理及仓储管理相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制（收、发、退、借、备料等），并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
) {3 ?! z* ^+ K. P: U+ T    根据目前企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，仓储条件有限，作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训和学员参与成功案例讨论，鼎志咨询的本课程是经过讲师十余年实战汇炼之精华，系统介绍现代仓储配送管理的最新技术，透过学员研讨和习作，帮助学员学习提升现代仓储配送管理的最新技术，使学员获得相应收获。
【课程收益】
" _+ Y3 ~$ Q  Y0 n  ●了解仓储管理的未来发展趋势和仓库的功能，明确仓管人员的主要职责
, m/ d6 K0 m1 A0 P+ q  ●明确仓库的主要作业流程，掌握收货、储存、拣货、发货等流程中的重点内容
  ●了解不同仓库设备的功能和特点，掌握如何匹配合适的仓库设备
: P# H9 g: V% w5 L; G  ●学习仓库规划的原则与方法，科学的规划仓库布局，提高仓库的利用率
3 [- M5 Z; d' ?6 ^4 q  ●了解仓库主要管理制度内容，建立和完善出入库、盘点、仓库人员管理等各项制度
. C# u, O7 u  f' Z  ●了解仓储管理战略规划内容，科学的选址和计算仓储能力
0 m$ r: \0 ]  J' L; X, B' P& C  ●明确仓储管理评价的主要指标及含义，健全仓储评价体系
  ●如何将传统仓储功能向物料全过程管理与物流服务功能转化
  ●如何加强跨部门协作，尤其同采购、生产计划与物料控制等部门的信息沟通。
2 s* `1 o. s6 B# o' J  ●如何有效配合控制库存，加快库存周转
  ●如何根据ISO-9000国家论证的要求，实现仓储操作全过程的可追溯性、先进先出和批次管理
  ●如何通过规范业务操作流程和完善ERP系统功能，强化仓储操作执行力
  ●如何根据物料需求特点，进行库区、库位科学规划，提高仓库利用率
0 w5 V" f7 u* Z1 a/ U, N6 O1 Z  ●如何解决借料、退换料业务中操作不规范问题，确保帐物相符
8 x' E7 `& B  }+ y2 ]. `4 o& A6 w  ●如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
2 z- Z- H1 }7 L' x, r  ●如何实行物料配送，实行仓储部门对物料的全过程管理和强化在线物料管理
【课程大纲】
一、仓储管理基本功
  1）企业的仓储与物流
" b- l$ N6 ]# h" L; k, ^" q  ●仓储业务模式与企业运作流程
  ●现代企业物流
6 C/ S, x  e& j4 q+ D  ●物料的接收、摆放、储存、订单处理、分拣、包装、发运
0 Z; J& [* h, X5 K& z) O: w+ S  ●企业的仓库类型
  ●物料管理原则
9 {; D- a( g( x3 H: [" e3 z  2）仓管人员角色定位
0 l& j* B# s6 q# r! Y/ r0 P+ y, P  ●仓管人员的八种素质与技能
# l) x3 \' b& o# n/ E6 n  ●MC的职责、工作职能与工作目标
3 ]% C9 b7 g* O: x" F2 x3 E1 w  ●业绩考核管理
  3）仓管的任务与使命
  ●库区、库房、库位规划与利用
  ●仓库存储、搬运和输送设备管理
  ●物料动态管理，接收、转用、配送等
  ●物料静态管理，存储、养护等
  ●物料成本、数量、状态控制，信息沟通与服务
# R: h9 }( X8 u; c- ]. v  ●仓储管理制度
  4）跨部门业务协作
  ●跨部门PSI业务管理
  ●小批量、多品种、短周期、易变化的环境下的物料管理
  ●仓储与采购、PMC、销售部门的协作与沟通
+ R+ z( Y) y8 t) W6 o# ~  ●MRP、ERP系统对仓储业务的要求
  5）保税仓库管理
  ●入仓保税的物品管理规定
  ●保税仓库应具备的条件和要求
! e- ~# W# m! @2 d  ●保税物品管理操作程序
二、生产物料管控
  1）物料管理
  ●PMC & PSI，BOM、货单、订单、生产单
  ●物料需求计划，常备性/专用性物料计划制定
  ●MRP系统的运作程序原理，实施方式与问题处理
, S% G9 K7 T& l+ N  2）库存控制
/ V& p# M6 G& d& R4 m4 s8 V  ●存量管理
  ●零库存，物料库存控制方法
/ g0 F+ P5 d5 G# M. M0 J  A  ●ABC控制/定量控制/定期控制
/ r) J# S% T# L) M  ●降低库存的方法，JIT、VMI
  3）呆滞、积压、剩余等异常物资管理
2 ?: Y9 g+ p* m) E% I  ●异常料的形成原因分析
  ●减少或杜绝的方法
  ●MRB，预防处理措施
  4）预备品管理
; z! K. U. {( L1 R  a/ v  ●如何识别预备品
8 Q3 d3 n, ^* ?. f; C  ●规范预备品请购行为与操作程序
" ]: }; n& z1 F: E7 |* s  ●预备品请购、验收、交付与控制的要点
三、物料接收（入库）管理
5 O* ~3 ?0 H, Y- I. G* [  1）物料入库管理规范
  ●接收到货信息
  ●识别物料、包装标记，入库业务操作规范
  ●供方、采购与仓储部门的沟通，杜绝验收中的漏洞
  ●供货的准时、准数、准量等精准性问题管理
2 ]$ f5 K7 o6 _/ E+ _1 Z. `! @  ●物料品质管理追，溯管理的依据
8 S6 e3 u& p! b$ W1 l. `7 I- ^  ●仓储部门的做法将引导供应商对待企业的方式
  2）物料接运与交接
2 w0 B, P+ S  V* P% G1 {" |6 f& t, }  ●物料接运与交接操作规范
  ●货运交接与货损、货差的处理惯例，常见问题与防范
% q( B& H8 j; ?' u1 r7 L: ]( J  3）物料验收入库控制
# x/ z  v' z" M, t  x' o2 f  ●物料预收、验收的依据，单证、票据、验收方法、操作规定
, P: j% N& n: P" P/ U  ●物料验收差错的预防、责任追溯与索赔程序
  ●待检、合格、不合格、待处理、挑选、特采、让步接收、加工处理
  ●条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范，WMS、条码扫描
6 y% Q7 S' b: ^! h6 ^0 ?  4）进库管理
+ f. Z  B4 p  N5 R. W0 G3 F1 n  ●仓储货卡标识的设置方法
% g- y* u+ P  H' W2 u  ●货物标识与国际标准
  ●目视化管理技术，进行物料的标识
  ●批次/量管理

7 N" U( A: x  N0 ]/ p( ?' e四、货物储存与养护技术
  1）仓储管理规划
  {4 z  K8 K8 H7 c  ●平面布局图、库位、货位规划与编号方法
8 W( L& N! {. W/ H  ●根据储存货物特点，合理设置货架、立仓、平库的比例
  ●按采购时期、物料体积、重量及消耗的特点合理分配库位
( g& ]$ D8 r7 J  G8 _6 i9 I  ●仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全，提高仓库利用率
% W1 W& I3 z( ]2 M9 `  2）物料储存管理
0 G+ X8 J, T3 D  ●识别物性，区分保管要求和需求特点进行分区分类储存
  ●有效解决产量增加与仓库库容的矛盾
  {9 z9 D, L( c  ●存储技法，仓库利用率与存货周转率的评价
8 Z! Q/ H& A, z  j  3）盘点管理
+ t. X, D( M! `  ●盘点的目的和方法
  ●核销技术，存储差数的原因、预防与处理
5 t1 q, e# q5 u- d  ●仓库呆料处理的方法
  4）货物养护技术
  ●仓储环境按理
  ●引起物料质量变化的理化原因
  ●温湿度原理与控制
8 h, _7 v% S7 h) k. z  ●防潮、防霉、防鼠与防锈的有效措施
6 c5 F8 Z3 X$ a  ●危险品管理，MSDS
五、物料发放（出库）控制
  1）出库规范操作
9 p: K; k9 m+ _5 Y  ●出库流程、条件、手续
. v4 m6 t1 d- W/ f1 L1 N- A  ●物料领取与配发方式下的出库管理
$ @% X/ Y; V+ d. F( l; d  ●出库差错预防
  2）退料与补料的规范操作
5 r- I( f3 w% Q' e, c+ D9 n. e  ●工废、料废的定义与补料处理
( d  j. a% l! w0 C' ?# n) ^0 n  ●退料处理
' `+ f$ e( W4 D  ●loss料管理
  3）非正常领料管理
/ T6 F1 N4 \1 A  ●样板料、实验料、借料、代理料
2 Z+ W, Y3 |- _  ●产生的原因及其带来的问题，杜绝借料的方法  
. J$ z3 f9 h$ X. ]( d$ f3 Q六、现代企业物流管理
9 ~3 o' m  L6 P8 e  1）企业物流配送
  ●计划、集散、统筹，越库作业
( r6 U+ y0 f) _: R8 I5 @  ●物流、商流、远程配送
  ●配送运作程序
  ●看板、按灯、电子标签看板配送运作
  ●配送方案，配送工具的合理配置
) H7 S; F+ l$ j" [' `  2）配送模式JIT、VMI
% b9 p. O( Y/ t7 ]  ●JIT、VMI配送的方式
  ●集货配送管理方法  
七、仓储安全管理
  1）仓储安全作业
  ●作业物料安全管理
  ●预防事故，灾害管理方案与应急措施
) _$ V! ]6 `, M" I0 W% A' |: E  ●危险品的储存、保管、操作、防护与异常处置
  2）仓库防火与灭火
! n# f) r' E3 C  ●消防演习，逃生训练
4 _  U) q4 Y, K1 d. h2 M  ●保证仓储安全的器具、设备和设施管理
八、仓储成本管理与业绩评估
, Z" P* G( J5 k" Y  1）仓储成本控制
; A: ?5 V. ]+ h6 Y  q4 F# s( @  ●资源成本管理
  ●管理成本控制
  ●差错、浪费与损耗的管理
  2）仓储业务管理工作目标
  ●部门工作目标类别
' X  L$ I1 ?5 e; l7 u  h  ●实施、执行与效率管理体系
0 ^/ p* `9 ~: _( ?( z; w  3）仓储部门业务业绩评价指标体系
9 U+ y( G9 z- ?+ X7 ~0 I  ●业绩考核
  ●KPI
  ●业务绩效报告
九、现场问题解答

【讲师介绍】
4 h  R3 Y7 [0 D* {    李老师，资深仓储和库存管理专家，工厂精细化规范管理专家，某企业管理研究中心理事长，工学硕士，高级工程师，清华大学深圳研究院MBA，先后在美、日、韩资外企，港台独资企业从事管理工作多年，历任工程部工程师、现场主管、品质经理、生产副总等职务，在十数载企管一线的摸爬滚打中积累了丰富的管理经验，尤其深谙工厂生产、安全、健康与环境管理方面拥有丰富的实战工作经验，对欧美的安全管理、环境管理要求、职业健康安全管理体系非常熟悉，有着多年的仓储管理和库存控制、常规安全检查(DWO)、生产现场管理与改善、全面质量管理、SPC、 DOE、MSA、FMEA、TQM、QFD实践经验，是著名实战派管理专家。对跨国公司输入的管理思想颇有研究，形成了独具特色的实干型制造企业管理方法和体系。李老师将历时十多年积累起来丰富的生产制造与管理经验，受到企业界的高度重视幷给予了极高的评价。李老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。
    李老师拥有丰富的仓储管理、库存控制、工厂精细化管理和安全管理方面的经验和实践。为满足企业的实际需要，先后举办了各类生产管理、安全、健康与环境方面的内训、公开课程共计600多场，参训企业4000家左右，培养了一大批优秀的企业管理人才，目前主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。为国内企业仓储管理、库存控制培训工作做出了突出贡献，实实在在为企业解决了工厂仓储管理和库存控制方面的管理难题。
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  1．培训费用：2200元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
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