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9天前
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[已解决] 请教:0.6模数的齿轮能加工吗???

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发表于 2005-11-8 18:11:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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     我接触了的一套蜗轮蜗杆传动系统,其中蜗轮技术参数:齿数360;法面模数:0.6;分度圆上齿的螺旋角:1°55‘;精度等级:5-5-5DJB305-67……具体看图纸吧,在附件中,可以使用caxa2005及AUTOCAD2004打开
 楼主| 发表于 2005-11-8 18:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
 楼主| 发表于 2005-11-9 12:03:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
高手都到那里去了?!!!!???   
发表于 2005-11-9 12:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
360牙,0.6模数……没接触过这么大的蜗轮,而且蜗轮还没遇到用40Cr的,一般都用锡青铜或非金属材料吧另40Cr的话高频时要小心齿可能容易碎掉仅供参考
发表于 2005-11-9 12:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
是不是ZN+斜齿轮呀蜗轮的话R=?
发表于 2005-11-9 15:41:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
5级确实难点........
发表于 2005-11-9 17:09:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
用线切割不行么,可以试试阿?
发表于 2005-11-9 22:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个齿轮看来比较麻烦哦
发表于 2005-11-10 09:13:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
哈哈,你考虑激光加工吧,好贵
发表于 2005-11-10 09:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
应该可以加工。
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
“是不是ZN+斜齿轮呀  蜗轮的话R=?”  5楼的说得没错,就象是斜齿轮   已经加工了12套了,是磨齿加工出来的呢,精度接近5级吧,达不到真正意义上的5级
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:33:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
  40Cr材料硬度高,变形量小呢   蜗轮蜗杆机构运动速度并不快,最快转速为120°/min,常规时候转速为8°/min以下  下一步我们计划最快转速要达到1000°/min,实在不行至少也应该达到400°/min以上,不知道可不可以啊
发表于 2005-11-10 12:36:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
用磨齿机磨,m0.6的斜齿轮没问题。附件在哪里?
发表于 2005-11-10 12:46:00 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
好像可以的
发表于 2005-12-13 18:53:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
可以加工的吧
头像被屏蔽
发表于 2005-12-14 07:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2005-12-17 09:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
请问16 楼,注塑能否做到5 级精度????????
发表于 2006-10-8 14:59:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个要设备,刀具保证它的精度
发表于 2006-10-10 15:15:25 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
这个动考人啊,0.6m,5级精度,加工难度大啊。
发表于 2006-10-13 10:09:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
发表于 2006-10-13 10:11:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y

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发表于 2006-10-13 11:56:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
(产品图号或名称)齿轮参数计算! b: f& t2 J) w) z: S$ s
外啮合冇变位斜齿圆柱齿轮
! X5 T3 w6 \' w+ V) Y/ R% W* ?加工方法:小轮:滚齿,大轮:滚齿" y% o& s4 `/ }
输入的参数:% i( [9 O3 |" n8 D5 J5 ?: o
1 模数mn:0.6' f# C( ^/ S: j" X# k4 C
2 齿数Z:小轮:360,大轮:360& B: c' O& {1 {0 Y8 _
3 齿形角α:20°0′ 0″
6 J0 R: v& D9 Z  j9 _" S# J$ _8 I 4 螺旋角β:1°55′0″/ j5 @1 T; s. x- c$ _. _
5 齿顶高系数ha*:小轮:1.00,大轮:1.00
/ z4 x# Q- @% h 6 径向间隙系数c*:小轮:0.25,大轮:0.25
2 N8 m6 A& g: q. j 7 齿根圆角半径系数ρ:小轮:0.38,大轮:0.382 g& Q' R$ `) E/ \% {
8 变位系数X:小轮:0,大轮:0
7 z/ M# u0 j7 U) I( Z& c; l1 d 9 齿宽b:小轮:20,大轮:20# G1 {* D$ E2 v, m6 Q- V% y4 p
10 精度等级(GB10095-1988):小轮:5-5-5FH,大轮:5-5-5FH7 ]4 a4 R7 E  ]4 D1 y2 h0 w
      几何尺寸计算:. j2 U" s) ?7 y6 v5 D0 E9 \
1 端面模数mt:0.6003/ \. l( r6 g: v# ]2 R: o
2 分度中心距A:216.1209# |- r* I: y, `5 T4 j
3 变位系数和XΣ:0.0000
  n6 Q0 Z+ B/ s  ~: t: |* H# y" b 4 端面齿形角αt:20°0′ 38″$ E0 q  v( v/ Z1 B3 \2 G! m
5 端面啮合角αt!:20°0′ 38″+ Y1 O- f- W# n6 I" p8 F; }& K
6 中心距变动系数y:-0.0001
- D  N8 ]& O# o- t 7 补偿变位系数Δy:0.0001
) N1 }: f' x8 e- b9 T( n 8 工作中心距A!:216.1209. P) P$ n3 m+ A3 k' W6 B2 L% X
9 分度圆直径d:小轮:216.1209,大轮:216.1209
9 C, Y2 I. o, p1 y0 x10 传动比u:1.0000. L9 [  x6 E1 \$ ]# A2 x2 O7 e  b
11 节圆直径d!:小轮:216.1209,大轮:216.1209
' C. _2 v+ @% j+ y% x; _12 齿顶圆直径da:小轮:217.3209,大轮:217.3209+ ^& I' s$ R  Z1 D+ f+ _
13 齿根圆直径df:小轮:214.6209,大轮:214.6209
& }: `' e, f2 b$ _: `1 n14 全齿高h:小轮:1.3500,大轮:1.3500
/ P4 i8 \8 ?/ ]1 x, z; s15 齿顶高ha:小轮:0.6000,大轮:0.6000
/ Q0 I$ f+ E* E6 L! F7 v16 齿根高hf:小轮:0.7500,大轮:0.7500# S4 R5 b" ~0 p9 R/ O1 s5 F) ]! A$ ~
17 法面分度圆齿厚Sn:小轮:0.9425,大轮:0.9425
- e, C4 p& P+ L18 基圆直径db:小轮:203.0739,大轮:203.0739
1 y3 ^, x1 l; V* d19 基圆螺旋角βb:1°48′ 4″* x# g7 d6 q( m) C8 ^" y6 k( K
20 当量齿数Zv:小轮:360.5577,大轮:360.55773 ~" Y" j6 ~8 O  v* O& i1 E  {1 q
      齿厚测量尺寸计算:
/ X* L2 Y% W3 i1 H" N% l 1 固定弦齿厚Sc_:小轮:0.8322,大轮:0.83228 v3 Q; M& B# O1 ~, E# |( A
2 固定弦齿高hc_:小轮:0.4485,大轮:0.4485
% U/ J( ]3 _8 U) t3 n( ^. R 3 分度圆弦齿厚S_:小轮:0.9425,大轮:0.9425
( a! x1 j% `2 @4 W" B 4 分度圆弦齿高ha_:小轮:0.6010,大轮:0.6010# |5 s) d9 V0 U! C8 Y8 K8 Y( e
5 齿厚偏差:小轮:(-0.0280/-0.0560),大轮:(-0.0280/-0.0560)
" v& P( T; i* c$ T- N" t, N 6 测量公法线长度跨齿数K:小轮: 41,大轮: 41
; w: f; g4 T  z 7 公法线长度W:小轮:74.7668(-0.0317/-0.0472),大轮:74.7668(-0.0317/-0.0472)6 N9 k9 U  F# w6 ^- S" I, R
8 测量公法线长度方法是否合适:小轮:合适!,大轮:合适!
9 p; r2 {) }9 ~* l2 E8 R 9 量棒直径dp:小轮:1.0368,大轮:1.0368$ N7 g5 ~) r  v1 Z1 Z+ K
10 量棒中心所在圆上的压力角αD:小轮:20°19′ 36″,大轮:20°19′ 36″
: G8 q# V9 C3 X0 i' s( d11 (两棒法)量棒测量距M:小轮:217.596(-0.076/-0.152),大轮:217.596(-0.076/-0.152)3 v( ?5 D4 K0 j" ^2 r) V

( O$ [  `2 T8 E4 j                                         可以生产:杭卅腾飞齿轮制造有限公司
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