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零距离管理与工业工程IE现场改善

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发表于 2009-8-11 17:17:03 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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零距离管理与工业工程IE现场改善
( ^4 G' o( W. }. w$ L" F. S/ |4 @  J' o. G- {$ C- K/ S
【课程时间】2009年08月21-22日( v- i9 P% ]7 t2 y/ X8 P
【课程地点】 北京+ F& n: `9 C! m  ^+ S" R5 y# J( ]
【课程费用】2680元/人  
/ l9 E2 G- ?' P, x【参加对象】生产工程师、生产经理、车间主任、生产技术部、精益小组成员等现场管理者与支持部门。, c6 k  s7 H1 u! N$ C: O: |
【培训目标】$ C% Z. R; ~$ P1 U, \; y& ^. f) A
●了解企业浪费和企业增值的差别,学会分析效率时间的构成
* w" R8 N, T3 _& W* j8 U9 I●掌握最基本的效率改善的原则* {6 D  Q4 y; k6 u
●掌握流程分析、程序分析与动作分析的方法,并缩短非增值时间
8 g( L& u) I4 Q- j# b0 e" P●掌握MTM时间分析法的精髓部分
3 z* R6 |; Z# I( M●掌握生产线体设计的方法与适应不同产品的布置方法8 }- S& n- |) M, p
●了解为什么不能持续改善的根本原因
; [  V/ m" G! B+ O) F8 z) @8 \# C●掌握将持续改善进行到底的机制-零距离管理
; t5 F4 u  E0 e$ D  Z; p●选择性的学习防错和Triz的改善案例,以启发改善方面的创新思维能力
  f4 U+ s8 j7 {  }  f9 J: C- H9 v* C$ l2 b
【课程背景】- t8 v6 H2 u$ h/ x
设想一下,公司产品从原材料---成品---消费者整个生产过程中,真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少,1/10?1/100?--世界领先现场实践公司的比例仅为1/3000!也就是说,即使世界领先公司,2999/3000的时间都是非增值时间,从理论上来说都是浪费的,对于我们普通的企业,非增值时间的数字更加惊人!!: t% C  @$ h$ P% r3 p
如何降低非增值时间,提高生产效率?
( O; b$ z  y7 t6 ]-工业工程(IE)是效率改善的利器。丰田公司广泛应用IE技术,在同等投资、同等规模、相近设备下,创造出比同类企业高30-50%的效率,100%以上的利润!
: G; H3 I5 `4 d6 `* _9 }9 V; @那么是不是运用了IE改善技术,成立了专门的改善部门就一定能持续有效的提高效率呢?不是的。我们还需要在生产一线和支持部门之间建立一道畅通的桥梁,在企业内部建立一套高效的管理机制和管理平台。而“零距离管理”正是这样的一套管理机制,是改善得以持续的驱动器和保护器。
0 m: Z5 f& ?5 L. q( I《零距离管理与IE改善》是冠卓研发部新开发的金牌课程,本课程一方面将教给学员实用的效率改善工具,另一方面将帮助学员掌握一套让改善持续有效的管理体系。两天的课程中设有互动练习、案例录像、实用表格等内容,使学员能真正学以致用。
* N/ T2 X% Q2 `3 }8 |2 M" @5 y& y  
7 h" p) ]) S. O/ u! z【课程纲要】8 |$ K, L2 u1 H% ^% s4 F! a- u( c
一、现场效率改善的实战工具--IE( v& Y  X3 a) S9 Z
1、IE(工业工程)基本意识--“意识形态决定现场效率”
9 G! k4 S& P3 e; U●增值意识、成本意识
" y$ ]# L/ P# p5 Q$ G) i●效率意识、问题意识
9 Y8 c2 f" b' n8 J' y●改善意识  
$ b: h  R, z! v0 e; g9 Y- P2、企业效率时间的有效构成
# p$ q; }) X6 }3 \1 S9 o●什么是UT有效时间、DT设计时间、OT操作时间、TS花费时间! P0 I) U+ y: O0 H
●如何计算IE?/ \' A2 n: p8 b5 l- i" x% x2 F0 m
●什么是红色时间?什么是绿色时间?
; }6 Q7 T8 ]4 r3 J" h" ]! z●红绿时间的分析以找到并消除浪费$ D0 K: a6 X# Z% A4 _
3、提高生产效率的基本原则--最简单最实用的效率改善方法6 j3 n. Q7 ^: l+ l1 G0 S
●ABCDEF法则及运用: D2 \8 B8 ?# T5 {1 }
●现场改善3S法则运用( b& Q+ h0 I9 \" o, l/ c1 O
●WHY-WHY提问法及运用实例
" H, x6 _; T8 ]●ECRS原则及运用实例! ]" n) [) w8 Y) C# Z& _0 o
4、如何通过改善瓶颈工序达到“四两拨千斤”
! g8 u7 B3 E! z* t; C/ i0 N5 @●什么是“时间陷阱” ? 什么是瓶颈?; W" O( X' o9 m; B# r7 c
●瓶颈与“时间陷阱”有什么关系?' j- G. d2 z/ T; Y' m
●解决瓶颈与“时间陷阱”对产出有什么好处?
. C! x; B. N6 t" Y●如何一眼找到现场瓶颈?. z! H# u7 S+ K& C6 z, `) y
●瓶颈管理四原则及案例应用* m; [0 n& q' @9 v- j& }9 `& a( X
5、如何通过工作研究消除程序与流程的不合理+ ^. Y* k: q  N* e2 X3 F1 T  Z9 X
●操作程序图、流程程序图分析
4 w' w# }: g) N5 e8 i/ Z●实施案例分享% T! j  r1 V, g! Y" \' b
●人-机工程与作业分析
1 Y$ x. r3 b6 r: @●改良方法研讨与演练3 ]& D. r7 p1 Q/ M4 O* h0 w
6、动作分析与改善-细节的改善效果是惊人的
( O* e& H/ M: s. i" i+ u& C●什么是动作分析?
5 {% R1 \) f2 f" ?% O& _& a●动作分析的要领
; ~  Q/ q1 }9 V4 Y9 n! k●动作分析的工具:秒表、MTM等
8 X2 Z& j0 q) q●动作分析的基本动作要素
0 s& o" R" L+ N- |: P! _. @●动作经济四原则的运用1 q6 p7 i  q% @1 c9 n8 V
  --如何减少动作的次数" P5 h4 n0 D3 f" L4 }/ P7 k
  --如何缩短动作的距离, Y7 F  R3 O# y4 V- M0 P) H  S
  --如何并行动作2 A/ w5 ]& H; `2 P0 m! W1 z4 S
  --如何做到轻松舒适; G6 g: N$ o7 \* J7 S
7、设施布置-现场“布阵”的魅力0 o# P) V, z; R$ k# L* T0 Z: d
●布置的类型介绍& O- A+ d$ T5 ]# x% F5 @
●什么情况下用什么样的布置?
$ X" O1 X+ ^5 B( N●P-Q分析, b( I# Y/ j4 ?! _
●研讨及演练5 c7 D( j! s$ N: n5 R
二、持续高效的效率改善管理机制—零距离管理
4 @% X( A& V$ m1、 零距离管理概论
% S6 x" ]; i! g●零距离管理的概念8 ~: O1 j9 T# S% o- T  O8 d/ c$ |9 D
●零距离管理的重要性: k$ @6 \" R( }. [4 l) w
●案例学习4 S+ @$ A% W5 T9 N: P" `
2、为什么需要零距离管理
/ @- J  x) w2 g: N9 t0 |+ Z9 G" m●精益生产的特点;
! `! V3 Q" r5 |& L& q  L6 e●关注人的问题;
( E6 U$ F  K+ m5 K. n+ W( Z8 l: A●零距离管理与单件流;
+ r* s9 h' x; l. [7 ^●零距离管理与拉动系统;
" r6 B1 K& x+ U( n# i) G6 Y●零距离管理是如何工作的?
& D) U- E! G$ l3、零距离管理行动+ [( W! }! I! `. G8 J6 i
●工作的核心内容
3 K5 m' H$ |' r, U7 u" [●工作内容和工作能力
* Y5 h- {9 `5 d8 K  s' F2 p- n●事件循环与逐步上升- k  R7 q1 c# s
4、如何实施零距离管理系统1 w( v; s7 o  n3 U
●如何在生产车间实施4 d/ n( {9 B3 h8 @+ l! j( Z5 T
  --团队目标的设定程序:手工装配效率的定义和跟踪;  I$ G- H5 W) D0 q
  --SIM板;
3 d+ O! Y4 X8 Y  --SIM会(日会、周会及月度会议);3 F6 `) O8 t* W+ s# A" M7 T9 P
  --SIM实施过程中的注意事项
. Q; a! v" a6 J2 F7 ~●如何在相关支持部门实施+ r" ]7 b0 }$ \' G
  --工作日记(Diary);. l# I5 `1 a; M* O
  --任务列表(To do list);
9 P0 d/ m9 l4 r' b% y1 J* g9 l  --红绿时间分析;. V  c- t: x! D6 r) g
   --Interview- l+ O5 _. I9 h$ Y+ {" Z# e
5、学员问答/ K5 [3 O4 V. G4 ~1 U2 X) t
【讲师介绍】  o) ?2 j0 B$ @$ T  `3 p
曾老师  高级讲师,新疆农业大学机械交通学院学士、硕士。某外资500强企业精益生产培训师,多次参与某知名外企研修学院国内外的工业工程、精益生产等培训的深造。
5 Y8 \/ _" t7 @$ [* v曾任某知名世界500强外企生产经理、精益生产项目经理,领导精益生产项目的实施,领导团队不断监控和持续改善流程和设备;某英资电子企业生产经理,参与了与摩托罗拉公司、北京NCR、卡特比勒等公司的项目合作;天津南开戈德股份有限公司研发部副部长。曾老师积累了丰富的实际生产管理经验,熟悉精益生产系统以及各个工具的实施和运用。
& b3 M3 r$ s' K( @5 n- [曾老师在企业内部一直担任生产管理方面的内部培训师,具有丰富的授课经验。课程中采用录像、案例讨论、角色扮演、动画模拟等多种形式,使得课程能够深入激发学员的学习兴趣。多年的制造业经历和企业咨询服务经历,能使课程做到定制化,能广泛结合实际,使学员能够学习到知识和实用工具,对工作具有直接指导意义。! ?( ]# B3 s) e" x7 w
【报名方式】
) Y* |' ]- F4 Y  T   
* T% `( ]/ b% {5 }/ R3 |6 X/ X  1.培训费用:2400元/人(含听课费用、教材费用、午餐费用晚餐和住宿自理)8 x' m; K- B. B
  2.报名电话:010-51264223 010-51600571    010-51600671   
" s# K4 p/ U3 m+ q4 h( o  3.值班手机:13683686366   齐老师   传真:010-51411743
+ {- e& c2 O& \; J  4.报名方式:电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
6 {" j5 v4 m3 b8 a  5.备    注:如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站,查询最新课程* }) `: N9 {4 q5 \) |; F
  6.网    址:www.china-cxpx.com(中国诚信培训网  最专业的讲师的团队)
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