《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
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* l1 b2 \5 a) E: d. F# _( M

目录

' U* M0 S; z, _/ E# Z0 g, ?3 Z第一卷
+ c" _4 `) z4 @, G7 n" R  b) l第一篇冲压概论
2 j8 R% M2 f; s" i  f0 ~, v" H  第一章冲压工序的分类
    第一节分离工序
    第二节成形工序
5 `3 }) N, p  A% E3 m  第二章冲压成形的特点与基本规律
1 c2 p9 t8 ~( f2 l# W    第一节冲压成形的特点
    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
& K6 m& F/ i' z. e5 ]$ h4 Y      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
% h- `  A0 Q5 o/ D; ~* c" `+ a    第五节冲压变形中的应力
1 N6 y! t; h4 A! m, @$ Q    第六节冲压成形中的破坏
7 z. b6 {% r5 ?' g, h    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
% y) R7 }8 {0 O4 F, V& j  第三章金属板材的冲压成形性能
    第一节板材拉伸试验
: `  N- M3 ]7 z    第二节模拟试验
      一、艾利克辛试验（杯突试验）
1 b, T4 V! B( B0 q0 G$ q      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
" H( U1 s8 G8 r! V" y- c  C# z% d      四、Swift杯形件拉深试验
      五、拉深力对比试验（TZP试验）
  j" m$ o) f- \      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
    第二节FOLD在生产中的应用
  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
( K% K* b7 q+ S6 f" j" W. |      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
      四、冲压用材料的合理选择
2 Y9 }6 v6 b, H4 @& e      五、冲压用材料数据参照表
    第二节压力机
+ I  H8 `6 D; W      一、常用压力机的分类及规格
      二、现代精密压力机
$ Y0 g% a0 w1 B% c  J( j5 o$ d    第三节压力机的选择
. t. |: H5 J2 j6 i0 K      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
  第六章冲压加工的经济性
! L6 L9 u! v. F0 g) N) Q: y    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
$ w6 B" n3 m3 \* y' _& g7 d      四、冲压过程的自动化及高速化
, z  e* N. J) `) }7 y) v, \1 z) ?6 [' U      五、提高材料利用率，降低材料费
    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
% G# I+ O) Q" m; P  W    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
+ _. s+ q; Z/ h8 S      二、控制噪声的传播
  K& U0 v6 T! B/ h2 e" B  第八章冲压生产的安全防护
    第一节压力机安全装置
0 p  Q+ |2 S, E* l      一、压力机用安全装置的作用及功能
* ]! p. n6 t7 D$ g! ^/ K% b      二、安全保护装置
5 ]  B* h% h, _% x( H0 F0 z      三、安全保护控制装置
' x4 ?; j1 l% W1 v: l      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
& }. n2 t, f: i3 y      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
6 b' K" D8 o8 c' M+ ~+ ?& l' B9 m' L    第三节自动保护装置
      一、装置
! F9 v: @$ s; j7 o      二、典型线路

第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
* @; h% |6 M; s+ e5 D4 i2 H0 m8 [  第一章冲裁变形机理
    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
% r+ G5 l/ K: K      二、冲裁过程的塑性变形
, o1 f* z# z- z      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
1 s5 P. ^2 }1 ~$ [! p6 {) f  X: G, J  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
) s* P9 l/ G" X1 u% j    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
# M$ m# J) ^' p4 G* r: m    第三节合理间隙值的确定
( A. Q7 X, b: N9 X1 K' L9 \% I  o    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
4 h) O) L' I8 e; w6 ]: T# i      五、相对光亮带与相对间隙
      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
4 x& k  c% t( a! x0 ]& _7 C      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
/ ]& V  o8 P; @; u( y  第三章冲裁件的工艺性
( y7 }  ]4 p0 s+ U$ C( s8 T    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
  第四章冲裁件的排样及计算
: M5 q# M5 ?5 P/ i3 ?    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
* O! {7 a, Z& @1 R' n# n7 F# w$ K      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
/ [9 p0 Q: q; ]2 |+ `* P    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
% _% ^) m  V8 y2 Z5 l" i      三、冲压常用材料的规格尺寸
* m" ^: ?. Z2 b( m- M9 e      四、冲压用料计算
5 n+ s/ g1 }) j      五、冲压件材料消耗工艺定额
* X3 d' Y- @9 {2 q! i# S7 p6 c  第五章冲裁时的压力
0 [2 X2 u: o% m! u& g' n    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
* S3 Q6 z+ Y$ S$ u9 }0 M; D3 s  第六章冲模刃口尺寸的计算
    第一节尺寸计算原则
    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
    第一节热塑性塑料板的剪切
      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
; R3 N; H$ C4 X( B. h    第二节酚醛树脂层压板的剪切
, ^# q! N6 F% Y$ r5 \    第三节非金属材料冲裁模
3 d. m* X8 }  B5 o" n+ n, L" p  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
: n/ z( X. I1 f- W; X/ Y4 k: C( F      一、冲切法
, v! w5 B! C; z+ [9 Q! _1 _      二、双重冲切法
      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
8 U! h' p; r3 h: p      五、旋转辊剪切法
    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
      二、端口开槽冲裁
      三、端口异形冲裁
: i" i* R4 h% x* H4 U( ^! [# M  D      四、端口倾斜圆弧冲裁
    第三节管壁冲孔模
" M$ e& u! c$ Q0 H      一、有凹模冲孔模
      二、无凹模冲孔模
      三、橡胶冲孔模
  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
    第二节排样方法
5 P; V! g7 l1 S8 ^/ T4 {8 m' L2 j    第三节搭边及条料宽度
, x: k. d; _* `, A      一、有侧压
      二、无侧压
) F7 z9 l7 i0 y8 D% j1 U: ^6 |2 c      三、有侧刃
5 a( c# Z, x% n, ~  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
# ^8 |2 b2 Q+ r  p' {; a7 B      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
& r% I# H+ V" a0 {    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
& N$ }) c  v9 q      一、尺寸计算原则
8 g7 O# K( _! t- F0 E5 U/ m      二、尺寸计算公式
    第五节冲裁模的结构设计
- R; {& [2 K8 I$ _8 T, K      一、单工序冲裁模
5 R( p& {* x& G- d7 O  @      二、复合冲裁模
      三、级进冲裁模

8 T$ C( O1 |$ k# B2 p& \第二卷
  l! K; ~& `& T! V- R6 q    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
9 `) H  D2 c, C  Q8 u      三、定位零件
: V, Z! r6 w& i& Y( t! L' V      四、卸料、支持楼主件、推件零件
: z) f# \$ E6 n7 k9 Y6 F0 g0 v      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
' r0 l) ]* d! K. u  ~4 h' V      七、弹性元件的选用
      八、冲模的组合结构
. }8 w+ j2 L8 C5 J    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
  l9 [( Q* H6 Z! F9 F+ r8 g      一、精密冲裁工艺
$ K8 q0 _5 Y1 m4 X% ~; J9 s# C/ D      二、精密冲裁模的结构和设计
  v) l6 W* d5 J( I5 P1 Q8 g- _- m    第八节冲裁模设计举例
      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模

+ b( A# u# e) ]% L8 H) v5 \第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
2 W3 u1 n. g4 q: b$ H    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
+ q/ H) z( t# ]( N    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
    第五节板料塑性弯曲的变形特点
) g+ ~& Y# ^0 V/ a5 U& R  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
- T4 V- M. y. L  b7 E- q/ W    第二节最小弯曲半径值确定
  i6 ^9 O7 [. ?0 T; D& h    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
    第二节相对弯曲半径  较大的工件
  o0 ]$ M" M0 J3 W, C  第四章弯曲件的工艺性
$ z5 O! w4 R6 M    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
9 L9 E* r8 L0 y3 S5 ~  I. h    第三节直边高度
- _7 i! j2 x3 `) S6 b. r) U0 |$ B    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
/ t- C2 F. l, ]; C! t) y( i# G; |  第五章弯曲件尺寸的计算
    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
& ~' B, S( @' N% ]    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
: g6 p$ p: `, \, K- P+ H, G    第三节弯曲时压力机压力的确定
  第七章提高弯曲件精度新工艺
; y. x  A8 u) c  f* `& _    第一节减少弹复的具体措施
8 t% l! H5 H  E* k; ]; p      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
. Z' |7 C; s# ^- h2 }3 M      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
    第一节V形弯曲模
7 y' e, m# A) h    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
7 Y9 _- t+ r5 i) F: E( x& }( R! e    第四节卷管模
& W/ B; F1 S. l$ Z5 @2 d9 \    第五节双折弯模
) q8 P+ M, W4 e& z4 R    第六节折叠模
    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
, Z) q) b: Y! l    第九节异形件弯曲模
9 V; x) S8 W/ N! C  第九章弯曲件的工序安排
  J7 h# L. |, Q+ o$ O    第一节弯曲件的结构工艺性
" j" p' O3 _5 e9 c$ R- I% m' k: |      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
3 k! e9 F3 g0 h* `9 K7 m* j      二、弯曲件孔边距
) e; f, {% d6 ?/ W  q/ i      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
. R  e) Q+ f: u7 D. s% G) o      五、弯曲件的尺寸标注
. M  v0 I" _7 H/ E    第二节弯曲件工序安排
& T6 K9 ~: J5 o* X# F1 k9 V3 A, i      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
! K+ g4 G% ]5 S& y! j' ?  第十章弯曲模具的设计
    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
' L& r- d7 M: b1 L" l7 n+ l, Z3 ^- {      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
, z: N! e' Q6 N8 c0 |. |" X; O6 @      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
( l  {$ @$ r0 U$ d& j/ e    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
; m3 P4 g( f6 Z: Q      一、凸模圆角半径
( `) v: Y7 F( N$ X/ Z- h2 n      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
+ C  @) ]$ N0 U3 {      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
  \( a- F9 d) u6 v$ J9 _3 J0 E6 t    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
; ~1 ~: i6 ]- t      二、模具结构
      三、主要计算
5 {1 e2 Y; [# C, o" `. X      四、主要零、部件设计

) T& n0 |% K& H6 N* M( z7 s& _8 ^第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
* E) y6 `' r, r  第一章拉深基本原理及工艺性
: `# J4 L! h; q5 @( o# D5 v/ {4 S5 v    第一节拉深基本原理
0 }& j5 p3 Z& s0 J4 m- \      一、圆筒形件的拉深过程
7 P! t9 x# F5 G0 f/ `% ]& _      二、起皱与破裂
8 \  v: y; ^7 p. z; a# j. m" }      三、拉深成形极限
    第二节拉深件的工艺性
, s! D$ C, m4 B2 W& z  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
1 |- p/ s& Y& ^# n! B$ m    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
0 b. h9 M8 p) R% c% x      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
- o4 f# M- g- n, ~% X  Q" r. b1 C) j+ w      二、圆筒形拉深件的工序计算
, ]- d7 J: X, Y    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
+ W; a6 t1 z8 j" K: ?% f& l      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
, C/ h# ]# {) W5 m2 J    第一节拉深次数
    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
) z9 Y5 Z0 ]- M) p8 X; L    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
2 u& H: k2 Z5 v: W. Z      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
: {2 ~9 E- H$ r* f5 Y" f3 |+ C3 D" Q; v      三、深锥形件
1 d2 H$ I; p  h$ S  v    第二节半球形件
  A  z7 z! H* C/ c# x, j    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
* }. M9 u) z2 O: M) L    第一节低盒形件的拉深
5 A5 U7 m) \% P$ P2 W      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
: q/ k6 ?4 s# L, Z      一、高盒形件多次拉深变形特点
$ t0 Y8 X2 V1 q, B# J+ T4 e9 V      二、拉深方法
5 C$ L4 y0 i5 e2 ]: S" G4 b  第六章带料连续拉深新技术
2 z3 Y. _6 z( ?7 o$ |    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
& `" l) N$ g, ~+ x- ]4 z    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
8 [2 V9 |* [# H) T5 S- I0 i4 r) T    第四节带料连续拉深的工序计算程序
1 @0 X5 A% @" |: `+ w8 g0 V* {    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
& U& k. ^% L# I; C4 }. W  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
6 R2 G8 D! T7 K" U0 f    第一节变薄拉深
      一、变薄拉深的特点
' T6 r- `! c9 X6 V      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
- D4 }( U3 e2 M* b4 F      四、多层凹模变薄拉深
, p% A/ Z$ a  l4 }    第二节温差拉深
9 R8 C. `  R$ K  s7 n    第三节软模拉深
% x4 @( P8 D: W' d% O  j      一、软凸模拉深
      二、软凹模拉深
/ r! H  F. `: F1 c( t, k; l  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
4 k6 ]& @+ U! C% ?$ d. [      一、对向液压拉深概述
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
; Y- ?4 j2 u7 {      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
$ T3 ^6 K# d4 K) @; `8 I      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
2 p( X# O9 I8 {, q3 i+ e2 O    第二节径向推力拉深
5 t3 ~- G% }! O7 x  第九章大型覆盖零件拉深
. V( R* ^; B! i! H. b    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
2 L) x9 ^2 g+ g4 u  T    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
. z) G4 ^2 `" `  ~* ~      一、覆盖件的分块
8 @" K$ w* I6 R" ~% S      二、覆盖件的形状
* ^) s% M* \& H. U    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
9 d' D3 k( b' A9 M- Z, F) {" z      一、拉深方向
      二、压边面
) `& O* O* o5 U4 K; _: U. i      三、工艺补充面
; w% R. t& @! e; r      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
4 W1 C, m3 e5 k4 o      六、定位形式
4 f9 _/ r" b! Y; ?    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
. W5 T, l! Z2 ]* e* i+ D" ?4 i- F$ }1 g' g      二、调试程序
# o$ ^0 I- v" G! y  B      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
7 }" O: r$ T* l+ p9 Q    第一节压边力
      一、压边条件
/ {! N) ?; S! O/ g( a* R; Y      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
  第十一章拉深筋
/ B  U1 h1 p) d5 \    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
- `9 w, V+ W2 n0 I6 K8 k! Z; S    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
9 U0 Z. i  g% L6 k( c4 O    第一节拉深件工序安排的一般规则
5 E9 h' ?! w, q6 S- }    第二节阶梯形零件拉深的规则
3 L8 c" u: E  n' [7 }  第十三章拉深的辅助工序
4 D( L& Z2 b+ ], C4 ~    第一节退火
0 j0 U# _0 q! [- e/ o" o, C' _( ?  B    第二节酸洗
8 a8 N7 `* ?" b, x! H6 V$ F! j  x    第三节润滑
- G4 x( v' T. f- A) Z; H  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
/ B. A  k5 z$ @  J" z7 }" {      一、首次拉深模
3 D  c' f# ?1 e; A% o7 P$ C      二、后续各工序拉深模
; C. \+ f( k, ^4 G    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
& o" ^" u3 A  ?: n      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
6 S% \# ^6 Y" V! }" X      五、凸、凹模的结构形式
+ U; `6 L0 t8 f    第三节拉深模具设计举例
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
. {8 m0 o" h2 n+ o& q# P  h4 d* ^5 \      二、低矩形件的一次拉深模
9 a5 N" s  q2 ]! S  p
6 P( M4 Y  w3 |/ S' a第五篇成形新工艺新技术与模具设计
  第一章胀形新工艺
6 \0 Z& P8 G' o, ~* N    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
6 s; r  }8 @" M. S/ }4 b: q4 o      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
& p, c( j; _7 H) @& j    第二节变薄翻边
9 k! P% v0 c  f' v1 n7 X    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
; w9 e7 N& U( ]$ a: p+ x    第一节缩口
      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
    第二节扩口
      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
1 f3 s  Q6 @* T& v% v9 E* r    第一节校平
# p+ `3 T( P& B    第二节整形
      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
& j6 f* \3 P, ^6 \    第三节校平与整形力
9 s+ c" W$ ~7 Z- L4 ~5 u    第四节压印
  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
1 v: w4 _: @5 @. n8 d    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
      二、工艺补充部分
% G8 x2 v( a+ N9 C  L& q( ^# p      三、压料面
      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
7 N9 B5 Q3 R7 O7 t6 q0 H, U! R      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
4 Z( C' c# Q" r; X' K+ B    第二节球面形状零件的成形
# u# e. M( o0 G: C    第三节浅圆锥形件的一次成形
( _# G- b" i# {4 h      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
    第四节深圆锥形件的成形

# `* D5 a5 d6 c* B$ w第三卷
% a; l. N! k4 U( Y' ~9 D5 A  第八章板料特种成形技术
" l/ M0 c; u& T6 V$ s8 ]    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
2 p+ z# z$ d! Q4 Y2 B4 a, f4 j    第三节电磁成形
) ?, d" U7 v/ M" h    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
  第九章管材翻卷成形新工艺
/ y* d* c2 j! ^    第一节管材外翻卷成形
7 T4 |  g" N# Z1 \# M      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
1 J( T- K* s8 V3 l9 Y2 U& W7 R    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计

第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
) H$ @, O( y; x' T1 G8 W+ V% a  第一章冷挤压的分类及特点
: ~' f9 U5 M$ [6 V; i" t: t. x    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
/ v: R  A* _1 _# e    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  C$ s' R# N+ X4 K1 y  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
! I3 o2 t$ g3 w8 q2 }! l    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
# k" E1 I2 z2 N      二、挤压件的尺寸精度
% j" c  h3 f3 A! E- ^; n) X  第三章毛坯的确定
$ }' \. p& `+ Y- c; j    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
+ X+ a$ Z0 T. {4 v" v3 y& j; b  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
& b( o! X+ M, j6 f* r    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
! v! {( D, `2 C  A6 Y  l      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
1 J4 @& \" M- C5 q2 t  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
- o$ d9 [  I0 m" G    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
  H4 Z! u/ h1 G2 G0 j: t5 t5 z0 _* w1 u    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
  Z8 B0 s7 O/ l+ U/ @0 {    第一节冷挤压力与行程的关系
    第二节影响冷挤压力的主要因素
8 Q0 C* o' n# Y4 d. t+ |    第三节冷挤压力的计算
      一、理论计算法
      二、公式计算法
. d: M1 w, y, a( z      三、图算法
- \$ b) x! f+ \5 a      四、查表法
  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
+ w. h& u" d& I* J      二、冷挤压零件的结构工艺性
0 l% J2 i0 l6 m+ b. y/ M- l1 w    第三节冷挤压许用变形程度
& k* H9 S7 ?* q! Y7 v      一、影响许用变形程度的因素
' d$ m, Y. A2 B5 A      二、不同材料的许用变形程度
    第四节不同挤压方法的一次成形范围
; s5 x* L$ \6 S/ l3 D; @& {      一、正挤压件的一次成形范围
7 j  _0 d' `, [+ M! J7 k. ^      二、反挤压件的一次成形范围
6 g" T) m/ n0 L* ?  v6 f/ ~      三、复合挤压件的一次成形范围
      四、减径挤压的一次成形范围
' e# w4 o. e- a  L$ B9 {      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
% I- |, N3 f6 p+ ~      六、镦挤联合工艺设计
$ ?7 |$ `9 a% I      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
* Z1 N9 u) G3 W/ J0 W      一、冷挤压件的尺寸精度
      二、冷挤压件的形状精度
9 r% F+ f4 E$ ?; k3 ?  ^      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
1 Q' ^  q- @: r! c9 n) Q8 Y      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
      三、预成形工序设计要点
& A% U1 o( u, e      四、工艺轴的利用
" j9 d, `# Q' L/ M    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
: B# G( h4 x& b* i      二、空心件
      三、凸缘件
      四、齿形类零件
% K/ a# d2 {* `9 o3 K      五、锥形件
3 }0 d/ G* I1 [1 }6 ]  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
0 S2 ~; o7 G! f7 b% h6 d' Y- c/ T* Z4 [  第九章冷挤压模具设计
8 R+ D: Z0 n. \6 B) X- I* C    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
9 r! W; y$ `( n) P4 I9 ^      二、冷挤压模具分类
9 ~6 Z1 ]" G7 n/ k- @    第二节模具工作部分的设计
& G  d5 k& _- t1 K9 K) T6 j      一、正挤压模具工作部分零件设计
" ~# F; i+ t1 |; x      二、反挤压模具工作部分零件设计
& j, o4 Y9 F4 F      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
- L% d$ ]& k4 N' C8 @5 t" X1 w, j    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
      二、预应力组合凹模受力分析
) g: N; g4 r' O% B      三、组合凹模尺寸计算
      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
! I, L3 C% E) z4 \6 M      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
! h( q! c# [. K) Q    第五节导向装置的设计
# C: A* {4 A( E2 a5 ]  H1 O      一、导柱导套布置形式
5 v. t( @+ d6 h) u1 u! X      二、导柱导套紧固方法
4 @. N( ]  K9 m) Q9 n! o- D      三、导柱导套尺寸
6 b+ Y- W0 {! e    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
: o3 e* Y4 y) I      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
' n" ]" |2 q% d4 ]    第八节冷挤压模具材料及选用方法
1 j* y' o, Z4 I7 @& q2 J6 U! \      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
% I9 P  K- T, ~    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
      二、工步流程图的设计
      三、分析和设备选择
1 [( o3 {# I9 e& t& v: w      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
  R8 e2 K' @9 i) b* S  第十章温挤压新工艺与模具设计
  f9 U( l; @6 h1 Q! d$ {    第一节温挤压概述
      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
8 w: @6 v" ?/ v7 x      二、温度对金属塑性及组织的影响
: j# l/ s" C* F      三、温度对金属氧化的影响
3 g/ z8 ^" E  O1 I0 j% H      四、温度对产品性能的影响
5 Q/ {4 b2 S$ R5 d7 q( V      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
/ E: _5 l6 }+ V9 l4 M: j3 h* Q- G2 d    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
9 k: C! G: a9 R! \, o8 ^      一、坯料形状与尺寸
      二、温挤压坯料的加热
, O5 A$ h# R! C      三、模具的预热和冷却
    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
: Y0 s, z6 B# V1 N5 T; {; @      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
( e1 e3 l; E( B) j+ j% I* s      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
) O( E- d0 d- E+ S      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
5 B. J  g. h: Z- z2 a. ?3 B7 \" D2 q9 {    第七节温挤压件的质量和力学性能

/ M0 ^3 Q" T% Q8 x第七篇特种冲压模具的设计
  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
: h: E6 P0 H  V. Q" ^3 y2 M! ~    第一节工作零件
    第二节定位零件
    第三节压边、卸料及出件装置
* W+ i# ~- a, Z) z      一、压边装置
      二、卸料装置
( m- j0 _4 M4 ^6 U) }9 v& P      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
2 D$ C- E0 \! g! O$ z5 Q- p      一、模架
2 i' t: F; [, y# N8 J      二、模柄
      三、垫板和凸、凹模固定板
( l6 u  Y; a' F: }  z: M& ~    第五节弹簧和橡胶板
8 p: F3 B1 q1 y/ l! @& X+ g" L      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
5 ~; s& G. z& P+ s8 _% h- {    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
" j$ _, u0 K' h- Y1 K  第三章特种冲模的设计
    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
3 w, {5 j( j5 L) \) I1 R! X      二、锌基合金的成分与性能
! f8 k8 f# f% A" s      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
      四、锌基合金成形模的设计与制造
4 Y1 [' \, v( e8 h2 ]+ J# D& x    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
1 C$ V" M: [! \3 O      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
7 F) ~; K; ?0 v0 e6 B      三、聚氨酯橡胶成形
, l$ D7 P+ l1 n, |6 p+ _- T' p$ U    第三节薄板冲模
2 i1 j! `9 D- x( |      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
# a0 [+ `- S& k7 h- P9 r( }      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
% \. c- q7 P/ W      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
    第五节组合冲模
9 ?- D; T6 x3 a& c* L3 `      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
: r/ u# K7 c6 O/ G/ b      三、积木式组合冲模
      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
& m" j. T6 `5 Q1 E      六、组合冲模的应用
* V0 G) X8 w8 r    第六节低熔点合金模具
& G7 J( a7 ^) J6 A6 q% J      一、低熔点含金制模材料
      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
9 f7 A1 O5 E% V+ x7 ?- }0 N      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
0 G" d! O' W' {2 k4 J- G* L; v$ X5 ^      三、超塑性挤压的形式和装置
/ E0 ]! d0 @, I7 @3 ^  第四章模具制造工艺
+ U& z) R( t1 Q1 O# |    第一节概述
! E( F0 e$ l$ ]+ i+ s      一、模具制造工艺规程的编制
2 n% s' d* M0 f0 u# q; V0 ^      二、模具零件毛坯选择
0 ?7 |: x. e3 t$ A      三、试模鉴定
7 a/ ^6 I3 X; U" V' t    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
/ s" {1 m; g- C  D      二、铣削加工
      三、磨削加工
      四、其他加工
5 @- n. ?3 W: @: k/ k4 n! s0 ?    第三节模具成形表面的特种加工
5 m7 i+ Y* Z2 D. l% G) z      一、电火花成形加工
5 G( A, @2 N1 I3 N) ^      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
' S' T8 V6 K3 H      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
4 J, a) Z' v3 M$ d% }" X. P      四、逆向工程技术简介
    第五节模具的装配过程
2 D1 C8 s6 b/ q. ~- s6 A; K  }7 k      一、概述
      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
: c( A  a; p+ d1 u1 g      五、塑料模的装配
- {; z) r' O* B1 P  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
. T, U3 }$ e/ a6 L4 X    第一节概述
- b" W. u0 D; k; m* j- r    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
8 h/ u( C5 y8 {0 s7 E      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
9 B1 |( q) }" k9 Y  h      一、数控编程技术的发展概况及简介
/ f8 M6 A/ `- x: U2 W9 p) K9 A      二、常见CAM系统的体系结构
% _' R, u$ h# Y( g- Y8 `      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
2 q6 z# I; X4 f      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
. z# w8 L$ B: e& @# ^      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
- z7 {$ w- X  C      六、数控仿真技术
      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
9 e) T' r1 L% }& p2 L, U1 O% A      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
" ^2 ]; V5 g- K      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
! i4 W9 u. q, W5 z      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
7 d/ v5 o0 w) }    第五节冲压产品数据管理（PDM）
    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
: O# d$ N! {4 l, X      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
6 n& V2 z* p. K# a+ `      一、弹性元件的选用与计算
6 n& J3 ~+ H' x1 P5 k      二、冲压常用公差配合表
+ X/ T9 C* G" y+ _1 a      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
# r' l" r/ t% H5 F      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
4 z, Y' g" o/ R/ s. _0 I      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
1 p& _$ i1 C7 }2 L8 E      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件

第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
! D% U5 m$ }& r0 t5 ?    第一节排样设计应遵循的原则
    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
( y9 X# z. x1 T% q3 W" K4 f2 ^- x/ a. }    第四节条料的定位精度
9 f' ~" Y8 \9 b' Q" S- b2 |, @    第五节排样设计后的检查
* K, w) U, b, u  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
- `0 Q3 _$ Q2 \& G6 ~+ f    第一节凸模
( O$ z* p& P1 l& E4 n. m    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
( X5 d8 U4 G" s9 N    第四节带料的导向和托料装置
5 m! h( Y, B! l8 U( b- J6 D* Y" B    第五节卸料装置的设计
" ?5 E1 ], f: D( v, [% O    第六节限位装置
7 \1 v! k8 l8 S+ @0 O( X) Q- H    第七节加工方向的转换机构
9 J* K5 ^7 N  Z' ]* K  h    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
$ t+ |6 ?! j8 ^3 ^7 ]* C    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
    第三节模具的安全检测装置
  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
' M2 `) \6 Z' d    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
. ]4 `+ D$ V5 D) o& I( K* s. ~  第六章多工位精密自动级进模设计举例
    第一节确定零件基本冲压工序
5 \! P1 s2 r. M% a, b    第二节拟订冲压工艺方案
' N' g% j- F% q) ^6 g# d, a    第三节毛坯排样
; h, [' e  m2 i    第四节工序排样
; I5 H" B& [0 P: ]    第五节冲压力计算
3 ~5 m7 H5 p: u( v3 A    第六节结构概要设计
- w: K- r- O4 W# B6 l4 I- E  Y    第七节结构详细设计
& G9 Y' a5 k; w" ^6 f/ I: H* f7 U    第八节模具零件设计
" o, f6 N+ t  {) f4 E  i9 C
7 {" R, ^7 ~* v! }4 _第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
' _7 U6 x6 J' l" U: o4 ^& V  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
; B8 q5 A1 Z' V1 ^) ^/ F      一、高速工具钢
* j7 q# s, Z' S# \5 e/ f0 x" }      二、基体钢
- h% z7 h! b9 v7 F" z      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
6 S5 x3 n2 T' H' Z* A      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
4 K8 D. Q' j1 Y8 S7 F3 |. G# T      七、高耐磨、高强韧性钢
+ [" a# |4 ?( i; }6 f/ P    第二节有色金属及其合金
- W: K, C2 Z* T$ `1 |& [: v    第三节聚氨酯橡胶
  第二章模具材料的选用及许用应力
3 [5 p$ T- ]/ O3 o: W    第一节模具材料的选用
4 e8 e, H: G2 U" Q" H      一、模具材料的选用原则
) V7 L2 y" C& Z6 d& K      二、常用冷作模具材料的性能比较
+ \" J, o' g3 N$ [. Z1 h- X      三、冷作模具材料的选择
+ {. N1 D4 }  Z; z      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
: E, E  N5 j. ^: ~4 c' L    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
1 q" M1 w# e9 |3 e4 R+ E) B! Z; e  ~  
    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
; g" y$ d7 H/ m, @. h8 d' j4 D# ]9 I  第四章模具表面硬化新技术
: P" q* b" m% D5 Z3 P    第一节渗碳法与离子氮化法
      一、渗碳法
      二、离子氮化法
    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
! ^: h3 r8 V; F  L  W4 r: P4 ?      一、氮碳共渗法
      二、低温渗硫法
    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
/ E( m9 U# x, |" s# N      一、渗硼法
      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
# w- c2 I8 b" ^# H& n* \8 C: k/ K6 R      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
5 y9 x! T, z4 v3 W      一、渗铬法
( ?/ w' T1 c: Q      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
2 }. n% w1 n% @, z; m! G5 I. A& `+ s      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法

9 t( Y" g9 M3 Q第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  第一章冲压工艺规程的制订
    第一节制订冲压工艺过程的基础
      一、各种冲压工序的力学特点与分类
* K" k  U/ g, I* v5 ?1 v      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
      一、零件图的分析
      二、确定冲压件生产的工艺方案
      三、确定模具类型及结构形式
2 ]4 s7 p  X. r! F      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
. `  u' u! Z2 E/ o, O# Z2 x      二、冲压工艺过程的确定
      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
! ]( M" T5 s- V/ O/ D/ B* t      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
; U0 A" N0 G  Q- s4 o      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
& y; c: p( u, q* H      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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