《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

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; t) y$ o" [& A/ F2 X2 Q" ?1 C5 t

目录
+ t4 x$ ]5 U$ K7 K! C
. C( u6 B5 \2 i- j3 ]第一卷
8 t+ ?) J- P( [第一篇冲压概论
/ E6 V& _9 i3 ?  V! z* p! _  第一章冲压工序的分类
    第一节分离工序
' z% I. B9 B, v: E( i    第二节成形工序
& D3 k1 b4 d: [4 s  第二章冲压成形的特点与基本规律
5 N7 i) _% C7 d0 i0 q$ G  l. L: ?( k    第一节冲压成形的特点
    第二节冲压成形中毛坯的分析
& @5 g9 S7 K: Y6 M    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
4 B- d" W: Q  o3 n" s1 o  S: Q1 S      二、冲压变形趋向性规律之二
* P, j: O0 n* e+ L. Z4 v      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
5 L' c& n) j( ~% u( L/ l$ k3 [( d5 n% A    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
+ M6 P4 K9 N8 G. C# H* O2 s% F8 p  第三章金属板材的冲压成形性能
    第一节板材拉伸试验
0 S: z# z* Y* S' v$ q    第二节模拟试验
      一、艾利克辛试验（杯突试验）
1 D  y+ u; F. t7 p4 ^; n      二、液压胀形试验
4 x  U* q# t' U: R, O      三、KWI扩孔试验
5 v9 B4 S2 V# o) @      四、Swift杯形件拉深试验
+ v8 g, H: H7 f: H1 v0 A      五、拉深力对比试验（TZP试验）
8 F; j& m6 J) X. S: F3 Y- y  h      六、福井锥形杯成形试验
$ h' W. [+ g& J, t! ~4 @  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
    第二节FOLD在生产中的应用
  第五章冲压用材料及冲压机的选择
# x4 X) y3 l; f5 ~$ W3 F    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
7 t& j3 c0 L4 @9 ^      三、冲压用新材料
      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
    第二节压力机
. V* x- R/ T& P1 F% C      一、常用压力机的分类及规格
      二、现代精密压力机
( s' r# z1 ^. r, k8 d7 I3 C0 `5 f7 s    第三节压力机的选择
. y% Q- U" f! C      一、压力机的许用负荷
4 s7 t3 s6 a+ R0 m# w2 s      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
  T. P) \+ O% o6 ~8 M  第六章冲压加工的经济性
    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
7 h+ |5 T5 w4 R3 m2 G1 n      一、小批量生产中的成本问题
9 \* c0 l3 v. V. d+ B, }' R+ n% Y      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
7 x7 y& ^8 x8 J& O      四、冲压过程的自动化及高速化
      五、提高材料利用率，降低材料费
) q! v8 {5 M! g  L* \    第三节技术经济分析
* ?1 e& j, G1 \2 a. Z2 U  第七章冲压生产中的声害及控制
    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
1 L- y3 ?4 A5 ]* c    第一节压力机安全装置
, P  Q: {9 g' z1 ~/ N3 M      一、压力机用安全装置的作用及功能
; ]9 o. k/ F. A* r: I' r7 W      二、安全保护装置
' E0 S/ L& E6 |0 V" a      三、安全保护控制装置
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
7 i% \- b7 O# Y! D    第二节冲压模具安全技术
$ p+ g0 B1 U- x& a      一、冲压模具安全技术措施
2 Y( \$ q) Y  j1 |' D      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
    第三节自动保护装置
) i$ A! z/ J) K' c! q      一、装置
      二、典型线路

, j  ^3 y+ p: q- ]第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
, V  w/ ~! M5 V! h4 F5 X8 K( |- L    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
4 \! C/ V6 [- Y6 \  G- ^8 c9 c" m4 j      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
      一、冲裁变形区的应力状态
1 A6 l- g/ i7 |- j$ f! g; B& R  o      二、冲裁件断面情况
3 P7 M6 \$ k  @7 E) t  J  f  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
    第一节断面质量
. N& i# d, E2 v- f5 U    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
/ C1 s$ o8 I2 u! t      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
0 o6 B4 ^4 b# V. p7 j      八、板料厚度-合理大间隙试验
2 S7 _# Q' ^3 q( K' z0 |  第三章冲裁件的工艺性
    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
  第四章冲裁件的排样及计算
2 p! L! @+ i: u2 e* C. _    第一节常用数学计算
: T2 ~/ P3 h1 G/ V      一、常用数学符号
8 ?1 R# J; L6 p% i# e* o      二、常用代数公式
      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
1 `, K& h6 V7 X/ L/ J      五、计量单位换算
: H. k! |/ R$ `8 n    第二节冲压用料排样及计算
% T: H2 w+ d$ G) {      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
5 V" ], u2 Z0 T' U, B; t      三、冲压常用材料的规格尺寸
2 ^9 m9 u6 y, B4 T& H/ A- M      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
, \0 _3 b3 C# P- i$ w    第一节尺寸计算原则
3 k3 `9 P: r# D0 l7 {" b    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
    第一节热塑性塑料板的剪切
9 _) `* [) T: X& D6 U" x( X      一、剪切过程和剪切断面
" x( I# f2 U6 q. d% m+ a, L      二、温度和速度的影响
$ S* A! m9 ~0 l4 v1 E    第二节酚醛树脂层压板的剪切
+ t! c8 s6 S0 B9 n7 Y" A, w! ]    第三节非金属材料冲裁模
& T! @; H5 S; P! F4 r9 f& r  第八章管件冲裁加工新技术
  Y; N7 G& u* C# L, ?! X/ f    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
      二、双重冲切法
% Y1 g! |: q% \7 |1 X7 t# D      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
4 g, M% ?' d8 s- p3 M. _9 H      五、旋转辊剪切法
    第二节管材形状端面冲裁模具
. X' t1 Q* P6 O1 l6 y$ u- Z      一、端口圆弧冲裁
      二、端口开槽冲裁
+ S$ l; q7 W3 y7 r  t5 [2 N      三、端口异形冲裁
      四、端口倾斜圆弧冲裁
' ?6 r1 a! J, p2 q! W    第三节管壁冲孔模
5 y- F+ u! V3 p4 K- \3 [2 {9 J8 l5 }      一、有凹模冲孔模
# X" W/ _# I7 N3 c      二、无凹模冲孔模
: u5 s/ L1 X. Z/ N: ?; K      三、橡胶冲孔模
  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
    第二节排样方法
$ ]; C, q0 r& w# k" E    第三节搭边及条料宽度
5 t. ]) j0 t4 B9 y7 [& z& D9 M1 W      一、有侧压
6 T2 b9 @: U( p- D4 x1 e      二、无侧压
      三、有侧刃
/ f; b- M7 `& s  ?+ d  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
- v! n% T! w( Y+ ~8 f) j3 i      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
: i& d  u# |- _/ {      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
/ k% L* }  k$ v# p8 w1 L8 W      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
- E. U* `2 c; }      一、常用间隙表
9 z! B7 @; \( S5 p; G      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
4 y1 G! T, p" J& v" b% O    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
3 A) v/ p  B5 u- i( Y      一、尺寸计算原则
      二、尺寸计算公式
    第五节冲裁模的结构设计
      一、单工序冲裁模
7 M0 X2 I) ^, x4 T! S      二、复合冲裁模
      三、级进冲裁模

第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
3 _* T6 J! w6 [; j- J      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
1 B" g4 Y$ L1 N8 m      三、定位零件
4 m/ \2 E8 z( {- j" O& V& i& ]      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
      七、弹性元件的选用
- n$ }- @0 f$ ~      八、冲模的组合结构
* M0 w9 {1 y2 p4 V: j0 b    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
7 y; ~, I1 H$ v2 u  }, M4 l3 ]( Z      二、精密冲裁模的结构和设计
/ q' U( S, C: g7 L0 H    第八节冲裁模设计举例
# ]% d. ~# F' f/ ~) s9 g      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模
5 |3 E7 k6 }+ B. d: z2 h2 o8 D
第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
    第一节弯曲变形过程
* e! c' d/ N3 }0 n# \+ z8 V    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
$ X( J) q* S0 B& h4 }  X* J    第五节板料塑性弯曲的变形特点
) X" f7 M) D/ C- A* a  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
/ Z8 _& W6 a$ j6 D    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
; S" a% s* J8 Z0 {) {  第三章弯曲件的弹复
8 |; w3 C: |# n, ~( S    第一节相对弯曲半径  较小的工件
    第二节相对弯曲半径  较大的工件
  第四章弯曲件的工艺性
- T6 L, m9 d; i& _    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
/ G7 f8 w! l7 R$ M    第三节直边高度
    第四节孔边距
7 K% w- W6 K" v5 k% ~8 x3 I7 G6 G6 h    第五节形状与尺寸的对称性
- n/ l9 ]1 d# D0 I' s- @  o    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
( n* s& S* x7 S9 x6 U    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
! \1 l5 u+ {8 c+ I    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
% H0 O; v+ Y1 s' u/ u    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
& G& Q) Y" t! X0 }      一、校正弯曲力
; u6 b% E5 T: [' N3 Z      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
. w; m+ V  X$ x" ?7 w  第七章提高弯曲件精度新工艺
    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
; K* Q4 S& [8 S* g, d    第二节防止弯裂的措施
6 ~7 X/ n6 A) u' c  @    第三节克服偏移的措施
( N: o2 Z& O4 o9 h0 _  第八章板料折弯新技术
; f# _  B8 h$ l, D: v    第一节V形弯曲模
    第二节形与( 形弯曲模
0 E5 ~1 v* n, I' [& g    第三节卷边模
    第四节卷管模
8 \4 R' d, A8 [/ L    第五节双折弯模
    第六节折叠模
1 J8 s1 s# t3 F3 B* d    第七节锁扣模
% C, \% {/ c1 V8 P: H& Z    第八节箱形件弯曲模
    第九节异形件弯曲模
( L/ l" M' A+ H' [& x  第九章弯曲件的工序安排
% t0 a( y- R. X4 P9 L7 Y4 B    第一节弯曲件的结构工艺性
$ B0 b  N( P. P$ x      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
/ A0 p8 V7 L9 x* w; ~1 D9 f3 a0 Q1 p      二、弯曲件孔边距
' @' Q9 ^$ G* m      三、增加工艺孔、槽或缺口
5 K7 O5 l* U7 d  }* g& q1 r* c4 V      四、弯曲件的几何形状
      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
! G# h8 V3 g- E- t' M, _& n5 T      二、典型弯曲件的工序安排
( a& I6 I$ F) m* v9 _, i  第十章弯曲模具的设计
    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
# c/ q% Q* _+ x' ]* D! C      三、Z形件弯曲模
1 I* l0 N  x5 w9 ~8 \9 ?2 o      四、形件弯曲模
1 i1 L- p; p/ T: s; o/ x, \. r      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
/ s2 a% Q  A+ r# |      一、凸模圆角半径
/ h% s6 m* G  V! V5 T6 H      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
2 i* O* v8 k9 B  \8 y      四、弯曲凸、凹模的间隙
: z* ^( G7 D& ^      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
$ |4 L; |* G0 u5 ]1 v    第四节弯曲模设计举例
* f0 n) K  m, J/ `, c* U4 c      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
      三、主要计算
      四、主要零、部件设计
" q2 c: X) n& ?3 M
第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
# l1 O+ k( v- R! q  r7 }    第一节拉深基本原理
+ [; X) T8 g+ z" w3 d2 ~  T; K      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
9 M  O$ n, D7 d" k9 G1 R# l0 @; ^: n" B    第二节拉深件的工艺性
" G+ m! Y' m2 c2 e3 V! D  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
    第一节毛坯尺寸计算
& a0 i$ T2 u; l  l      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
6 \* r7 b5 D2 U! z$ K$ q" p      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
+ p, t( j- z: B0 ^    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
( n- F  e9 y% B      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
4 o+ Z  z: l3 X$ q4 K      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
      二、带凸缘筒形件的工序计算
+ f7 W4 N$ q! F7 @2 n  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
    第一节拉深次数
1 M* h1 @* R; C! r& S/ P- ~    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
$ a, M+ z0 @" P) h* r" {/ ^    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
$ j2 M8 B) S1 V2 D, O1 z1 A7 r& C  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
. Z) ?8 j8 [3 q( p/ P* K2 e! [    第一节锥形件
7 P; U% {9 D, E/ b      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
5 H* o2 m% P3 U3 s2 K    第二节半球形件
  k8 ~1 ?7 W( t- q& V2 F  L& N    第三节抛物线形件
4 Y9 h$ \! z- X" ?" U2 J  第五章盒形件的拉深新技术
/ C# o% c" X) Y& k    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
1 o! [. y$ c7 i5 u* P      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
4 N4 G! t( m& T% e* e& G( X      一、高盒形件多次拉深变形特点
2 S& ]) }; C: F( y  J6 K1 R4 m      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
/ t8 I9 D* b5 t! k6 N0 r1 P9 P' ~2 V    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
1 |. m/ p, N4 _; x- O5 c4 z    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
    第一节变薄拉深
0 t. q5 k+ V9 y( G/ j" E+ o      一、变薄拉深的特点
( d! l. {/ v& F/ l+ a( R      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
, ]8 m3 ]7 |4 ?$ M! W- d" J. I    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
" B& I0 Z7 ^- `7 D7 S' j' ]      二、软凹模拉深
  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
$ e( x* G0 u& @4 k: J  第九章大型覆盖零件拉深
* v. x. e. }; I7 `* Z4 O5 M  U0 n7 Y    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
, J: u" [8 a9 G. I4 l( |      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
+ m+ F7 B0 D0 P0 q% m- Q. y    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
4 t0 S( |& I, i2 q3 S. t4 T0 O0 h      一、拉深方向
      二、压边面
      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
4 E7 m1 c4 [5 e# b6 I6 S      一、调试目的
      二、调试程序
1 S5 I; J# F- @# t2 f) j0 N      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
    第一节压边力
      一、压边条件
      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
, A9 N6 S/ a9 }  第十一章拉深筋
( Z& t( z. j& y3 y# r  u& ?' Z    第一节板料通过圆角时的变形机理
1 g- n5 f0 \" x0 W0 V' s' P3 j    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
% {" `8 {- p% v      二、圆角阻力的影响因素
$ O" R" A" G4 |+ V* p( b4 W    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
8 c7 ?/ J2 }. M3 ~; V    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
    第一节退火
    第二节酸洗
    第三节润滑
  第十四章拉深模具的设计
9 p+ p4 d1 X1 O. K% t0 T    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
8 o+ B! O) H7 x1 q) F: j      三、凸模和凹模的间隙
. b. b9 Y3 ?' ?$ F      四、凸模、凹模的尺寸及公差
      五、凸、凹模的结构形式
' N8 b/ n4 ^" L. z1 x* T    第三节拉深模具设计举例
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
; p; z" t$ K3 ^5 p0 y# @$ P) u      二、低矩形件的一次拉深模
- b+ J# H, _- [  B1 D
第五篇成形新工艺新技术与模具设计
  第一章胀形新工艺
' c5 p  Q" G2 R) M+ A    第一节起伏成形
1 V( {' S' E) u# {2 I+ H    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
3 L5 a7 s5 |0 ^/ T, s+ b  C  第二章翻边新工艺
7 N' `* f  k8 L  n    第一节孔的翻边
* ^: Y6 J+ d% Z1 l7 z      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
; T- w6 J( W% G5 d+ e$ j+ \" N    第三节外缘翻边
1 X: s9 e. [2 T7 R& p6 b) [  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
" m& w, P# d/ }0 ~      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
4 E- m4 T0 }0 d9 E      四、缩口模具型式
9 O: {4 O& Y: ]! e    第二节扩口
! A8 ]7 p& e: G. j' t7 {      一、扩口变形程度
" ], k# I5 R0 Y4 ?      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
: @1 h' I, P! j1 B; y    第一节校平
0 _: T, [, z5 @! I    第二节整形
3 w8 F2 q$ C2 a% i. I8 a      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
    第三节校平与整形力
2 F% G. W; D7 X5 g8 h" Y    第四节压印
# L3 r& g* X- A: C3 O/ ~  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
" E$ R$ ]% E$ ~; B' s+ b% e    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
  N$ t7 `8 a8 _: T    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
- n' G% j- I8 s6 w$ b, i      二、工艺补充部分
      三、压料面
      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
$ V! y2 H8 h, Z6 G- t! ]      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
8 x3 m2 H/ Z% ]0 V7 [      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
  P$ {+ p) [1 @- J* ?6 c    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
! ~2 N6 f* ?6 d+ ]% [2 H3 q2 t) b      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
$ S8 y5 p, B; a5 c- t% m7 c    第四节深圆锥形件的成形
8 t0 W+ K2 t  ~% m8 ?' ~9 k7 }0 c
第三卷
  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
0 ~$ O. P: T) ]    第二节电水成形
; _  x9 I% o; I5 O7 [9 |    第三节电磁成形
* ^2 k" G6 ~3 E4 p( U# g    第四节激光冲击成形
0 S/ j4 g) e! m- X+ G; C  H- P) e    第五节超塑性成形
9 G2 L2 `. ^. m4 w/ B3 ?  ^. [  第九章管材翻卷成形新工艺
2 L; A1 o" e; z+ p( Q3 F4 z" A    第一节管材外翻卷成形
      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
1 U) x( }( M% S/ `    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
- K5 S1 P, I+ S5 J( E    第二节气瓶缩口模设计
9 c5 D- I' k6 f, `+ [' J% x
第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
3 t; s, A) D1 z    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
* p- c( s1 j1 [    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
  第三章毛坯的确定
: F0 `+ `- K! F& H6 U    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
0 P. S! H, }3 M5 J, U$ s      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
3 J$ n( o/ R( y# }/ r5 o3 [  第六章冷挤压力的计算
    第一节冷挤压力与行程的关系
$ q6 k9 Y, b/ `0 F2 k: v    第二节影响冷挤压力的主要因素
    第三节冷挤压力的计算
. R0 U9 w! n: n  D" A" V% d; H' l      一、理论计算法
      二、公式计算法
      三、图算法
      四、查表法
+ `$ e, t2 z5 _5 X9 V  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
. j5 ~* ~' R2 Y) M1 ~5 W# C    第二节冷挤压零件的设计
1 T. w( X- O( h; T3 _      一、对冷挤压零件的设计要求
0 a1 q" ~- v1 o/ M: U      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
3 r* Y% r7 F7 F/ I3 n3 f      二、不同材料的许用变形程度
8 R+ X) a, U% b1 N6 B    第四节不同挤压方法的一次成形范围
( `5 V4 k! i! W      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
. W, H3 y; G, R7 p  [$ T      四、减径挤压的一次成形范围
$ S( E7 A2 m$ }  G; e  ~      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
4 B5 F5 h5 G" c, b/ ]2 t6 f      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
( n% V3 J$ W1 w      一、冷挤压件的尺寸精度
      二、冷挤压件的形状精度
      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
4 J8 i& y* U9 q  Z: H# f4 T) a      一、冷挤压件图的制订
. I" H+ h* U1 ]      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
# z! ]5 g- D7 r  j/ U' D      三、预成形工序设计要点
      四、工艺轴的利用
/ F5 Z* N. K1 z! `( I    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
* K5 y, b+ M2 V6 y  k% G8 Y& y: l* R      二、空心件
3 ]" A( F- Z& r- j      三、凸缘件
" ^/ }% Q  d( A; D7 n& [: r8 }      四、齿形类零件
* }- w* H7 p- G) g8 q6 c      五、锥形件
$ a$ R' C" F# A. n% z6 d  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
: T/ y* H; w% N+ Q/ {7 M, d  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
. S! g. \* m9 K6 `' `$ B9 ~      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
      一、正挤压模具工作部分零件设计
% ^0 L8 p/ |( c- ^3 [" s3 S4 p      二、反挤压模具工作部分零件设计
$ V7 i7 _0 P) p$ d7 s  L1 F) ]      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
8 ?# ~4 O/ I2 h& ?  ?) r      二、预应力组合凹模受力分析
      三、组合凹模尺寸计算
      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
      一、卸件装置
1 v2 e) K* z5 s; ~. v      二、支持楼主出装置
    第五节导向装置的设计
      一、导柱导套布置形式
4 D$ Q( o7 E' d  J- o      二、导柱导套紧固方法
      三、导柱导套尺寸
    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
3 R2 `  @) w; y    第七节凸模和凹模的紧固方法
, C1 M. I. M  Q# j' t; a      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
' p" t" X8 P; y% n, Y- w    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
6 ?( V% q. q; y' }! X2 _      一、挤压图的设计
      二、工步流程图的设计
  S, z: q! V9 V/ @6 N) p5 v      三、分析和设备选择
$ d3 b  A; L3 ?% Y      四、模具总装图的设计
( M# d+ J% A4 X6 E+ E2 @8 q( |- |      五、模具零件设计
  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
/ t# ^2 J7 M8 m" J+ Z6 f# d8 [      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
; o# [0 o" [8 x  J' q1 `  C% t: g      二、温度对金属塑性及组织的影响
$ |- J% `; `8 I% L: t+ W( L      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
2 o( A0 o/ K9 o. v* b  m6 [    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
      一、坯料形状与尺寸
      二、温挤压坯料的加热
      三、模具的预热和冷却
    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
0 U$ H, K8 S0 G6 ~9 \+ w1 J, T2 U    第五节温挤压用润滑剂
      一、对温挤压润滑剂的要求
8 p# y+ E# F: z6 m7 @+ [. |      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
, F- U, G6 S  h9 S      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
' U+ {$ i0 M7 R  L1 g# P' `      一、温挤压模具的结构特点
      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
    第七节温挤压件的质量和力学性能

第七篇特种冲压模具的设计
  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
$ J* K: x# r7 \3 T1 P5 u9 v' q    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
+ S$ L* A6 i9 f& I* e4 `% q, _& K5 Z    第二节定位零件
    第三节压边、卸料及出件装置
. q. k# Z% [; k$ h- p- I      一、压边装置
2 [5 I  B" B! k  ~      二、卸料装置
" T* n& y8 h8 A, J      三、出件装置
# j  v# @6 Y% L' q1 d: D9 ?% m/ x& _    第四节支承及夹持零件
; ^0 ^, \. x: q& I: t: q      一、模架
      二、模柄
4 [* o9 `5 i  _7 Z7 O! ]      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
: x# ]3 t' `+ O4 A* z4 K( w$ K9 Q      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
. f/ f! X; f; P& i/ n    第六节螺钉孔和销钉孔
, p7 A5 }; ^/ l$ j; E      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
0 e3 V& D+ f& E    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
5 X7 ]3 U- B: N# T4 }! u5 R1 n+ B      二、锌基合金的成分与性能
( K0 N6 u2 J) }  L      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
6 p  t+ B% e6 w0 A5 |      四、锌基合金成形模的设计与制造
7 [- T. q1 b  d7 ?  V  j$ r    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
! S7 l6 D; X# e    第三节薄板冲模
+ X1 A+ m) I7 Q$ u0 p      一、薄板冲模的冲裁原理
: C( W6 v! }8 X, R, ?      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
/ I7 j* H/ \; P4 K      五、支持楼主料与卸料
' o' Q* T5 j1 @) Z8 c( b, Y" x, E    第五节组合冲模
      一、通用可调式组合冲模
6 ^6 R% m4 ?) N' \& B) ?      二、弓形架式组合冲模
; j/ ~/ |( X& t" r$ f) p      三、积木式组合冲模
      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
, `! d, {: \$ O7 C* S/ q4 g2 X    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
5 ?. Z. T% g5 B, z      二、低熔点合金的分类
1 C) L$ ]9 ^# H9 d$ w      三、低熔点合金成形模的设计原则
; L  ^3 [2 C2 G* R7 Z2 s) S- p0 W      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
4 p5 s+ l2 R( q& V      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
      三、超塑性挤压的形式和装置
% H. I- F7 f( ^" |  第四章模具制造工艺
: \  d6 n* o1 m2 \* D; p* K    第一节概述
) \5 j' d6 L: R( ^3 o6 x) j+ J      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
& l9 l0 m6 M$ c) [    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
      二、铣削加工
      三、磨削加工
      四、其他加工
' ^" X/ e0 D* M+ z    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
4 O6 W0 R$ o: M, u+ P+ _$ ~# `      二、数控电火花线切割加工
  w! s9 @, p5 U) w2 k    第四节现代模具制造技术
! x2 b& O  {9 ^- Q4 _( x2 e  y      一、数控机床加工
7 t: u4 A$ W  U, r! I( A, h      二、模具CAD/CAM
+ }6 {8 d. ?5 z/ c  V6 g: U      三、快速模具制造技术
' y9 P  A% f9 C      四、逆向工程技术简介
    第五节模具的装配过程
: f9 [4 u  b" l- {5 T      一、概述
      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
6 b1 F- f: F. x      四、冷冲压模具的装配
/ c* ]0 C# z6 D8 k      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
2 \8 y8 ~: q4 f* g( u8 O* `    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
' \6 J% x3 c/ p+ I      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
+ |1 A7 F! U4 g      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
      六、计算机在冲压模具设计中的应用
1 I9 E0 R* B+ D$ _5 E9 l    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
      二、常见CAM系统的体系结构
      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
6 r9 z/ Y2 h) I/ C6 K      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
& E0 G6 [8 J& S& {. m+ G1 W8 L      六、数控仿真技术
/ U9 a1 i/ |6 H2 y      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
4 |* n! W+ C0 a2 L      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
) M" n# l7 W8 ~* Y$ k7 s& ~      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
8 A0 Z( s$ ^9 Z0 E2 m* h    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
  L3 D0 q$ {) I% ^5 O      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
6 W* }# C/ B9 e& l/ D      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
. D& T7 Z, U" O7 V. i      三、成果与展望
& t; T. M( B/ i- ~1 e! L  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
% Q4 ~8 t, h4 |( ?% I      一、弹性元件的选用与计算
# {; D: D# Z# A% C      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
" ]8 w" N7 Q5 Z0 J* H      四、各种常用截面的重心位置
# X3 I0 M3 C! q/ @& b      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
  e: j+ s  `' B9 H' T0 u      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
) k. i/ b/ t& m- [      七、冲压模具常用螺钉与销钉
7 E8 F. A) j/ K" \      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件

第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
    第一节排样设计应遵循的原则
: V1 @9 U0 s8 |/ U" a6 M    第二节带料的载体设计
& C+ r3 y9 o% s" z    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
: u. g/ Z* P1 Y8 ^( V8 D4 a    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
    第一节凸模
# V4 N" c% z4 {0 D; m/ F7 v    第二节凹模
' x) d, G2 B5 t! v' H1 h    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
% J, S/ \" T9 Q/ ^0 U7 s9 }0 l    第七节加工方向的转换机构
0 D: K" K: _3 }9 g$ K% P    第八节成形凸模的微量调节机构
) o/ I8 ^+ Y% y, W& J    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
3 p/ y4 y/ K& m) J1 r    第二节模面制件或废料的清理
. Z1 Y. X% A% w2 o    第三节模具的安全检测装置
- x- G' N, v0 L  `- L  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
; G& V5 H) K+ |$ A  \    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
. t# O4 w7 x# N) f: a    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
: F/ T" U+ z% E    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
2 f; @, }/ J+ z6 |8 ?  第六章多工位精密自动级进模设计举例
) J5 ^& m- o6 T! ?+ w! e    第一节确定零件基本冲压工序
! `5 n3 }* u$ e( a! A9 ~6 {    第二节拟订冲压工艺方案
6 T0 p; t! c5 J0 R    第三节毛坯排样
- `& H  f3 n# z6 B    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
) N3 p" ^% Q8 O9 p( G" N5 y+ m    第六节结构概要设计
: {, i" c: P4 \1 ~    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计

  y6 M- U) u7 f" T' n/ |0 n第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
. s% J! r+ W6 N: D  d% S" R  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
- n. y& }( |( A' M3 o1 w1 ~      一、高速工具钢
) y* j$ B* x! b& y      二、基体钢
5 ?. O7 |- n) e5 a; \9 F3 N1 `. C      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
, p0 D! e. `3 [) y3 P0 Y7 g" ?; l      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
$ m9 w% X& F4 B8 @: x    第三节聚氨酯橡胶
  第二章模具材料的选用及许用应力
2 Z* X8 U. p, Y, [6 B  L/ }    第一节模具材料的选用
- A/ ]2 D- \0 ^' t! D      一、模具材料的选用原则
6 q* a4 n! w1 ]$ f  L1 l3 d      二、常用冷作模具材料的性能比较
      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
) T7 n* v; K4 R+ b0 K    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
) S  \( r( m& i0 i7 Z# i- m9 v! L  
( U* b& P4 j% g    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
: t6 y1 v8 K& J: r  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
      一、渗碳法
( [& m7 `7 P8 F' A$ o3 B      二、离子氮化法
' o1 z2 |9 b9 `" w7 ~    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
! R6 f/ O2 O5 Q% m2 g) R. j* u      一、氮碳共渗法
8 o% r3 w8 z2 T: y/ u      二、低温渗硫法
4 C5 [$ @. ~4 U, `' ~9 O! \; g2 I. L    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
3 @$ b  ^: Q$ ?- C& S8 G0 z! g      一、渗硼法
      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
( Z; k! X3 E! E, }6 K8 _      一、45 法除覆碳化物
; C; w0 K+ ~$ y2 T4 i! i% E      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
  l/ z# ?8 |. O, o3 C! Y) m    第五节其他硬化处理方法
; r2 R6 W6 z+ ?8 G      一、渗铬法
% K$ @  T5 ]( b% c. P2 K& S/ ~      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法

( j! ^) S- ]& C第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  第一章冲压工艺规程的制订
! Z6 z1 _# z5 b    第一节制订冲压工艺过程的基础
      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
& x) ?7 Z- n" n& b* u! x    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
      一、零件图的分析
' Q0 }% m9 T: P      二、确定冲压件生产的工艺方案
& d3 R& E1 d1 x: }  F4 t- C8 h: S      三、确定模具类型及结构形式
4 G2 a' w8 v1 ?6 a2 g9 m' i8 d5 M& Z      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
9 ~/ ~6 ?4 G. f      三、确定各工序模具类型及结构
& ]  O) S2 [' b8 \" _      四、确定冲压设备
% }& k3 {  \9 I/ `% K0 k' w      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
- r4 e7 K4 r6 l# ?      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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