《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

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目录
' A! K6 K  O+ S5 j2 d1 \: l4 b
第一卷
6 j, ]9 {8 Q# _. I, j* O1 n第一篇冲压概论
+ f6 Z, C, m4 [3 q& s2 W% F  第一章冲压工序的分类
# D5 u8 W) [$ U& i" p3 J5 K    第一节分离工序
( G/ ?. v0 B# e. P3 L    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
8 v$ z: f( d: I9 Y+ b, b    第一节冲压成形的特点
( y1 r' h$ t- ]9 y9 y- x    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
+ N# I. D4 P  }8 B/ ?3 N2 M      一、冲压变形趋向性规律之一
/ O2 ~' @% H1 A7 J" d3 x8 E      二、冲压变形趋向性规律之二
      三、冲压变形趋向性规律之三
7 N0 L3 F1 B, W& y& z* s; W$ T      四、变形趋向性的稳定性
    第五节冲压变形中的应力
; z$ k' x1 T( W3 N% I    第六节冲压成形中的破坏
! c6 @# D( {5 u/ Y: N% g8 t$ `0 @- z    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
' |8 E+ X+ a& J" T' I  第三章金属板材的冲压成形性能
' {; y* U+ X4 @* J    第一节板材拉伸试验
    第二节模拟试验
+ |. ^) H& G0 g2 Q2 k- s      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
( Y' J/ g" q8 X2 ^/ |4 C1 V      三、KWI扩孔试验
6 \! V' E: x& p# _1 Z      四、Swift杯形件拉深试验
- W. i# R: r, z# e  y      五、拉深力对比试验（TZP试验）
4 k& e% Q7 v' z' x+ n0 c; m      六、福井锥形杯成形试验
9 |- D2 t! ^+ x$ Y1 S. L  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
7 t5 ~- w, i3 Z, o1 A6 t    第二节FOLD在生产中的应用
  第五章冲压用材料及冲压机的选择
0 R. s- N  o1 g# x, G    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
" C5 _  E5 m9 y/ S/ M/ ~3 e/ _      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
1 g. i  ~% g8 Y6 o      四、冲压用材料的合理选择
- F& U8 Z! c* r7 }6 M  O      五、冲压用材料数据参照表
8 |2 ^" d5 E4 d) r! ~    第二节压力机
      一、常用压力机的分类及规格
# X+ d5 W7 J* j" d      二、现代精密压力机
" `0 ^0 ~$ a% v& ?$ ~! ^    第三节压力机的选择
& j! u; d2 {5 ~      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
: E$ i2 f: M" ^4 E9 H      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
4 N; I; {; e3 f: ]. o& h4 G      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
* G# A0 i& \/ I4 `  第六章冲压加工的经济性
    第一节冲压件的成本分析
; w4 m5 `/ U. ^; C8 A1 O1 N) w! y    第二节降低制造成本的措施
. F; m/ c: w' A/ _      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
) S: w# g- t4 L+ V2 ^      三、多个工件同时成形
      四、冲压过程的自动化及高速化
      五、提高材料利用率，降低材料费
* R3 m: U0 h2 l, ]    第三节技术经济分析
. i2 V" ^0 P$ L- X( O7 ^  第七章冲压生产中的声害及控制
  n, u, O2 k+ E* V. ^% w* c    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
! w- `1 y+ q0 V2 O8 f    第一节压力机安全装置
- ^* `: L  m7 F! k      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
$ x* H  U! {/ @9 b      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
6 D4 _) l; O3 S, ]7 g) w    第三节自动保护装置
      一、装置
* ~  E/ R, y7 B      二、典型线路

第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
8 u  `, }- a% V. j& {/ o  第一章冲裁变形机理
    第一节冲裁变形过程
: b& @* G' d+ ?( x/ r      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
6 l0 f& c) O! |/ [$ j  S- m0 _      三、板料冲裁的断裂阶段
* K* n  G) T+ H) u1 I2 M5 I' \/ ^    第二节冲裁力变化曲线
      一、冲裁变形区的应力状态
3 g9 P( ~1 g# l4 [" W8 a0 N. }      二、冲裁件断面情况
  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
+ R% C! x3 Y3 H% g# B    第三节合理间隙值的确定
" s& a7 {: W* ^) \; T    第四节冲裁间隙的试验研究
* K. j$ P3 R9 Q0 V+ u, v      一、相对间隙理论公式
' M6 d/ z9 b# H1 l2 Q      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
0 M- Z, c8 W7 ~      五、相对光亮带与相对间隙
      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
& ^; A  ?  F0 Z* G      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
4 Y! n4 c- N/ n9 U# [' C    第一节冲裁件的形状和尺寸
- @2 w) V* k# S$ d& }; ?" q    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
  第四章冲裁件的排样及计算
3 A6 z8 N# m5 Y" @; @    第一节常用数学计算
6 x3 z# E# p% I  G5 r; s2 {& M      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
5 T9 T7 M7 ], l2 V8 Q+ t" W6 |      三、冲压常用材料的规格尺寸
      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
. |& |# Z# z, j; n    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
    第一节尺寸计算原则
    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
: H* p$ D3 k& B9 r9 ~; p    第一节热塑性塑料板的剪切
      一、剪切过程和剪切断面
* E& d, H% M' z6 J      二、温度和速度的影响
* A0 d0 j$ P9 {1 v  F2 `( ?9 N    第二节酚醛树脂层压板的剪切
" [# v. ^. r9 p5 |2 I    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
& T4 r. R, i9 A5 w- Z2 `    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
* s$ [2 U, G1 r/ W2 W0 H. Q! B8 |      二、双重冲切法
  u: d. @8 a4 o  N5 y      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
: ~  X3 C2 n/ A9 }" E6 _    第二节管材形状端面冲裁模具
9 \( e/ b7 `$ H% B- G. q      一、端口圆弧冲裁
      二、端口开槽冲裁
' |, l5 ]: I# J  H  [* C      三、端口异形冲裁
      四、端口倾斜圆弧冲裁
3 P/ X8 W1 r8 Q$ m% ^# w    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
5 H  Q* Q5 U; J$ V      二、无凹模冲孔模
2 S' ~( @9 g( ?: n/ y      三、橡胶冲孔模
2 o3 u( X# u" W3 S  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
    第二节排样方法
    第三节搭边及条料宽度
% E5 b% H6 o  N5 G! q      一、有侧压
% f* [. @. o% O0 D      二、无侧压
! A) }4 M) M2 f( x      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
$ ?/ h/ g6 w) o" v      三、大间隙冲裁加工
7 a2 G8 j! j- U      四、小间隙冲裁加工
      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
( G- p* x- i6 H+ c7 Y    第三节凸、凹模间隙
% M, q! Q* J9 t% K8 h. I      一、常用间隙表
! F9 s6 l4 B6 Y; Y" R      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
; Z+ Q% M  a! h# f      一、尺寸计算原则
      二、尺寸计算公式
7 s- E, F4 p1 W2 H8 B& X' F    第五节冲裁模的结构设计
* y' H4 ?  X2 i      一、单工序冲裁模
      二、复合冲裁模
      三、级进冲裁模

) D& \8 A8 \4 ?/ c1 f+ \+ M  a2 Q3 r. N) D第二卷
6 X) y+ c$ j. y' c: z; b1 T    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
, B0 E( }8 U# ~# r      五、模架及零件
( P- X2 L2 f: N; j% l4 A; c      六、其他支撑零件
, }' ^+ ~0 S& X7 I3 r6 v# C      七、弹性元件的选用
2 A1 P9 }, Y- m& c1 B      八、冲模的组合结构
  H  E+ P' ]& S! {. |    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
( J6 |+ X- A" F4 H& W* d$ s' N      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
' l% J. S& k/ u3 h      一、正装下支持楼主出落料模
& D) G( n1 Z1 N2 R4 C# x* m      二、倒装式复合冲裁模
  x! m+ q5 R9 [
2 G  ~$ _$ P5 R. v  V第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
! O( L9 ]2 X" C2 o9 q  第一章弯曲变形过程及变形特点
) y9 F4 t' W7 q. w/ r    第一节弯曲变形过程
; w3 p2 [4 H# k/ ?  D    第二节弯曲变形程度及其表示方法
/ F% B+ W7 Q4 ^9 V" M& @) B    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
0 n6 ]0 f' H5 L    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
    第五节板料塑性弯曲的变形特点
# N8 A% O: K1 k" p  B  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
5 N$ v! I+ f0 c- N6 S    第二节相对弯曲半径  较大的工件
; V% C7 O; w# ?; l3 q  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
( f+ _7 n$ m/ X: }- f/ d( f    第三节直边高度
0 S7 \) W" L! y/ T: d( h5 D    第四节孔边距
1 h* r7 v& n+ I' P    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
* U3 L: n, C7 \( Z) H    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
+ B; Q" {: k7 s$ a& v    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
  w$ c9 ?4 e, ~  [, ~+ C/ h- }, V    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
+ ]+ m$ ?  b* J      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
  第七章提高弯曲件精度新工艺
3 M7 q" F( H0 w" N2 |  W* V0 O    第一节减少弹复的具体措施
- k5 b# t2 x7 s5 ]$ c& E      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
# I; M7 b* ^, u9 t  C2 I" n      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
( B- q% F) `. t8 S      四、采用其他工艺方面的措施
- e+ a( }5 ~$ E; i6 q( L) `  v    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
8 e! r5 H% B$ H2 W& k+ R# I0 L5 `  第八章板料折弯新技术
    第一节V形弯曲模
1 M' e! V4 w: `% m# W, @0 H    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
  D: e% c) M, l- \    第四节卷管模
    第五节双折弯模
5 n) w  f7 Z# q    第六节折叠模
: s& _5 M! W/ i& J# a% k    第七节锁扣模
! d" g5 o0 L* j! |' F, m    第八节箱形件弯曲模
    第九节异形件弯曲模
  第九章弯曲件的工序安排
    第一节弯曲件的结构工艺性
1 V6 m+ m6 B  ?      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
; P$ r7 g, w  V- y      二、弯曲件孔边距
7 c6 K0 q6 ?( r% Y8 s% i7 w1 j      三、增加工艺孔、槽或缺口
' ~$ P* z6 Z3 G. Z4 B3 F' p% u      四、弯曲件的几何形状
      五、弯曲件的尺寸标注
& z, _- p" H+ F' d    第二节弯曲件工序安排
3 b- P+ g2 t  R' u4 w/ R9 ?      一、弯曲件的工序安排原则
. {- L  X. ]+ c' w- N* W5 G      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
$ n( o& N$ A3 j# x7 n    第一节典型弯曲模的结构
: C, Q  F+ j/ i' o: a2 T; t( G      一、V形件弯曲模
# T* L; S+ ~. r9 U- ?      二、U形件弯曲模
/ a% T4 p% g9 ~- P$ ]. T( S      三、Z形件弯曲模
8 M2 F- o1 R; G2 k0 U      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
7 B/ ]' D4 y  a4 o& T! `1 A/ g7 L    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
) `9 f% ?# [' n) y4 S" A; U      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
9 i1 D$ k, `; h# F      三、弯曲凹模的深度
- a9 o8 G$ j; H      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
3 C! s( O. x1 X  v      二、模具结构
) H1 [1 K" v* F& y8 ^      三、主要计算
/ A0 b1 y& K' l  E# D; }7 m: }      四、主要零、部件设计
. v$ O. T7 _! b- H, B1 U
9 r% B* F5 [( `' M, V第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
7 p7 z( h7 u6 c& T" z      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
, C- D2 s  v/ X, a8 h      三、拉深成形极限
    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
/ @' S# r3 Z% G9 c, L    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
5 u+ q2 @, ~; R4 e7 [      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
- X& K3 C7 D1 c8 O      一、拉深系数
      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
8 }9 v. g; b6 l" B% P" e5 e2 i    第一节拉深次数
) N4 [$ `6 u& k. E    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
. M9 G1 j* {0 Y: b. ?! ^    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
/ U3 R5 H- Z7 Q: n4 n  e  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
3 ^! U. R6 l1 E5 h1 }$ ]    第一节锥形件
      一、浅锥形件
: X5 l; n) @& B& m5 ~, E# H      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
! [: h$ k% h! i$ @* K7 a    第二节半球形件
    第三节抛物线形件
4 b+ S) k  Y( U* h: [6 \0 h  第五章盒形件的拉深新技术
% K2 \+ H% a. `8 ?2 [4 l# _7 g. |    第一节低盒形件的拉深
3 [* A4 O! e, L3 I: |1 [/ u* F      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
8 K6 j; G8 }$ i' I6 C) o7 D% Z      三、低盒形件拉深时的成形极限
* O  s6 a, }, I2 t/ Z2 V6 ^    第二节高盒形件的拉深
# q9 i- N1 d8 ?2 W+ ?      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
4 ~/ R' r1 p6 f$ o, ~    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
6 [, P; L+ t% a5 J$ C" L5 t9 a+ q      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
$ |$ F4 j2 @9 m. P" V) c$ s- k    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
* T- Y$ K5 c' v' l0 _    第一节变薄拉深
  D( Y$ s7 m" ~      一、变薄拉深的特点
. n' t# ^7 |/ B" f% q" o      二、变薄系数
  p' g* o8 N: `. }, q6 d      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
& N6 ?; f! @5 }    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
. O9 J# j- W2 V# {) @9 G      二、软凹模拉深
1 a- H$ X4 O% _, C  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
9 t# X3 X9 S7 ^5 M    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
* P0 _3 p& o5 _' b2 A4 V      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
  第九章大型覆盖零件拉深
! F- i0 E; c' r  y, [8 o0 D    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
: ]1 b& B! g/ Y- k    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
6 y2 G: d" e, W9 ?      一、拉深方向
      二、压边面
0 ~' a, a' c0 P% U& B      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
      二、调试程序
      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
; ]( r) M& ]0 }+ D5 L( l7 g    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
' I! Z% ^9 f& R9 \2 t  第十章压边力、拉深力和拉深功
6 e% N7 D+ n+ ]; S8 V# }" s. c    第一节压边力
      一、压边条件
  Z$ h3 L5 q/ r5 }% G/ W      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
      二、压床吨位的选择
+ P; ^" n3 V: `" o- g$ k      三、拉深功
  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
. L+ A! c" u0 [. ~. d% g    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
7 H9 D, ~/ s9 l5 m      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
/ X4 j, \( s8 }      二、重筋几何形状对力能特性的影响
% H5 v5 V; ?. C5 ]. N  第十二章典型零件拉深工序安排
6 E, _& f; J  S7 ]  s  L1 S! P) S    第一节拉深件工序安排的一般规则
6 U) n, X( S" a$ t% j    第二节阶梯形零件拉深的规则
3 d& H* [4 l" V' K7 v! X- s  第十三章拉深的辅助工序
/ e  e* @( X# f8 i( ?    第一节退火
    第二节酸洗
    第三节润滑
  第十四章拉深模具的设计
$ `7 C, _- d) f: D1 A; ~    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
/ K8 g  @3 E/ l2 f) i+ Q- d      二、后续各工序拉深模
+ i% I. U2 A/ X% g* Y! J9 z    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
( P4 a# A' n5 x, h      二、凸模圆角半径
; N1 L; f7 _# a7 }2 F4 n( H      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
: n" [& \  k( r, |      五、凸、凹模的结构形式
- F0 q, T. C0 M% m. n    第三节拉深模具设计举例
7 d( T2 Y  H  F      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
      二、低矩形件的一次拉深模
, b- M3 f+ H8 p& E  Q* `
5 t. D4 z' i" F, R/ n第五篇成形新工艺新技术与模具设计
, G/ Y1 m8 O1 u6 g6 p( F% z# |* u- ~& F4 |  第一章胀形新工艺
    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
( k  i! j/ y7 O% {1 a9 A* g0 Z    第二节变薄翻边
    第三节外缘翻边
0 z. o' h  l5 _2 X( G) x, D  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
      一、缩口变形程度
7 o3 d1 c/ E6 O% H" h8 c" h      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
0 h( {& D( s, F4 ]) @9 \% K; E1 `      四、缩口模具型式
1 k. t! V! B' m! v+ _' n5 A    第二节扩口
2 y1 w9 n6 m0 l2 A5 Z$ ]$ P      一、扩口变形程度
# Y% Y  b+ M* Z. |/ E      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
5 ^1 f. D; a4 |, ^, G' D    第二节整形
      一、弯曲件的整形
2 f( E9 l, X9 D, E4 S( `      二、拉深件的整形
# e# {) L, B4 G3 k# P) h    第三节校平与整形力
4 o3 G2 c' O& p% g" ~    第四节压印
  D& S2 ?/ V$ o4 v- N  第五章旋压新工艺
$ S; G, \# y- D' N    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
, P+ A- y! }9 a( ]  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
" ~; |% }5 P* m% P, |    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
/ W; i& ^% h: [/ c. B    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
: v& v, f' z/ w* f& H2 _      二、工艺补充部分
- t  M( {0 Y+ [; f: H/ a  G      三、压料面
: O. Q- ]& z) Q( n3 X3 m      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
& ?: g: F1 k2 s5 i7 ?0 I6 d/ i      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
9 N. P4 t: y  R: e; Z( E    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
4 y9 G0 v1 X6 Y, D- i1 q4 Z      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
    第四节深圆锥形件的成形

( ~/ x2 v, M' A0 V5 _) x+ {# P第三卷
  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
1 y+ `: m* b& \4 K    第二节电水成形
    第三节电磁成形
+ \; W! n" d' J% W0 ]    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
9 H/ V- o1 q  |( C9 z& J# T  第九章管材翻卷成形新工艺
    第一节管材外翻卷成形
      一、锥形翻管模
% I1 h1 z: @. v% r      二、圆角翻管模
% D. A: ~- C* @% {5 C4 k    第二节管材内翻卷成形
9 ^, I5 Q: G' X$ r* Q- s6 i5 w  第十章成形模具设计举例
7 J  d. A& L& K4 _    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计
- J7 M0 p- W& L5 |6 _6 K! J
) ?3 I# a$ R+ M6 I第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
) g9 E- X1 Z$ ], ~; y# V) f2 s  第一章冷挤压的分类及特点
/ w' [6 h' O# k& ]/ g! O: F    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
) N1 s, z& D1 v. v5 R! B  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
# c# L6 \! P; k; s6 z5 |    第一节冷挤压件质量分析
/ H: l( U4 K( W    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
0 T3 Z+ ~) k: Y: S+ c6 Y7 S: U      二、挤压件的尺寸精度
# {' W% _5 O* p7 N, b  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
5 ?9 C4 W3 z; P5 l. V    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
3 C; v; i' x- C+ F      一、有色金属挤压用润滑剂
  H) `3 M  `5 K& y      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
$ x& I, V/ }' T4 k      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
! p5 T7 M# V2 l8 U" _, x4 x  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
4 F4 W( r* I, t# N. e$ o    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
8 g' z6 O. C% x  第六章冷挤压力的计算
+ v5 Q: S) a2 ]$ l) f+ Z4 R  d    第一节冷挤压力与行程的关系
( g6 [& n- [" Z2 q    第二节影响冷挤压力的主要因素
! c- m, O! t  e+ e+ r    第三节冷挤压力的计算
      一、理论计算法
. O( l, x( J' o& i      二、公式计算法
8 b4 g* d8 K+ F1 K3 l      三、图算法
' i6 M1 F$ h! e0 E) q- j7 c      四、查表法
7 Z" {5 Q% X5 Z% ~+ F; C/ b  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
' ?- ]% N5 W6 _    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
# J8 a1 d: d5 l% @/ O; h    第三节冷挤压许用变形程度
$ b' g# G9 h' L      一、影响许用变形程度的因素
$ B4 ?/ i4 e$ [% H# w. O" n( `      二、不同材料的许用变形程度
$ M0 ?- l" t1 ~3 K9 _    第四节不同挤压方法的一次成形范围
( N# c* ?  B2 h1 l5 L  u) _      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
( C# a3 Q! x, h( ?      三、复合挤压件的一次成形范围
      四、减径挤压的一次成形范围
: G1 g6 k$ l8 h$ o      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
; B6 P0 ^  R' m7 Q& q: k    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
* E9 k' t9 J) k5 T" {* D* U      二、冷挤压件的形状精度
      三、冷挤压件的表面粗糙度
) f+ l4 C4 X7 u7 H    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
0 {' D/ A7 t" T9 X; u0 e+ ~      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
6 q& M3 @2 ^+ ]0 Y: B  N      三、预成形工序设计要点
      四、工艺轴的利用
. W$ ]+ \2 N* l. Y# L- \    第七节冷挤压工序设计举例
" L( k8 D! K6 h+ y3 k. {$ x      一、轴类件
% {$ y& W" @* v0 c      二、空心件
      三、凸缘件
# @6 b  V4 G' `# |1 q. U      四、齿形类零件
/ L1 b0 Q0 }, @) Z  k( a, X$ i8 O# \      五、锥形件
  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
# w1 q' a4 c! Q* ^! u; d" b5 e      一、概述
      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
      一、正挤压模具工作部分零件设计
      二、反挤压模具工作部分零件设计
0 b4 a5 |/ H9 k+ D# Y      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
% U! o/ N- H$ T+ c; `# T# O    第三节预应力组合凹模的设计
. M4 S6 Z& s1 g& j" ?) o      一、整体式凹模受力分析
      二、预应力组合凹模受力分析
/ ?6 R* P' ]* I% y3 M      三、组合凹模尺寸计算
      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
    第五节导向装置的设计
2 M- s% i5 a8 D# e' ], l* x0 v      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
* z+ y+ c7 {, J& y      三、导柱导套尺寸
" u  h& i2 ~  C/ @0 A    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
( z/ \/ M0 H- C" s. F9 C      二、压力垫板的设计计算
7 v" A: `. f- m& Y2 G    第七节凸模和凹模的紧固方法
      一、凸模的紧固方法
: N9 R5 g* g& |; x- \5 L4 v      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
# \% H9 l$ E2 n# ^& F      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
& o  q5 b8 b4 a1 C    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
* f* b) D) R4 B      二、工步流程图的设计
      三、分析和设备选择
      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
& u1 J7 N# h; _+ `  第十章温挤压新工艺与模具设计
6 r) I: [3 V7 e5 a) ^: o, ]    第一节温挤压概述
      一、温挤压的特点
( d8 _5 j; s$ L& \" S      二、温挤压工艺的应用
/ K1 m4 p9 ]+ v* M  `    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
* {: a! K1 q1 D% ~5 d) N' {/ @+ u      二、温度对金属塑性及组织的影响
$ h$ T3 V; U! R3 G- z; N6 N$ z0 X      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
  J0 V- I) I. o' W: _4 n, N      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
& Q0 T4 t9 D4 f7 _    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
0 h; i% Z4 m3 u) u      一、坯料形状与尺寸
, U3 C& z+ |9 M      二、温挤压坯料的加热
5 S$ N) @- p0 j% S- N      三、模具的预热和冷却
    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
# ?  k0 O1 S( n' ^* m      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
$ O6 n+ i/ K6 I% m9 o: p3 d    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
0 O& k5 k: x- t9 T$ B7 E7 T      二、温挤压用模具材料
/ I) D! G& l1 w4 G; y      三、凸模、凹模设计
4 s& ^; j1 W1 @2 s/ B! @3 I    第七节温挤压件的质量和力学性能

1 j/ ?% H7 }! R第七篇特种冲压模具的设计
  第一章冲模及冲模零件的分类
& z  o3 I1 [$ {' W    第一节冲模的分类
# p/ u  n& H5 s: p, ^% x    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
/ @" U  m. y5 O4 a4 ?& W8 Z    第一节工作零件
    第二节定位零件
9 F  Q* D1 k8 ?9 ]$ G8 k7 c    第三节压边、卸料及出件装置
9 z+ N+ O% x  M( ?" W  f6 @      一、压边装置
      二、卸料装置
3 D/ x- r/ H; B+ A7 V      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
- c: [  i! ?' V( _! C      一、模架
      二、模柄
      三、垫板和凸、凹模固定板
! P- |8 h' t. U# O    第五节弹簧和橡胶板
6 y# y' |, M# \3 Z      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
3 Q9 g( b7 B+ A! s+ d  Y5 [1 g3 V      三、橡胶板的选用和计算
# s" w2 {% i* K: L) \    第六节螺钉孔和销钉孔
      一、孔的结构和尺寸
! I) E& J" w7 y. C% d8 i7 T      二、开孔位置
0 d0 N( D5 _5 m( \* |5 H    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
    第一节锌基合金模具
8 f& P$ |. o( a' `5 K8 l      一、锌基合金冲模的特点与应用
! u: j& s/ R4 _      二、锌基合金的成分与性能
      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
( Z2 G8 ?/ Q' s- I3 D; ?2 e      四、锌基合金成形模的设计与制造
    第二节聚氨酯橡胶模
3 n! m# O' b7 T& c      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
. X1 h" u0 z5 m( f      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
2 S$ L7 J* t& u5 Z      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
9 E, t* M6 ?1 O3 f7 n! I4 {6 h, T      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
. q- C0 w( d  m7 p% f      四、内外模板的设计
$ T6 V9 A: D4 g% X0 y      五、支持楼主料与卸料
" `+ o5 s$ A) [$ E4 M4 S    第五节组合冲模
7 p. |- l. L8 q% ^: r      一、通用可调式组合冲模
  T+ b5 d' F( G      二、弓形架式组合冲模
. f" v3 M* R* y/ h. S      三、积木式组合冲模
) T$ x+ G& \/ A" [' X) H+ O# w* X# v      四、分段冲压工艺要求
9 B5 I, r4 ]# l+ T4 H      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
- ?7 u  K8 ?* e    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
& T0 n$ `' i# S      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
0 s* b0 \4 }! ~. `( u3 \      二、Zn-Al22合金超塑性制模
- }- q2 |* o' |+ Q9 ]# _4 ^9 H      三、超塑性挤压的形式和装置
  第四章模具制造工艺
. l2 `: T" i; g, V/ y' y    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
- S" r+ n+ N% L& r5 e, Y, o      二、铣削加工
      三、磨削加工
' q4 i0 t3 s& X% d: g( b      四、其他加工
$ u/ M, Q- D3 K& J: N3 I    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
      四、逆向工程技术简介
    第五节模具的装配过程
      一、概述
' R! o, m) e8 q      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
5 j( A  k; l1 m      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
8 `1 \$ `5 e( x2 {1 q8 ~/ F* o    第一节概述
# N) X& H& b0 U    第二节冲模CAD技术
- d0 A, Z+ ]% \" I% ?, o. e9 `      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
      六、计算机在冲压模具设计中的应用
( V$ f2 m; ~7 F* `1 N/ o    第三节冲模CAM技术
1 W0 C6 {5 x  @2 u( D5 u      一、数控编程技术的发展概况及简介
) T8 _  A3 V8 U+ @7 h! c& A      二、常见CAM系统的体系结构
      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
- a3 O0 `8 H4 M+ b* Q  w      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
; Q1 P- H, O% q( s7 t0 x3 \# y" ]0 `* u      六、数控仿真技术
4 e3 Q2 a: Y) g$ i2 I      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
) N5 b: }4 F' D- Y6 Q6 z    第四节冲模CAE技术
      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
; Y% Z' s- a( Z7 y3 [7 V8 j; b8 W  z      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
, _, h3 d0 J- Z7 G' }' ]& ^      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
/ R9 p! c  z# o$ i" w      三、成果与展望
, d9 S: B$ K* G  a  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
; w8 a+ y: ^8 K) Q      一、弹性元件的选用与计算
" C2 M! x7 x0 j% x% w& ?      二、冲压常用公差配合表
- T) ?0 W3 @9 ?; U      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
9 r9 h5 D/ _9 D" H$ A      九、冲压模具常用标准件
2 [. H, S# X/ h3 v
. a* o, {$ B% f( P第四卷
( a. R% i2 A7 N- K第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
( I4 _8 k. G) Z+ `4 e2 V# Y    第一节排样设计应遵循的原则
6 m4 g7 I! o; o1 S! g  {    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
& B( L0 c/ P0 k; U4 }) H( s& x    第一节凸模
2 x; f1 c1 G) o$ @; F: \( B! x  \    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
# R3 {- K! S9 `1 J    第四节带料的导向和托料装置
: V1 I. ^  f. g$ b9 _    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
8 M7 ?  O$ }$ W" [: c2 S    第七节加工方向的转换机构
2 A0 d  l/ m7 Q, @& _! h    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
1 u  g7 M& E9 U5 l  R  I6 d  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
    第三节模具的安全检测装置
4 P- I( Z9 a8 A, ^, ]6 n* [+ C3 J  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
% Z5 H+ `; N. W# k9 R" a    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
( q9 }% V/ A/ L+ O    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
( W9 X$ i$ K! C    第一节确定零件基本冲压工序
4 B: s2 o* k$ r2 y" w# t0 m% b* ?    第二节拟订冲压工艺方案
- y% b/ G! F  P! v8 F+ P$ b0 Q" V    第三节毛坯排样
) l) B# z. A8 w    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
    第七节结构详细设计
9 f# a- y$ D  X6 v, Y* K    第八节模具零件设计

第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
7 w  O  A+ d3 H4 M2 A      一、高速工具钢
      二、基体钢
# H# S9 _6 D" E) e; w. Z# g  Z      三、硬质合金和钢结硬质合金
# u% x) [0 O9 u. H      四、调质预硬钢
, f, g' n4 _* _1 Q: e      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
: e" e* |8 {4 f( c      七、高耐磨、高强韧性钢
' e; [$ j7 j# J/ L6 e/ Z0 b8 P    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
# a" [: g: R+ [  第二章模具材料的选用及许用应力
8 w0 n* J( b0 r# U    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
      三、冷作模具材料的选择
7 q  Z! m6 Q! ]$ @% k/ c7 B4 u      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
    第二节冲模主要材料的许用应力
5 U8 @, j/ c- D( E# s( j' E  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
  
    第二节热处理常见缺陷及防止措施
2 q7 c. L- ~. Q- k+ q9 C- ]    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
/ W; x9 s% x3 ~  K, e$ z      一、渗碳法
& O/ P) n  ~  m  q      二、离子氮化法
4 ^. h6 I( l( }1 {" b7 i    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
/ X6 e( D* C! ^! N      二、低温渗硫法
    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
5 k$ ^# e& ~/ y; z4 n7 [- y5 M- ?      一、渗硼法
& g0 _# W4 k* H      二、硼—硫复合渗法
6 [% B$ l2 o/ J" D2 |" w; K' H, t) D    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
# }5 S. F! V  m  V( R& @  p      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法
4 l% _0 U- Z2 c* G, A' \
$ u& _  q; ]% t. z3 f# V+ T, K第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
; {) v! E) t0 C/ P0 X* }/ F  第一章冲压工艺规程的制订
) s3 t- B4 O; `# S- _    第一节制订冲压工艺过程的基础
      一、各种冲压工序的力学特点与分类
& b4 Q& }0 r+ m8 G& M' S0 [, g3 U6 P7 p( F      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
1 @7 V% G! X+ O9 K' l    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
      一、零件图的分析
      二、确定冲压件生产的工艺方案
& E  [: Y! w. l1 W5 c9 W% i3 e+ k      三、确定模具类型及结构形式
      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
: y" v3 F2 v; `3 p' T- q      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
      三、确定各工序模具类型及结构
/ X! {7 h4 {5 K- L% e6 W( _      四、确定冲压设备
" k  h( Z3 O( {' b      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
; E' L% b+ l2 [    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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