有关剃齿检轴的问题

yang9354

小弟刚刚从事齿轮加工工艺设计工作  还是菜鸟阶段  想请教各位个问题~~
  ~, I# u% M7 F* G就是剃齿后检查端面跳动和齿圈径跳时所用的检轴的大小径尺寸以及公差是怎么给出来的？
7 L) n( {) y7 R5 f& g9 `3 P7 E是计算出来的？还是经验或者是查表啊？

ftgww123

检验用芯轴一般还是用锥度芯轴（一般1：3000～5000）或胀套芯轴，以消除孔的定位间隙为宜。剃齿夹具用的芯轴需要考虑孔轴配合公差。

TKG-09

工艺手册上一般都可以查到。

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锥度芯轴的设计方法
1、    按比例：1：4000设计。
2、    如设计芯轴：尺寸为φ16+0.027  0。
3、    以该轴的中心平面为基准，确定该处的基本尺寸。基本的尺寸的确定方法是：取该轴尺寸的中间尺寸，即为上、下极限尺寸之和除以2。如：(φ16+φ16.027)/2=φ16.0135。
4、    确定比例尺寸：1：4000=0.00025。
0 B$ H! W1 l' A5、    大、小头的比例尺寸为：(1：4000=0.00025)x100（100尺寸为大、小头到两端面的距离）=0.025。
6、    大头尺寸为：基本尺寸+大头的比例尺寸。如：
: ]: E" q; ]; {2 e% {0 Dφ16.0135+0.025=φ16.0385 0 -0.004。
1 Z- I1 y! i2 n. N3 R% r7、    小头尺寸为：基本尺寸-小头的比例尺寸。如
- ]6 T% ]& ?% v2 [! q4 s. J) x0 d7 ]φ16.0135-0.025=φ15.9885 0 -0.004。
5 r! U: j5 e2 l1 L- [" }8、    该轴总长为200mm，基准平面到两端的尺寸为100mm。

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还可以锥度1：5000设计，注意是锥度1：5000锥度
! S+ }' J5 s; f" l芯轴总长300，锥度总长250，那检测的孔的范围是0.05，
% K3 T& u  Z, J8 V2头做小，各25长，小头外圆尺寸应该根据齿轮检测中心的卡圈设计
$ d8 q/ I8 w& W; R: P3 N& t0 g! {9 F如设计芯轴：尺寸为φ16+0.027  0
3 ?/ F* N6 {1 s$ G: s# M大头为φ16.045+0.005  0
小头为φ15.995  0   -0.005小头注意磨5X3°的导向
: g8 N% z$ c9 s3 V! n外圆跳动应该小于0.005
$ z) m: n1 {4 B2 h粗糙度小于0.4
很简单的

[ 本帖最后由 ZL3264507 于 2009-7-22 09:49 编辑 ]

ZL3264507

本人原创
' B& F4 t' z7 ~" g$ O. r( J关于剃齿夹具设计的一点心得
滚、剃工艺在汽车、摩托车、农用车齿轮上应用非常广泛，剃齿夹具的设计好坏直接影响剃齿效果，和工人的工作强度。剃齿夹具最常用的有套筒式、弹性套式、螺纹加十字垫圈式
7 ~5 {" [6 Y' J, H  |/ |2 g5 n本人设计齿轮夹具多年，感觉最好的还是套筒式的，因为装卸方便，定位准确，但加工好不是很容易，但注意以下几点还是可以做好套筒式剃齿夹具
1、材料选轴承钢Gr15，淬火HRC58-64,
2、剃齿芯轴和齿轮配合选H7(齿轮的工艺孔尺寸）/h5
3、套筒是分体的，后盖（后盖中间要钻小孔、想想为什么？）和套筒选过盈配合，过盈量在0.015-0.02最佳，先加工套筒孔，套筒孔最好珩孔或者研磨孔，再加工后盖、芯轴上与套筒配合的部分磨配。套筒与芯轴配合选滑配合，间隙尽量小。
4、中心孔尽量大点，一般我们选B5/16，想想为什么？
3 _3 v7 y/ q2 n9 I0 @* l5、中心孔上放钢球，检查与剃齿芯轴的定位面距离是不是一致（主要考虑剃齿时有鼓形，工人在同一机床上要用2根剃齿芯轴）。

TKG-09

楼上的这位是专家级的，想你致敬！

yang9354

谢谢谢谢谢谢~~呵呵  这个问题让我很上火的  多谢指点啊  受益匪浅~~~  ^_^