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[讨论] 4軸粗加工求助

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发表于 2009-7-21 11:20:27 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国台湾

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x
這個曲面是三軸加工但用4軸以一刀先切掉會是比較好的加工方式
9 G' Q! }. Q5 Z' m, {/ G- M9 }* i9 p/ W+ r2 c: r
可是我作時會過切所以發上來求助
% F2 P9 A7 `5 T+ H) I- ` Snap3.jpg

ask-1.rar

30.54 KB, 下载次数: 21

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发表于 2009-7-21 11:37:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我来做做看,看着不难的!
发表于 2009-7-21 11:40:37 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
图档是个装配,你子装配没给!!!
 楼主| 发表于 2009-7-21 13:49:42 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 binbinao 于 2009-7-21 11:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# `6 Y" H1 ?$ g: ~1 c% D  ^! R3 F
图档是个装配,你子装配没给!!!
" y, l% V7 f3 N6 z. J4 Q$ S
4 }# F- L" ^. F. `* _
原圖示沒有裝配的,可能是版本問題,我也覺得怪怪的
  B+ H! h7 Y& n, d可以開啟裝配,或是這個Parasolid
6 ], T' }: d* V7 q, N; U3 D
$ t4 k4 ?5 A; \4 I5 d Snap4.jpg

ASK.rar

126.84 KB, 下载次数: 24

发表于 2009-7-21 14:38:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
Contour Profile一刀头!!!
截图05.jpg
截图06.jpg

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发表于 2009-7-21 14:42:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
再上个小小电影!三天后放出答案!!!

Capture-001.rar

1.18 MB, 下载次数: 58

 楼主| 发表于 2009-7-21 19:41:33 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
雖然我只看到圖片,但看起來不像是四軸刀路。
发表于 2009-7-21 19:57:14 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 7# andy1414 的帖子

这个是直纹面,要四轴加工做什么?更简单的就是Solid profile 3D或者 Profile 3D就能解决问题的!
 楼主| 发表于 2009-7-21 21:11:24 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 binbinao 于 2009-7-21 19:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. [5 n2 g. ]$ S3 I这个是直纹面,要四轴加工做什么?更简单的就是Solid profile 3D或者 Profile 3D就能解决问题的!
, L( r- l' s  }% s. _4 v- ?1 X9 d" I

1 `4 C& R# H. w+ E4 O當材料還沒切開時刀長需要最短39還沒加刀桿長度,材料是白鐵SU316非常難切削
% _$ L7 Y6 N8 c! U$ E6 ~8 n7 A所以想用4軸先切開缺口,如用四軸切刀長就只剩4就夠長了。
2 {. m# a0 f7 v8 K) E9 k/ l, n這是我的QQ1102481867% z8 ]7 c$ d2 }
Snap5.jpg
' ?, G6 b% U. t5 X, f Snap7.jpg
2 S' }: a/ L/ P- V: a% E" q% i+ v8 {0 D0 O
[ 本帖最后由 andy1414 于 2009-7-21 21:13 编辑 ]
Snap7.jpg

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发表于 2009-7-21 22:37:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
会有这样的开粗啊???我真的没见过,我想到开组肯定是立着的cavity开粗,从圆柱体上挖掉材料!感觉这个开粗没见过!不过实际情况即使这样我也建议吧工件立起来用cavity一层层往下切!原因是你这样握着开粗不是工件变形,就是刀具坏掉!还是精加工再放倒比较合适!!!
, d5 \3 u: s. v) D4 V$ N8 A# t
" y# x& z. N' P- ?& H: |[ 本帖最后由 binbinao 于 2009-7-21 22:38 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-7-22 12:32:30 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 binbinao 于 2009-7-21 22:37 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" y) G5 `" y. A% a: L会有这样的开粗啊???我真的没见过,我想到开组肯定是立着的cavity开粗,从圆柱体上挖掉材料!感觉这个开粗没见过!不过实际情况即使这样我也建议吧工件立起来用cavity一层层往下切!原因是你这样握着开粗不是工件 ...

' I+ k/ q3 I# z/ U
; Y- j6 R) q; B/ u9 L- U+ C3 O; H別管雜七雜八的了,有辦法搞一個4軸的刀路嗎?
发表于 2009-7-22 13:02:34 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 11# andy1414 的帖子

不好意思,这样的题,我不做!没有实际意义!
 楼主| 发表于 2009-7-22 18:54:16 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 binbinao 于 2009-7-22 13:02 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- x+ z$ I0 L/ _5 \5 Z1 N
不好意思,这样的题,我不做!没有实际意义!
: h! l! E; Q" W
8 V0 ^" C/ [) o
還是謝謝你了。
* L0 |9 C* r$ Y這工件已經交給客戶了,我還是用4軸先切掉那大塊餘料,: Q. a9 J9 I0 X( w9 \8 X* ?
因為算出來的刀路會過切只好把餘料這參數加大直到不過切為止。
: Y7 Q% H* Z) m你有注意到嗎旁邊有很多孔,所以這工件一開始就夾在4軸上加工的,. h9 z! M! _, X8 v
因為材料很難加工所以才想用4軸同動先切掉那大塊料。
% V7 s% m# c2 B* D用3軸會碰到刀長問題所以才選用4軸。6 e) r. T& N5 @$ `

; o, q* p4 k/ D9 Z: s還是謝謝你啦!( U0 ]2 B6 y& t* ~- N
% M' n% \' s& _: M  v0 p7 Q& P4 c
因這刀路不會作只好用點線驅動在用機台移動座標點位置先解決3 O& _1 N  E3 t
Snap1.jpg

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发表于 2009-12-28 19:41:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 13# andy1414 的帖子

解释一下为什么会过切:你把你的平底刀直径放大3倍就容易明白--4轴加工只有一个轴摆动,无法控制平底刀上的某条直径完美贴合你的加工体。这应该是无法解决的。/ m6 y+ n  i7 b2 U% t5 j
  W& a- Y8 a6 A' G' s( N
5轴才能控制你的刀具姿态始终保持用单边铣削。

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发表于 2009-12-28 19:45:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 10# binbinao 的帖子

事实上容易造成刀具和工件损坏的正是你建议的型腔铣方式。9 @* ^2 l$ V3 s# R
. `3 K  E4 D$ h0 w% ?
LZ的方法能使大量毛坯‘脱落’而不是变成切屑,不知道是否理解正确 -_-b
 楼主| 发表于 2009-12-28 20:21:47 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
謝謝大家!樓上的觀念很正確喔,1 P. [4 F& i& `% }7 S' i7 ]1 z. I
由於是白鐵所以切削的V值大約在20左右加工速度很慢,如果把多餘材料都銑成屑那將會很長的工時,切刀具損耗會很大。4 z; f" f6 X: M$ g+ [
先用一刀把大開口切下來將會更省時省力。$ u$ v" L' @1 x8 Z. _

/ B" @) C! y" u+ P) |由於本人努力搜尋資料,不斷嘗試終於達到我的裡想加工。
( D/ C6 h0 }( Q2 C# y一條程式多把刀具,自動換刀,全在UG搞定。
% A8 y7 h7 Q* m% k7 X8 c" d! E  h5 ]5 F- M# d7 n8 t  V; @" X* T7 J
這是一個很好的加工例題有興趣的可以下載回去練習,
5 n( P9 L* a( g% Q
发表于 2009-12-28 21:07:26 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
这位兄弟 想你学习了! 这个部件是那个版本的呢?
 楼主| 发表于 2009-12-29 11:49:09 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 skyhawk789 于 2009-12-28 21:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 h3 p9 _. z" @- K9 e" @# |
这位兄弟 想你学习了! 这个部件是那个版本的呢?

3 [$ Y9 a+ Q( ^0 u更新太快忘了是NX6還是NX7
发表于 2009-12-29 17:36:39 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
很有帮助,谢谢楼主和各位朋友。
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