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一夜孤舟

工作原理说明一下：
6 u" K( l( P' u) {; u5 a4 X" H9 t" q" m零件3在外力的作用下（依靠人力），推动零件1，将管材扩张大理想状态，然后借住零件2的收缩力，将零件3退回到原始状态，
使管材能很轻松的拔出。
现存在问题：
+ I1 `1 B0 `' k由于管材的收缩力太大，无法使零件8退回到原始状态，管材也就不能很轻松地退出。
分析可能存在的几个问题：
* ?' M: g: H  ^* C! N1、零件3、零件1(6瓣式)配合的角度配合面太粗糙。
2、零件2收缩力度不够。
3、配合的角度大小。
解决的方法:
1、改变角度
角度太小，管材不容易退出（接触的面积比较多，加工配合面太粗糙），角度太大，管材扩出来有一定的锥度，对安装不利。
2、增加零件2弹簧的收缩力度
不可靠，从原来的长度上减短了7、8MM，不是很理想。
. h8 o5 q5 N! V' _4 |3、配合面精度提高
零件3的外角度精度提高可行，但是内角度精度提高就有点难度了。（不知道有没有很完美的加工方案）
我的方法就是在3mm处增加一个涡卷弹簧，借助涡卷弹力，将零件3顶出。但是由于距离太小，涡卷的力度也就达不到要求。
以上出现的问题希望大家能帮我解决下，有任何问题我会在第一时间给大家给回复！十分感谢
+ u* D/ G6 q2 i' o
+ O" z- ~) v7 C1 k5 U6 P$ x[ 本帖最后由 一夜孤舟 于 2009-7-10 14:18 编辑 ]

yhlhz

提个看法，1：可以用自配研磨方法来解决内外锥度面的精度配合。2：3MM处可采用碟形弹簧。供参考。

svw0936

将零件8（还是零件3？）的头部改为半球形可行不？

LIAIYAO

零件1、零件3 的锥度，往零件8的方向延长，减少零件1的倾斜角。

一夜孤舟

原帖由 LIAIYAO 于 2009-7-10 11:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  D! P' m' R$ Z零件1、零件3 的锥度，往零件8的方向延长，减少零件1的倾斜角。

这种方案也试过，扩张起来是很方便，但是很难退出，也就是说在还没有套进管子的时候，零件1就张开了，管子很难插进去。
; D8 z% p7 I2 D2 X) W
# t7 K0 }1 ^4 n4 d回复3楼：
用半球形，接触的面积小了，扩的管不太均匀，很有可能有锥度出现。不利于安装

TKG-09

1和3的配合角度增大些，具体参数要通过实验取得。
1可能为三瓣结构，其与3的配合面可以通过相互配研来提高表面质量。
+ d$ ?! u! L2 e3如果用弹簧退不回去，可以考虑用机械拨叉往回拨。

svw0936

将1和3的两个配合面电镀硬铬，一是提高表面光滑度，而是提高耐磨性能

henryjin

零件3是干嘛的：在3mm处加弹簧力是向后的，有用吗？
, S( d0 C+ J$ _' w$ C角度不能太小，太小容易自锁，大了也不好，半角角度在10-20度左右
外角度和内角度可以相互研磨提高粗糙度和配合精度
- o2 _2 `; n6 H/ V3 v整个机构还是有改进的余地

fireflying

首先考虑你做的锥角会不会产生自锁，或者说与产生自锁的自锁角的差值大不大。换种说法就是增大锥角。
, G: O( q8 K; a* z; T0 \! [顺便问一下，有些不太明白零件1的结构，是两半的，三半的还是？
7 S- |2 s1 ~" f. m1 v5 z按你现在这种结构，有一个问题：因为零件1中的圆锥孔与零件3的圆锥面没有贯通，所以就产生一个问题，就是零件1会产生跷跷板效应，有可能零件1的凸缘会卡在零件2内（只是有这种可能）。
  Z* H: u3 V( H) m所以，你们是否可以将圆锥孔贯通，或是将凸缘直径加大，也就是增加了导程。如果可能也可以增加零件1，2接触面处的表面硬度。
5 U! u; X! T6 [9 E当然，增加接触面的表面光滑度，加些润滑油都可以是效果得以改进。
& \$ N+ h1 ~( F# a) d* e3 }% e. v
[ 本帖最后由 fireflying 于 2009-7-10 16:13 编辑 ]

fireflying

你说的“增加弹簧的收缩力度”，为什么一定要将其缩短，增加弹簧钢度不可以吗？
  P2 l2 }) _& P4 A/ G; J( f搞明白“延伸”意思，如图。就是说你的那些零件要重新加工了。

李晓东

搞清楚你的目的是什么，是将那管扩大，有很多方法啊。

糍粑块

为什么不用电动胀管，进退自如？

shifeng18

因为动力为人工，且没有外围图形。建议零件3推进及退出均采用梯形（锯齿）螺纹丝杠形式。原理类似台虎钳。

dongchongxiacao

从楼主的图形上看，主要的问题好像零件1和3的受力点不合适，应该将零件1的锥孔往端部移动，使零件1和3的受力点正好在管子的内部，不然零件1的尾部（就是套零件2的部分）会增加外涨和复位阻力。当然就不好用了。

hhq426

从管子的解剖线看，像是塑料件，如果是的话，塑料管子用热水加热；并用带圆锥面的轴将塑料管子内径顶大即可。
; \/ X6 H. `; \
[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-7-15 17:45 编辑 ]

nbjwbzj

如果球头不行，就去掉锥尖部分，减少锥面接触面积，选择合适的锥面部分长度。

fireflying

本人还是认为，如果按照LZ所示图形结构，扩完管后，扩口部分应该或多或少会存在锥度。
希望LZ能够将最后解决方法反馈回来，这样才能形成互动，才能形成良性循环。谢谢！

tianmen123

我认为可能是1，3号零件的锥度产生了自琐。
" ^- W& o  l' U7 v, m  ~: @1 z0 E1.可以在零件3上外加一个杠杆，用人工进，也用人工出。
2.修改锥度。
3.加大零件2的收缩力。

xuyehai

研磨锥度，采用弹簧缩回结构

hhq426

由于不知道待涨的塑料管直径,所以就画了个孔直径16的塑料管.用pro/e出图.如果直径还要小,可以将图中的轴与套作成一体即可(但是这将要求3瓣的涨套要改成带轴肩结构的,以解决从塑料管中退出).锥度角16度.锥度套轴向可以固定,而芯轴用螺纹机构轴向移动使涨套涨大塑料管.这仅作为结构的原理图.

/ F5 r, y4 L5 z[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-8-10 19:37 编辑 ]