过程抽检比例怎么定？

gaohanying · 发表于 2009-7-9 17:02:32

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我们公司生产刹车盘，产品型号很多，大约有2000多种，而且每个型号的订单数量也不一定，多则1万，少的不到一百，我想按GB/T2828来定过程抽检频率，但找来找去也找不到一个好的方法，那位高手给提供一下帮助，非常感谢！！！！

svw0936 · 发表于 2009-7-9 20:18:25

GB/T 2828 是逐批抽样检验计划。
而你的过程检验是一个连续的过程，没有形成批，因此GB/T 2828不适用。
可以使用GB/T 8052-2002 《单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表》中的连续型抽样方案。

没有如果 · 发表于 2009-7-11 13:31:49

还要根据你们公司的实际情况的,如果完全按标准来,那要多少检验人员呀

goaheadwl · 发表于 2009-7-11 14:09:33

过程检验是一个连续动作要根据你们公司实际情况去决定抽检数量和频率不能只安国标来

nnpr · 发表于 2009-7-11 20:21:38

楼主的情况应该视作批次检验，只是每批数量不同并且样本大小相差悬殊，GB 2828仍然适用.

a62334789 · 发表于 2009-7-12 06:20:55

第一：按零部的重要度。
第二：看检验的有效程度。
第三：零件的工艺性。
第四：視工作量。

jaha5685 · 发表于 2010-1-28 13:04:43

结合公司、客户、产品这几个去定就行了。与客户保持一致也很重要的。

luo6875 · 发表于 2010-1-29 13:43:37

一般做法是要求操作员每半小时或一小时自检一件并做记录,按零部件尺寸的重要程度可增减自检的时间和次数,再加上每班的首件检验和每道工序及每种产品的首件检验和检验的巡检,应可保证产品的质量.

jxpscd · 发表于 2010-4-13 20:37:00

我们按C=O抽样的.

wangluosouyuan · 发表于 2010-4-15 12:35:21

我认为过程抽检的比例要视生产的在制品的种类或性质而定，可以按一批抽检，也可以按流程不同进行抽检。主要做到能够合理控制产品质量，避免不良品出现和流入下道工序为佳。

trues2006 · 发表于 2010-4-15 16:07:40

过程抽检要根据你们自己的过程控制能力来定，需要看你的能力指数CPK是多大，它不同于最终检验以及客户的抽检计划；
一般来说，CPK达到1.33以上，抽检比例可以以GB2828来定；如果小于1.33，甚至于小于1，必须在过程中设置检验工序；比例已你们的检查能力来定；

roger_dong · 发表于 2010-4-15 16:30:49

像刹车盘这类产品是依据控制计划，对不同的监控项目根据重要等级采取不同的抽检方案，比如检平面度，有的需要全检，就放在线上检；摩擦系数每批检5个；其他一些尺寸常规抽检项目就按每小时5pcs就可以了。

chuchuda · 发表于 2010-4-16 01:08:30

建议从实际出发有好多书上的理论实际执行不了先把任务完成是主要的

ColorMan · 发表于 2010-4-24 21:09:52

建议采用系统性抽样计划，就像这样，每生产N个抽1个的方式。
不管采用哪种方法，肯定会涉及到一个问题就是抽样数量，可以参考下面这个公式：n=(2S/d)^2
S表示标准偏差，d表示你希望所考查的特性要达到的精度。

MZXYYB520 · 发表于 2010-4-24 21:31:21

刹车盘应该是属于汽车部品的一种吧？如果按TS16949标准来执行应该是很严格的CPK≥1.67以上，楼主应根据加工特性\机床精度及工艺稳定性来决定,一般对于操作员最少也要15~30分钟自检一次,对于IPQC一般建议最少1H巡检一次,比这个更严格会更好(这要根据产品的特性来决定)!

yifan18 · 发表于 2010-10-14 13:17:27

在TS的客户特殊要求中对抽样数量也有规定，同时要结合你们企业自身的情况来综合确定。

haohua21 · 发表于 2010-10-20 15:52:24

在能够保证质量的前提下尽量减少抽检比例，可以通过实践来确定

hahzq2346 · 发表于 2010-10-25 12:55:18

应该根据各个过程的过程能力和在整个流程中的重要性或者说关键性来确定抽样频率和数量，以及判断准则

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