双管板换热器聚液壳的设计

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　聚液壳就是两个管板之间的胴体，这部分的计算好象没有确切的计算方法，其最小间距的计算在换热器的书中有介绍　
, L8 V2 {+ s2 X8 m# ~2 k
/ K' `/ J. j4 M" z; n+ h) E" I* N7 N

两管板间间距计算
换热管外径	d0 = 32	mm
换热管的弹性模量 . X$ z( e# `8 j/ w8 W( {; d ! A' l, Z9 n. Q4 T8 l6 ] ' ^1 l) l. k( e4 v	E = 1.83e+05	MPa , M, N# f4 B- w# T7 ^
换热管的屈服点 : b" Y3 M& ]2 ]& G* w" C1 b	dS = 176	MPa & p; a+ H& r1 a1 [2 [
换热管的外切圆直径 7 n, g& ^' X9 I* G8 X6 |. {" n	OTL = 1184	mm + x8 `* W" X/ V
管程管板温度 + l# _+ s+ X9 c/ Z" B	5 ]# W3 @+ P. b% Q2 n; t" t) ut = 145	. }9 O' q, Y+ i; Q. A$ O
壳程管板温度 . b3 y+ m3 o! H5 f& [	T = 175 ) [" G, o1 h7 }! a5 v$ ?	: j7 ~/ l8 F% B
管程管板材料的线膨胀系数 * Q6 J% j, _  G- B5 l0 W	at = 1.185e-05 3 D+ E9 \- L6 @/ W. N0 `3 I	# X$ H/ q! o4 Y! C6 C 9 [7 D3 h7 n7 g) Y
壳程管板材料的线膨胀系数	as = 1.206e-05 / c- o; c5 N6 }8 N+ N6 |4 ~6 N; R	, }" F& s2 D% Y( Y. ~5 r8 S
制造环境温度	t0 = 15 ! G4 j" R1 x) H2 r0 S' e! h	' R- |8 M, E& ?- V7 j2 b
换热管的偏移	D = （OTL/2）×[at(t-t0)- as(T-t0)] =0.23	mm ; O' j# O+ A$ T- m
两管板间间距	: U5 @! B7 y' ^$ t0 h$ F 3 L' y& q+ r. T, h2 ?& F( W = 168.36 2 x# C3 l) a! ^7 g5 H* |	mm 0 c5 C& @9 Z% T7 U) H
选用管板间间距	G : g5 f5 [9 `' L% \= 200 ; Y$ Q6 f$ |* V" X* x/ r6 E2 f	mm
校核条件 / V/ A# X. N/ y	[G]tf £ G . n" I0 `6 @9 C	合格

  ?/ P/ F* w$ e! u9 @不过这部分在计算膨胀量的时候比较麻烦，因开机时聚液壳是常温，既金属温度为20度，而换热管为145度。温差比较大，计算很难通过。我看一些期刊说把聚液壳直接用膨胀节来做，不过这样成本很高。我在设计时把这聚液壳和管板连在一起，作为一个固定管板换热器进行计算，换热管和管板胀接连接形式，聚液壳厚度可小于换热器要求的最小厚度（强度合格时，换热器要求的最小厚度太大），这种在温差不是太大，聚液壳和换热管同种材质时一般能过，但温差大或不同材质时很难通过，不知道大家是怎么做的，有好的方法介绍一下。

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上面的表格是我设计一个双管板换热器时计算的，刚发的时候说明的忘贴上了

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这有一篇关于双管板换热器设计探讨的论文，是青海大学学报中的，大家有兴趣的可以下来看看

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怎麼就沒人呢，那位同仁做過或了解的來談談

yangtzeliu

同侧两块管板的间距是个控制数据，与胀接和受力都有关系