不锈钢的加工

xd316

今天在调机挖一个不锈钢的型腔，圆形直径D78，上面一部分车床车好了，底部有多个岛屿只能用D6的刀用加工中心挖。从-36.6挖到-50.7。一把刀才挖下去1.8mm刀尖角就圆了，不能用了！！！

目前我用的是D6的加长钨钢刀 S1400  F120  每刀切深0.6mm，切了3层刀就不行了。
  j2 H5 Z% z) I材料：SUS316L（18cr-12Ni-2.5Mo）
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3 D! K  U: B1 s5 ^0 N请论坛的高手指点指点，要怎么样做好，是不是我参数给的不合理呀，要怎么给？
: W. g6 j! ~. }1 i谢谢
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( l9 s& K/ Q6 v, M& {6 N1 p[ 本帖最后由 xd316 于 2009-7-4 20:41 编辑 ]

wuaimin

不锈钢材料的粘性大，切削速度过高易烧刀尖。
建议：S1000   F120，同时大的切削液流量，减少材料粘结在刀片上。

leo723chen

主要考虑发热，及散热性

gaoyns

1 不锈钢的加工性能： 不锈钢切削时塑性大、韧性高，切削时消耗能量大，切削温度高；不锈钢导热率低，散热不好易形成刀具高温；不锈钢粘结凝焊性强，切削过程中易形成积屑瘤；不锈钢加工硬化倾向强，切削表面易形成硬化层；不锈钢不易断屑，切削过程中易堵塞，影响加工表面的光洁。
2  加工不锈钢刀具材料：一般常用YW2和新刀具材料YW3。
3 不锈钢切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形导屑槽可改善切削条件；后角，对硬质合金车刀，后角应为6--10°，对高速钢车刀，后角应为8--12°；主偏角，主偏角为60--75°；副偏角，应为8--20°；在粗车时应大于零，在精车时应小于零；刀尖半径，一般为0.2--0.8mm。
4 u* v- v! D" B; q! ~4 不锈钢切削中的冷却润滑：采用冷却润滑性能较好的润滑液，如硫化油、乳化液、锭子油、油酸或植物油等。