QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2431|回复: 4
收起左侧

[已答复] 不锈钢的加工

[复制链接]
发表于 2009-7-4 12:25:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
今天在调机挖一个不锈钢的型腔,圆形直径D78,上面一部分车床车好了,底部有多个岛屿只能用D6的刀用加工中心挖。从-36.6挖到-50.7。一把刀才挖下去1.8mm刀尖角就圆了,不能用了!!!" ~& {" Z- _, A

2 B+ c7 a! u9 n- A) i' v5 ~' b目前我用的是D6的加长钨钢刀 S1400  F120  每刀切深0.6mm,切了3层刀就不行了。
: E& J: P5 T; z0 b# Z材料:SUS316L(18cr-12Ni-2.5Mo)' r* \7 w0 T! U" o7 {/ v6 Q0 o. F. X

: Y/ m' a4 ~" P$ E& R, P; Y! h2 x请论坛的高手指点指点,要怎么样做好,是不是我参数给的不合理呀,要怎么给?
, ?- N. d$ C# a+ M7 u5 {% v谢谢
9 I) e3 @9 W1 z# i1 _7 i( b6 `! p: i8 m  v6 o
[ 本帖最后由 xd316 于 2009-7-4 20:41 编辑 ]
头像被屏蔽
发表于 2009-7-4 15:23:12 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-7-4 16:17:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
不锈钢材料的粘性大,切削速度过高易烧刀尖。( H+ A5 K6 E' z; ]4 G, {/ i
建议:S1000   F120,同时大的切削液流量,减少材料粘结在刀片上。
发表于 2010-5-23 10:29:05 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
主要考虑发热,及散热性
发表于 2010-5-23 17:23:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山西运城
1 不锈钢的加工性能: 不锈钢切削时塑性大、韧性高,切削时消耗能量大,切削温度高;不锈钢导热率低,散热不好易形成刀具高温;不锈钢粘结凝焊性强,切削过程中易形成积屑瘤;不锈钢加工硬化倾向强,切削表面易形成硬化层;不锈钢不易断屑,切削过程中易堵塞,影响加工表面的光洁。" L. L1 U. l! @  \- e
2  加工不锈钢刀具材料:一般常用YW2和新刀具材料YW3。
" g9 q4 {, M% e7 O3 不锈钢切削刀具:前角,前角不易太大,一般取12--30°;前面,前面磨出月牙形导屑槽可改善切削条件;后角,对硬质合金车刀,后角应为6--10°,对高速钢车刀,后角应为8--12°;主偏角,主偏角为60--75°;副偏角,应为8--20°;在粗车时应大于零,在精车时应小于零;刀尖半径,一般为0.2--0.8mm。
! v" E* v3 I5 f0 G* x4 不锈钢切削中的冷却润滑:采用冷却润滑性能较好的润滑液,如硫化油、乳化液、锭子油、油酸或植物油等。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表