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[已答复] 磨床加工问题

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发表于 2009-6-24 10:51:39 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波
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发表于 2009-6-24 10:58:28 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2009-6-24 11:58:36 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
用砂轮把工作台磨一遍再磨工件
发表于 2009-6-24 17:07:23 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
建议放在工作台上磨削,可以满足图纸要求;用等高垫铁,等高垫铁一定等高吗,其高度也是有误差的。
发表于 2009-6-24 20:30:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
有可能如你所说,磨头横向进给导轨的镶条松了,进给时不稳,容易发抖,磨出来的工件表面就会不平整,且容易烧伤。
8 \. \6 C4 M0 N可先将镶条调紧点——注意试着调,不能太紧。调好后再修整砂轮,试试工件,如果OK,再重新修磨工作台面就好了。
2 W' S" Z+ z% w* i+ W如果还是不行,就要拆下来检查磨头横向进给导轨是否烧伤了,如果是这样就要刮研导轨了。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 应助

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发表于 2009-6-24 21:47:07 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
先修磨一下工作台面试试看,到尺寸前把横向走刀打慢点
发表于 2009-6-24 21:50:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
只要磨床的砂轮主轴精度没有降低,4 G9 Q/ N1 P( }4 Z6 J/ e
这个精度是没有问题。6 Z( i* _' B! C, W# R7 o

& [/ {# c% e4 r& X! x+ O1 z0 W. G楼主检测下就知道。
发表于 2009-6-25 11:19:07 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
1、直接在台面上磨削较好,因为再精准的等高块,其本身都不可避免的存在误差。& d" B  z. T7 w
2、由于产品出现间隔不均的烧焦条状,这说明磨头在研磨过程中出现跳动或抖动,需要检查校正。" \% M3 w+ o9 X
3、对台面进行修整,保证尺寸精度。
, `6 b' Q4 R) n. w4、要选择合适的砂轮和磨削液。  E8 T( T8 g$ f% u* m5 L: B  T' g
5、磨削时进刀速度要慢,尤其是在要达到规定尺寸时。
$ D8 k$ q; i5 d. |2 [' H2 {# ]8 S' X0 e' S: ?
[ 本帖最后由 lqj65 于 2009-6-25 11:23 编辑 ]

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渔樵 + 2 应助

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发表于 2009-6-25 12:48:59 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
我认为是掉刀了,掉刀后就会有这样的现象
发表于 2009-6-25 17:48:10 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
出现间隔不均的烧焦条状,是否砂轮粒度太细,选60目的。
发表于 2009-6-25 21:06:49 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
正常情形下,平面磨床应该可以满足工艺要求!
) s& |6 T% V! w7 E至于加工的时候,当然放工作台上好点!
发表于 2009-6-27 13:51:32 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
先修磨一下工作台面试试看,到尺寸前把横向走刀打慢点
发表于 2009-6-27 16:46:49 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
先把工作台磨一下就可以啦。
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