机械工程师考试科目及内容

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一、工程制图与公差配合
( c! [. `, X! O6 i1．工程制图的一般规定
4 w2 q+ \4 _8 @. ]+ T（1）图框
（2）图线
! t5 R& h* ~- U/ Z（3）比例
# x7 E5 R1 n" r# u0 s（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
8 Y& _6 E0 q! ]（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
% R1 }. F; w9 L" ^% h0 @（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
! n  ^4 }% Z6 s1 h+ j/ ?' Q1 n（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
, o5 m+ o' P( \7 j3．原理图
. \2 l6 B- \  P（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
: H# H/ v/ \# E) o/ Z6 c9 I（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
9 I& q( f% e& A) M. n（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链
, w/ Y  n/ t% L
二、工程材料
1．金属材料
) A, F" ^+ H4 p（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
( }2 `2 {+ |! ^1 ]$ a/ U# x（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
, N8 N1 H) ?2 o5 b- `$ U（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
- u0 V" O" D4 l) W% A（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
# ]3 t* a7 |* B2 |2 k: `) C5 l2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
& _  l/ D) H) k& _8 Q（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）
! o4 w7 R3 T) g6 b  M
4 F  W- l% @/ A! p% }三、产品设计
1．新产品设计开发程序
7 W( {8 R* L, e: m, H' [: l( K' B（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
, `' T0 O& ]# H! W（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
/ l* n2 L# U1 R# O（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
- n" Q" O# K# A3．机械零、部件设计
8 |7 @2 D! ]; d, j/ s+ x4 Q（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
* L: T* t* v2 M0 ]/ h/ E5 ?8 l) [/ Z（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
# A8 d+ m- U, y（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
8 M5 T# M/ N4 L% |% R（3）常见故障诊断与维护
7 r' p* v8 _5 J* O（4）密封设计
1 b8 T7 p9 O: M" B& ?6 R; r5．电气传动基础
4 `) v% v$ G- z" J( W4 j（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
+ p: \7 ~8 P1 a（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
9 w! G% `! t2 p/ k（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
/ g; t2 o# ]; P' A1 F+ M（1）计算机辅助设计（概念 应用）
& q/ f* }% |( b3 W（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
  l9 w* ^; N0 @（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺
& _1 e2 w# z, h. w  G" w; D7 i$ A/ v7 |1．工艺过程设计
) I; P: N; C4 l% P4 k  e: c（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
6 F/ d* ^% `1 w/ `（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
/ `! l6 O: G7 }8 B& ]( F2 _（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
; F4 ?4 t" k: q6 J5 A* {（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
) |& W$ H+ [6 l: e- _（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
1 J$ g# S- b3 j4 i) ?. O2．工艺装备的设计与制造
) [' `/ Z; o& e6 c（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
2 h6 ^2 M7 s: A" k7 \2 m（3）工艺装备的选择与设计的原则
& w: `, o) Q: j% ~+ q: \6 R（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
+ S: t' y% }6 u5 _3 q（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
* |+ D; I, R7 U6 {& h& u+ B2 n4 ^( L（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
6 ^, ?- F& h4 T& Q4 a' k, a（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
. u) d, v8 U* }; A. t  [+ R（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
3 p. m) E6 \$ b- S4 T* I5 n（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
, q# {0 g) A6 ]6 z: n8 L（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
2 G% ]' S( M5 ^! i9 J" Q7 J5．特种加工
2 j8 \$ g6 G  [9 ~. A# ]% E（1）特种加工方法与特点
- u) ^0 O& X8 Z0 c/ o) w6 i# M8 z（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
* J' F2 ], }" l' U- D1 }（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
* C  ]$ B( b+ x2 E  V7 m0 C) a6．铸造
* ?% [, `* R) X, N: U& K3 ?( a（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
3 |. j0 J+ s( `（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
' V" c, z3 F: T  M1 W1 ]# J/ a（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
. U. B/ ^, Q" U. Z1 C; o- T( n（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
5 W( n" b5 c* ^9 T5 D8 z/ U1 p- C  K（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
" K4 g% m0 C1 }$ O9 n2 }) q7 K& r7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
; ]3 Q# U& e6 m5 ]! H& R7 J（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
* N8 F+ e1 `9 [# j: K/ S8．焊接
* Y$ G2 l- @" y; Y（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
8 o2 e' D! z1 K  }4 M' ^（3）氩弧焊
" f' X1 ?/ d7 i& t$ F* {5 O9 o4 [/ X  S（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
" r! X  I* p+ C/ U6 ^! Y（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
9．表面处理
. A# S" K* A* f) Q" q7 O8 j! y! d（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
) {, {  Z$ Z: o$ t, z# I, @（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
10．装配
1 \# w$ h2 H. i0 M  l4 S% G8 I（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
- U" }* w$ i  @/ l（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
/ G. f/ g' D9 z8 ~+ a（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
2 N  D3 C$ V1 {7 w转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

wang_518dx

内容不少 不知有没有考试样题呀