机械工程师考试科目及内容

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一、工程制图与公差配合
' s4 M; W8 Z) F. j& I1．工程制图的一般规定
& c" I7 V7 V0 C& f1 B4 V6 ^" N7 N（1）图框
8 y1 I9 [+ o' g1 L（2）图线
（3）比例
/ M# P8 X2 J7 f, @7 E（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
5 K4 G* ~4 }, I$ u: p（7）剖面符号与画法
/ R8 l* u0 k# O1 Y; \6 i2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
) z: \! ^0 b: X7 r2 |（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
2 o  b1 u- g' H5 y, A$ w, K3．原理图
. r+ N" l7 z5 f, E& \* Z4 X（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
$ s) R& h6 s9 ]+ u, N（3）气动系统原理图的画法
+ j  H8 w! d; E. a' l# `6 I* B0 s4．示意图
$ w$ g; K/ H5 O4 P5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
; E* e) R) |/ @& z（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
. ]8 t( R4 L6 g4 J4 f2 w7．尺寸链

二、工程材料
1．金属材料
& X5 @: R0 E0 M; C% b（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
$ c7 s/ ~; x9 T: O（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
1 _9 C* G7 w. N$ N  I. D: Z, Z（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
$ K# E# f* s! |; x( j/ O6 A（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
# q; r" w3 n' z- e2 {2．其他工程材料
' \9 p6 k3 K4 `/ H1 H0 Y8 A* B3 e（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
5 r' N' F0 a1 h/ O2 W3 o- k（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
# K+ C; ], c& M4 ^1 P9 K$ X（3）光纤（种类 应用）
: P  R$ r5 K+ J  h9 N% P（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
( E2 X: h% P6 X$ S9 ?（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
) K' h4 ~$ a. b& M（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
7 D1 i% R) V  Y2 E) s. i/ T（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）
% s* @- U3 e( q
) z( n5 u4 ~2 f  f& [" T! t5 m三、产品设计
( u# o" Z1 U, x0 r+ s1．新产品设计开发程序
; k! `0 Q: P1 c  a2 {; d/ k（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
+ h0 o2 D. L" H7 D! i9 y6 q+ r（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
+ a2 S; L4 L5 m$ R( Y7 [& C/ N/ s（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
, a1 e& o; [$ O* q4 Z$ F0 p; f（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
0 Z2 P: D3 |( |（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
' r' u7 ~8 A8 A' A: G/ E1 B2 }- E, d3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
& Z' _* q. ^9 z（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
) n  p6 J3 G8 s% E（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
1 k: N( E: `$ a+ ^（4）密封设计
. ^/ m3 v8 l9 q: l5．电气传动基础
8 I8 Q2 }4 D) G; [( R; v0 H（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
, X: D0 i* W4 ~5 D; x/ M（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
' Z! x4 p% r+ l; B+ T（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
9 A- o: L& z3 ^8 g+ |% H6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺
2 o" ^$ D% T! t2 J0 V1．工艺过程设计
2 ]8 T- z7 j% P0 G/ Z9 t; G（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
$ j0 L5 S  z2 ~3 X/ v（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
( m9 o4 e& V4 ^( a- N7 r& }（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
$ A9 k; ~# u# @' A（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
  |. c) q7 w4 p) ?& n（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
7 j' x& [$ C0 G; H) o; s（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
1 K4 p% ]+ W  E7 R0 d& Q, G" g（4）工艺装备选择的程序
; ~1 O: c8 }4 M. y# G（5）工艺装备设计程序
6 X8 L. K: [6 W( d2 a' M- `2 j（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
" r3 h7 i% [; b6 w( z: a（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
$ h0 l$ q6 E: I) o3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
- O! D8 t; ?" x2 J: c, v  }4 p0 [（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
0 D& O- k" @3 I* j（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
" }% `0 J/ w& Y5 H7 \# d4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
" a: q* Y( U3 j- A9 Q# g; e（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
. q* f: r8 p' y* C$ ?5 w- O1 G（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
+ L+ j' w9 H2 N3 e# u5 U5 K8 B（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
- x& Z) C1 w; ^4 Q( }9 ]5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
8 n2 |( F0 g( M) ?（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
& \) s, A  S- Q/ x# ^' f（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
+ }! O# A( X8 \( u/ B（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
% [  x( e. y* Y（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
* Y# x4 ?. x, ~1 z& G# J' [! ^（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
$ t. G$ Q5 m8 T0 t  U0 ^5 Y2 t6 I# i; D（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
- Q' i( r! o. a( f  j（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
, }& V( k5 m8 F' w（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
8．焊接
4 R3 k/ p& _+ O. Q' R# L" l* `8 z; W（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
/ o, l  l$ ]5 S% `" }（3）氩弧焊
" l7 \, ~! f) K% D' p; \（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
, T. K! B( i2 z6 O: t6 L6 ^9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
$ b4 O$ @& M) P( ?% W5 M（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
6 J3 {0 c- o) B) k" f" R（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
6 C! \6 q; c! ]0 f（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

wang_518dx

内容不少 不知有没有考试样题呀