有没有又快又好又经济的模具抛光方法？

pansuiliu

我看到好多做模具的小厂，他们的模芯的抛光都是手工做的，有没有又快又好又经济的抛光方法呢？（手工抛光的有时候尺寸还给搞错了，有些地方还抛光不到），请前辈们介绍下好吗？

[ 本帖最后由 pansuiliu 于 2009-6-20 20:55 编辑 ]

pansuiliu

我是新手，春节后才开始设计压铸模具的，到现在做了4副了，（家庭小企业），特别是其中有一副的，模芯给抛光的乱七八糟的，勉强上了机，压出来的件粘到模芯上不掉，和没有抛光好有很大的关系，现在要重新做模芯了！

lqj65

线切割用慢丝，这样割出的工件表面光洁度高，只要再手工轻微抛下光就可以了，不过慢丝的加工费用较高。

pansuiliu

那如果有曲面和比较深一点的腔部呢？

lqj65

线切割是可以割出曲面的，腔部可以采用电火花精打。

chaseeker

目前常用的抛光方法有以下几种：
1 机械抛光
: H6 n7 s3 @, m' Z; N; d( m& @8 N机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量
要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2 化学抛光
1 s1 ?: _8 s7 ?$ }' h& N化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3 电解抛光
5 M6 }2 j' A' J; F( p; P3 G电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
, @5 [3 h9 w; T0 V+ S" Z（1）宏观整平
溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
, v0 F: ?% M. E9 i  \1 c（2）微光平整
阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
3 Y& R8 }1 R% }# A" R4 超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
7 |) v8 v$ f+ o5 流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6 磁研磨抛光
1 t0 O+ Q) V( r; b* T磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

chenyongxing

在宁波看到很多抛光店，他们的抛光工具较多些，方法也很多。主要也是以手工抛光为主。

TKWRDL

好的设备可以做到零工差,不用抛光了,你信不信

farocean

压铸模型芯抛光时必须顺着出模方向抛光，这样能减小抱紧力
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楼上说的我不赞同：公差是公差，光洁度是光洁度，两个不同概念。