|
|
楼主 |
发表于 2009-12-10 08:30:11
|
显示全部楼层
来自： 中国陕西西安
尽然大家也没啥好建议,我来说说我总结的方法吧:
9 D* k p# h% Y& ?9 ~
) D- D% ^0 |/ l/ ^) e9 T薄铝板易变形原因有2个,' n( z8 W7 E. t( X9 u
其一,受压紧力产品变形, 等松开压紧后弹性变形恢复. 致使几何精度发生变化.
8 E6 h# G$ |6 Q/ t0 U5 y& J; x ~! [其二,去除材料导致材料内应力重新分布造成变形.
& x' ^; r+ ]/ n, @& Q0 f) C& k& d, A/ ?' P) r: K0 N
在实际生产中从以上两个方向入手解决加工变形问题,我们常这样做:0 ^9 }# }/ s; h0 H5 G1 F' d4 r
1. 粗铣平面时: 压紧后确认工件状态与压紧前保持一致,也就是说,压紧前,比如一个角上翘起来1mm, 压紧后应保持这个角继续翘起来一个1mm(这里面牵扯到不断装夹找正的手法和手感问题). 一句话就是:保持工件压紧时保证不改变工件原有的自由状态./ C$ v4 D$ V6 t) A: }, K+ p; @
2.半精铣: 采取上面方法铣平一个大面后 ,翻面后可以以此面定位, 采取502或者 双面胶带粘结在工作台面上(不再采取压板压紧方法,这是关键) ,铣另外一个平面. (注意切削用量不能给太大).
( M8 c) G* r) \3. 精铣 : 经上述2步后,在大板上可进行后续机加工项目的粗加工,加工完毕后保持不受力状态放置96小时以上(自然时效). 然后进行精加工. 精加工时仍采取 胶带或502粘结方法装夹. 精加工平面,精加工其他要加工项目.
2 E& W# }: j" R# w: y采取上述方法能保证大平板类产品的加工精度.也能有效提高加工效率. |
评分
-
查看全部评分
|
[复制链接]
发表于 2009-6-20 11:34:06
大批量。。。。。。。