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1 扩孔 & n5 n- V( ]+ C' I
用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图1a所示。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。
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# w+ T% {5 N2 L图1 扩孔钻及扩孔 , A9 [$ p/ ?. A( J) V3 Y9 h; q
2 锪孔 & g# ^5 ^, x+ I2 a. n/ T& o
在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。如图2所示。 ! B1 h+ J9 L* }" c% J' @
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图2 锪 孔 # ?6 u) x$ s' R1 n; x
3 铰孔
/ l* g: N: s) L, K 铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰如图3a所示，其加工余量较小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等级可达 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达 0． 8μm。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。
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图3 铰孔和铰刀
4 s( b* ]& o% }5 D 1.铰刀 . R! x, ~+ }/ |/ k9 b% \! i; q0 ~
铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种（图3b）。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着切削工作；修光部分起着导向和修光作用。铰刀有6～12个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。
0 ~! A2 n% S- P 2.手铰圆柱孔的步骤和方法
8 C8 ?" a: Z2 \0 M8 _/ l 1）根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序间的加工余量，如图4为精度较高的φ30孔的加工过程。
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图4 孔的加工方法和工序余量
& ^9 z9 x) r# ?7 y! Z7 ^, z2 I1 } 2）进行钻孔或扩孔，然后进行铰孔。
- H6 ?: D# Q$ K( Z1 @ 3）手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略为用力向下压，任何时候都不能倒转，否则，切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。 $ ~8 H6 e: p, i( c6 A8 K* H- f
4）铰孔过程中，如果转不动，不要硬扳，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点。否则会折断铰刀或使刀刃崩裂。 / \2 e4 [, p0 m+ V4 Y! S
5）进刀量的大小要适当、均匀，并不断地加冷却润滑液。
q( ~" T6 p% X* h$ F {- @8 s 6）孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。 |
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发表于 2009-6-17 10:18:11