QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
9天前
查看: 5516|回复: 28
收起左侧

[已答复] 请教高手关于密封问题?

[复制链接]
发表于 2009-6-16 17:19:57 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏镇江

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
1.
* Q- \5 q3 \' Q" B% [2 X
零件:轴承后盖
" [1 G$ M; V2 N) N( B5 @5 ^5 H/ r2.
; `. V- I9 k& a2 \0 P( n  v
材料:HT2508 H" `! a: \- S1 r
无铸造缺陷: v9 Q) X8 e& r7 z
3.$ a! w7 Q5 s* w% L; I
图中Φ25孔为油孔,钻孔后N处钻孔攻丝,并用螺塞堵住,然后塞焊,打磨光整后,在塞焊处涂上粉末合金,高温融化。
/ J0 }$ ~. x, I+ L现在做了很多这样的轴承盖,发现此处都漏油,希望各位前辈和师傅可以帮我解决这个封口漏油问题。如果有更好的密封这个口的方案,希指导,谢谢!!!!
截图11.jpg
截图111.jpg
截图3.jpg

评分

参与人数 1三维币 -5 收起 理由
虎强 -5 不同版块重复求助

查看全部评分

发表于 2009-6-16 18:10:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
螺钉头螺纹部份缠绕生料带(也在液态的),很多电磁阀堵孔都这样用啊,也没发现经常漏。
; F  E$ n5 B  `' N7 U或者不用塞焊,直接用螺钉,O形密封圈配合密封垫。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hero2006 + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-6-16 18:10:55 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
加垫圈试试啊
发表于 2009-6-16 18:47:46 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
我觉得这个油孔没必要这么麻烦,定好位置和角度,直接钻孔就可以了。
发表于 2009-6-16 19:15:49 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
请问楼主是用什么焊的???亚弧焊吗?我建议你可以钎焊(铜焊)...我开发过轿车上的膜式机械泵...油管接头就是铜焊...0.5MPa压力没有任何问题...
发表于 2009-6-16 21:05:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
直接攻Rc1`的管螺纹,然后用螺堵缠绕生料带后拧紧

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-6-16 21:35:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏镇江
关键在高温,有一定得压力情况下
发表于 2009-6-16 22:18:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
轴承后盖的材料为HT250,焊接性能较差。估计这是造成漏油的原因。建议采用紫铜垫圈加螺堵,保证不漏。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
虎强 + 3 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-6-17 06:36:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏镇江
紫铜垫圈加螺堵后还需要焊接吗?
发表于 2009-6-17 09:55:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  这个轴承后盖是个HT250铸件,既然是铸件这个油孔完全可以铸造出来,免去很多麻烦。为了铸造容易,也可只铸如图中的竖孔,横孔可以钻通,这样更美观。
. [" \3 N9 N" j" `- `0 E* C2  若非要这样作,解决漏泄的问题也不难。一是用过盈配合管螺纹(Rc/R2),不用焊接也不会漏;二是用一般细牙螺纹,加螺纹密封胶,不漏也不会松动。
/ p* o: y' F! |+ J最好不经焊接,因为铸铁焊接后会产生热应力,引起变形和漏泄。

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
虎强 + 4 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-6-17 20:02:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏镇江
紫铜垫圈加螺堵应该比较好
发表于 2009-6-18 00:05:49 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
10楼说的对,将孔铸造出来,一不做二不休,干脆做彻底点
) R4 o' {4 |& @4 R
3 D! ]6 b! r4 y上下两个错位的孔采用一个铸造的斜孔代替,钻孔、封堵、焊接的工艺统统可以取消,可简化不少,也没有泄露的麻烦

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-6-18 10:16:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
说用铸造的,缺乏实际经验,
7 B& r* T: @# e' N9 y此类孔大都是机加工而成.
- ^9 Y  x- _7 t7 [$ V2 @用堵头堵没有问题.

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-6-19 11:57:44 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
密封形式没有问题,在螺纹处涂密封胶,具体什么胶,上网搜一下。
发表于 2009-6-20 11:35:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
直接攻Rc1`的管螺纹,然后用螺堵缠绕生料带后拧紧。再加点胶水,
发表于 2009-6-22 17:18:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我估计其密封的是机油,温度会达到100度以上,请试一下采用银铜焊料,手工钎焊。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
gzyzgzyz + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-6-22 17:29:03 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
你这个工件要加压的吗???  用管螺纹堵塞+螺纹密封胶,, 应该不会有什么问题,,减速器上常用的
发表于 2009-6-23 19:14:34 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
直接铸一个或钻一个斜孔,就都解决了。
发表于 2009-6-23 19:30:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 gaoyns 于 2009-6-17 09:55 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif! t) ^. T( z. w1 R2 h" X$ g) U
1  这个轴承后盖是个HT250铸件,既然是铸件这个油孔完全可以铸造出来,免去很多麻烦。为了铸造容易,也可只铸如图中的竖孔,横孔可以钻通,这样更美观。  b7 O2 B% i9 w4 m3 k" {0 G
2  若非要这样作,解决漏泄的问题也不难。一是用过盈配合管螺 ...
1 |7 }- u* Q3 K$ R

! r) n4 x6 F/ x4 p  N, e8 ]5 J* Q( H  K$ l" L, R
按道理25的孔铸造出来是没问题的,可这是油孔,铸造出来弯弯曲曲的孔怎么清理啊?如果砂子(或别的什么东西)清理不干净,那麻烦就大了~~~

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
gzyzgzyz + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-6-23 20:11:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 pss0902 于 2009-6-23 19:30 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 i; X& G$ N4 E  ?/ S7 L; S: B7 H. C  ]
' m  t4 P$ q: _# Z; M* _; j! E
& c8 ^7 P9 Y$ J0 U7 Q6 j* M
按道理25的孔铸造出来是没问题的,可这是油孔,铸造出来弯弯曲曲的孔怎么清理啊?如果砂子(或别的什么东西)清理不干净,那麻烦就大了~~~

& e8 A0 W0 p7 B  s% r清砂不应该有问题。几乎所有液压阀的阀体都是铸造件,其内部通道也是整体铸造的,砂也不是清得很干净吗?

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
gzyzgzyz + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-6-24 00:01:28 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 1# wisdomxys 的帖子

1.采用螺纹胶5 L! V6 \5 s9 s
2.改成与之相近的PT牙

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
gzyzgzyz + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-6-24 09:03:59 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州安顺
HT250的焊接性能较差,可能漏油的原因,可以改进一下焊接工艺,或者直接用管螺纹涂防漏胶堵塞.

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
gzyzgzyz + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-9-1 17:26:23 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
都是高手啊
发表于 2009-9-1 23:58:10 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
HT250的焊接性能较差
发表于 2009-9-4 17:15:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
直接在螺纹上涂密封胶就可以了,我们公司的车桥减速器好多地方都是,好的胶有乐泰跟渝泰的。便宜点的有天山,你们可以做下工艺验证。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
gzyzgzyz + 3 技术讨论

查看全部评分

发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表