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[求助] 45钢想自己表面淬火,应如何请指教?

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发表于 2009-6-15 08:50:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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45钢想自己表面淬火,应如何请指教?
; I- y4 ]  s' W- S1 f
, K" G$ @! ]6 [) \: P45钢想自己表面淬火HRC45-50
4 z! u! K& q, @+ N1 M7 R
" z) Q* O6 f3 h; _4 q0 l. o$ c我的45钢 直径380 热处理长度400  深度20-30
8 {# a) Y, Z; x1 G- p( p1 M7 |昨天我热处理了,可惜,效果没有变 反而掉硬度了
3 ~$ J; D  U2 q; ]45钢处理前是轧过,硬度大概为180-220HBS之间。可我们采用的方式表面淬火,之后硬度就为155HBS左右+ i# R5 c) O" I4 [3 y  a
' Y! r- }7 a) O4 s! V" i8 v5 a& h
下面说下我们的错误热处理:; P- h" j( D$ K" N- C
1、表面车白
- r7 A- A" `0 L1 P2、放加热炉里加热到950度,那是炉里温度,可能工件没有950度
2 o+ u5 T# I) K. ?+ x# c因为工件局部(下部,因为烧不均匀)有点暗色,或者说是一些阴暗色  2 h" q$ M. ~$ h% v+ Q. T- r
8 e7 O0 w! H* z  M; J; M$ O
然后放入自己做的水箱,水箱上有轴承 来转动,是因为我们的工件是轴类4 c  _9 S8 W3 T8 T
水箱的水是循环的,可水箱体积不是那么大,比工件体积大一点点; O& J) w0 s) H7 M

# w: p2 t6 |3 J/ Q. n' B. ?3 J( _; s8 I1 y8 W5 r2 }  J6 R
最后我们分析得出的结论是 温度不够 还有就是水温有点过高可能: `4 M! Z1 o7 H
9 q- Z- u& m! J+ \4 S1 e- ]: p) \
还有就是没有放化学药剂
8 y# z( A/ N" q7 x$ p! V8 m% v* I
7 J& O& Z$ M: T" @& l( l
7 M2 `0 U# @: H6 j/ {+ }- t最后请大家帮忙分析 指教下,感谢!~~~~
发表于 2009-6-15 09:34:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
有照片上传就好了,一般可以采用盐水淬10%,工件复杂或倒角小的话也可以用8%
发表于 2009-6-15 09:49:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
表面淬火没专用设备是做不好的,你把工件放在炉子里加热,时间短,工件到不了规定的温度,时间长了,芯部温度也去来了;淬火激冷时间,时间长,芯部硬度也淬上去了,时间短,芯部的热量把表面一层自动回火了。
" I7 J8 l5 s/ T' A建议楼主不要自己做了,放外加工吧。
发表于 2009-6-15 09:59:09 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
没有保护气体,表面会脱炭的
发表于 2009-6-15 10:20:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
表面淬火用高频淬火机械最为合适,简单可靠,成本低。如果没有高频淬火设备,最好不要自行处理,还是外协处理较好。
头像被屏蔽
发表于 2009-6-15 10:37:54 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-6-15 11:08:33 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
可以买一台大功率的半导体的高频电源8000元左右可以自己做啦
发表于 2009-6-15 11:11:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
最好还是找专业的厂家做
发表于 2009-6-15 11:27:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 凉商魄 于 2009-6-15 08:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- n# K. w! r" l: U5 R8 b2 m  O' ^45钢想自己表面淬火HRC45-50
  S( T4 c1 ]1 v+ r我的45钢 直径380 热处理长度400  深度20-30

! L8 L' @- A' O; Y/ D  K) B! c+ j! X* n3 b5 Z( Y% f9 @
深度是指工件淬火深度吗?20~30,单位是mm?如果你要求淬硬层深度要达到20~30mm,对于大工件,45#是无法达到的。* _5 z) T3 p6 I& P" Q
工件直径比较大,淬火时表面很容易出现自回火现象。另外,950℃炉温已经偏高(一般按照炉温/料温温差50℃估算),表面可能脱碳,45号钢大锻件一般淬火温度在850℃左右。
( }' u# o. T2 {8 o8 P0 S4 e可以考虑采用盐水冷却试试,但是水箱要大,确保淬火液温度不要超过50℃.- i( ~4 v8 u. U! ?! t$ i
9 |( P3 f* M$ c5 x$ k4 J( N' V+ l
[ 本帖最后由 wwjxgz 于 2009-6-15 11:29 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-6-15 14:49:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
感谢楼上 谢谢!!!' i0 U. U4 d6 g9 Q' U0 @
抱歉,我表达有点乱,
. B) F" \/ \' z% Q7 I( q  m9 R' u我说明下:+ i6 z1 a7 }( ^- I& l/ Y' |
1、因为我们是试用阶段,设备设计制造是试验阶段,为了节约成本,想自己表面淬火6 S- I7 }6 i5 L# w
2、因为我查了下资料,45钢淬火是在850度左右,我们因为是加热炉,温度烧不均匀,所以烧到950度,
3 D+ Z4 V  E' |& U1 b还有一点,也给出炉 以及出炉后辊道上的传动 起吊等等准备工作,会浪费一点时间的 ,这个时间会掉温度
9 _8 O0 x; U# s3、工件长度比较长,我热处理部位是中间的工作面,长度有400
: g. |# h0 x7 ~9 [- W4 v我们这里按使用讲是叫辊子
! e* P' r1 @5 e4 ]9 a( k4、硬度我们是想淬的越硬越好,最好能达到45HRC以上
4 h& y5 _* E1 d# R0 Q( l5、淬硬深度20mm-30mm,是辊子表面热处理深度,当然是越深越好3 M2 p* R9 k% P/ B2 B
6、我们是轧钢厂,不是热处理炉,因为我们是想用最少的成本完成这个热处理
$ Z8 E6 _# r) d所以都是土办法来做) B( Y1 z% Q  C0 z. A* C! o& _, d" D& w
7、处理好后,我感觉也是认为不是退火就是正火,不过一般不可能比原来轧过工件硬度还低" m  D. h4 a+ r; {2 {
8、脱碳也是有道理,谢谢" ]: e5 w8 [( U* y6 a/ [9 d$ g/ `0 `
9、我不是太懂正规热处理厂是如何处理的
6 Z" Q; M! E5 ~8 h4 {你们表面热处理一般都是如何处理呢,
& f9 s- T" S8 e; [3 |( o, G! d还有高 中频淬火 变形大吗  
9 S% M5 V. `( H2 H, h. |- Z6 G" D+ e9 G
渗碳 渗氮等处理变形大吗& Q3 T7 I+ {- G

4 |( e# j  c# W; Y; w
: _( `2 q/ K1 p) o0 [- U4 N5 b希望我的罗嗦问题,可以给大家带来更深入的讨论和交流~~~~
! V& ^' m8 P6 h3 b感谢论坛提供的平台
发表于 2009-6-15 15:19:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
你对热处理是有认识的,若是做粗加工是可以自己整的,但精加工还是专业的厂子做,在说加工费也不贵。
发表于 2009-6-16 14:01:41 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
請外面專業幫你一把吧!
发表于 2009-6-16 17:27:05 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
直径380压辊,轧钢?
, ^5 `. x- d! a0 [1 A/ X你真是胆子大!自己淬火,不把你料子废掉,就算勉强做出来,也没有实际使用的意义。8 [" b, P7 `2 N! ^3 U9 W& {$ V
因为你即保证不了硬度,也保证不了深度,更保证不了均匀。1 |  ]& u, ^" o' w- w
让我们做点好东西吧!别总山寨啦!
# O0 b6 [4 F$ q  ^1 _, }你们站在第一线,中国机械加工、装备的希望就在你们肩上........
发表于 2009-7-6 22:04:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
发外不便宜啊,炉子一开,没3000以上就亏,你这材料价格的0.8~1.5倍的热处理费用
发表于 2009-7-6 22:35:40 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
自己淬火不太好。。还是到厂里做吧
发表于 2009-7-7 06:53:42 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
版主说的有道理!
发表于 2009-7-7 08:52:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
高中频淬火,变形量很小,但深度不够.
发表于 2009-7-7 09:14:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山西临汾
我觉得你是这样认为的,看书上说的45钢是850左右淬火,但是你只做表面淬火,所以觉得温度高点,表面先热,缩短保温时间,表面达到温度了你就淬火,是吧?% b3 l* u' r( ~. w( g1 N9 Q. z/ l; a  s
其实你的工件温度还不到淬火温度,再就是你的棒料那么大,想表面加热上去只能中频加热,这样比较有保证,同时表面会有脱碳现象,使得表面硬度不好!
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