9.98的小孔如何加工才合理！

huhenghbh

产品参数：通孔＼总长40mm、外径30mm、内孔9.98~9.995mm 粗糙度Ra1.6。
全年产量：75万件左右   外贸产品
我的加工方案：1、镗孔留单边5丝的余量，再采用圆孔拉刀一次成形；
* J+ E3 B$ _, q                        2、镗孔留单边3丝的余量，再采用成形铰刀一次成形；
- \5 ?8 `0 U6 f0 q2 Z对于这两个方案我还是有点担心，主要是成形前的镗孔是否能保证精度，非常重要！另外拉孔的稳定性我也不太了解。一把拉刀能拉多少件也没概念。铰孔我想会更现实一点，不过尺寸的稳定性可能不会太理想，粗糙度也不会太好。
请大家看看哪种方案可行，或者说有什么更合理的方案。

goodwt

老兄：
全年产量：75万件左右
这么大批量生产，一年按300个工作日算每天也得做2500件，24小时两班倒是1250件。
! \- `# O3 y% Y$ M; S镗孔恐怕不行吧！！！

8 l+ _! x- g7 ?, x4 I建议：上加工中心，做专用夹具，
       先钻孔，然后铰孔！如果精度高些，钻孔--扩孔（留0.02--0.03mm）--铰孔
这只是个人愚见！！！
5 G& I2 x3 O6 p" Y7 R
[ 本帖最后由 goodwt 于 2009-6-11 11:35 编辑 ]

asdolmlm

个人认为：
7 m8 G! b/ M& A& H9 ^钻孔-扩孔-珩磨

糍粑块

直接钻--铰-挤压光整，你可以按镗磨报价。刀具定制。

白辞

公差0.015，钻-铰没问题。我们10mm, 0.010公差都这么干。

lvyg

大批量钻、扩、铰比较现实的

SX雪花

路过，学习了，谢谢

huhenghbh

感谢您的意见！能具体讲一下加工工艺吗？比如说铰孔的余量、刀具的转速等，还有采用哪种设备更合理！加工后的内孔粗糙度可以达到Ra1.6吧？期盼您的指点！谢谢！

huhenghbh

经验共享、共同进步感谢楼上朋友的意见！

ni123

挤压光整 好东西啊 光洁度好 速度快  呵呵

monkey000

如果使用冷間鍛造呢
搞不好一次就完成了呢

farocean

原帖由 huhenghbh 于 2009-6-11 10:02 AM 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ N0 R$ |) Q. c$ \$ r6 N: R产品参数：通孔＼总长40mm、外径30mm、内孔9.98~9.995mm 粗糙度Ra1.6。
4 m( a! s" J' R( i5 Q* ~全年产量：75万件左右   外贸产品
我的加工方案：1、镗孔留单边5丝的余量，再采用圆孔拉刀一次成形；
                        2、镗孔留单 ...

3 d; H4 ~3 j" ?, q, O镗孔速度是无法满足大批量加工需求的。如果要镗孔就需要钻－粗糖－精搪（精搪保证Ra1.6 孔径0.015公差是很有难度的，达不到经济效率）
2 X( N% I: n1 H; v, y! a- e铰孔同样有此问题：无法满足批量生产的要求。

建议考虑：棒料——切断——车加工外径、平端面、钻内孔留量——磨端面——拉削内孔——研磨内孔——上芯轴磨外圆
% T- r( b7 n/ d( |: V考虑到内孔与外圆的同轴度要求所以加研磨内孔与磨外圆，可根据图纸具体要求来定是否进行，如果无同轴度要求可省略。
工序分散同步加工才能保证批量生产要求。

longking123

我觉得13楼的主意不错.开付模具冷拔或锻造吧.就是不知道精度能不能达到要求.毕竟量还是可以的.不行的话加点余量进去.再精加工
! Z' n  }8 U( y6 F我随便说说的.说错了别喷我哈..

使力

这大的量应该全部用冷冲，挤压加工。
1 I8 t5 K- N& P  m0 y( Z5 w13楼说的是

huhenghbh

１４楼的方案不错！可以考虑试试．多谢指点！