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现场品质管理
- D2 p \" b$ q& R7 ~. Z
0 [7 a5 W$ Y% z. ?/ W; e7 P企业生存的目的
4 V. \3 v5 @& t$ H企业生存的目的：
- h2 E/ s1 p3 }4 N0 t利润来自于？: [) u$ U- f# I1 ?4 q# |; Y8 {
企业的核心竞争力：质量、成本、交付、服务
' F6 L, i# h7 x( Z# X只有带着问题，才能找到答案
* C0 X6 p6 x8 b$ ^* l3 |什么是质量
5 v5 Z# E. _* |+ x* \' L8 ]什么是产品
+ w) g5 `" h& O5 l: m提高产品质量有什么方法2 {8 ^+ p4 Y. o! m8 A7 O
质量是第一吗, `; i. ]! g3 E% V) `
质量与成本的矛盾
1 C* L" N. U/ T) w; K5 P/ `质量与生产的矛盾3 R5 V* q! N7 D- D$ H
质量成本的误区6 y( Z3 U6 S4 T8 x
什么是质量管理7 K4 j8 s- \* G+ z
质量：满足规定的要求3 e2 e: m' a2 t) G- H
质量管理：零缺陷+ y! u+ q @5 z9 S! l
零缺陷：产品的一致性$ B: h5 @0 j0 k0 R
请说明已采用的质量管理方法。
- k6 p8 Y& w) d0 l2 W: G为保证一致性，我们需要对人，机，料，法，环，测量等要素进行控制。! }" F g5 z0 j5 m; `/ s( P
质量是制造出来的5 C ~% ]0 X( t7 X' Q
产品是制造出来的，质量也是。
1 E& U* @& z/ O控制质量不良的发生原因是第一要务。, f7 |) r+ X5 x2 [- z0 I0 A
质量部门只有一个职责，实现零缺陷。0 p" r, i. e- f) c
质量管理是设定发现问题的系统，进而制定彻底根除问题的系统。: u# W$ U4 x* A' |4 z
质量管理人员必须全面掌握制造过程。2 o. v! s& @( u' x* W
质量管理人员必须掌握改善的技巧。
' S& P C3 M5 |3 j- a离线检验是一种浪费
2 M! ` A9 `" @* W# s* k) |) I. L抽样检验等于不检，必须实施100%检验
0 C# }0 E7 H3 ^! v0 B" d& w不良的五大原因：
- W5 v% @) Y/ ]& a& p9 Z* ?品质意识# L4 W6 N2 q- ~7 U8 F
动作不良6 ~2 T: b) t, F4 n% @, h2 h
工艺不良
& S) V" K P) o* H& S1 R1 |物流不良, ^" z% v& n% k% I% w1 i7 }' H- N
测量不良! g* v. H9 J: g" Z/ K
品质不良的根本原因; T5 G' j; d! f" o0 ^" H9 j
不良品是必然存在的
4 K7 C# }0 u& L9 s- X$ ~多劳多得
/ x6 Y+ h: _8 A. Q0 @. R绩效考核引导工作结果7 c3 [4 V9 e g$ M4 o) w6 z
对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。
, j9 _; N' F! L. ]) {9 U C专职检验, B, p" H* M. _ |. X4 y
判断工厂品质水平的高低—只需看看专职检验员的数量。7 n( f) D0 U% |7 L/ [
品质管理的方法, ?' ~* c3 j% U/ w# b( Q v
预防篇: o+ u6 V7 t/ \3 G: {* F/ v
5S管理
$ N2 _6 \8 g% y4 v/ O/ U6 [3 P/ U作业标准化) y3 j7 Q1 D6 b4 E% m, V! \4 x
物流管理
8 z6 u5 N3 P/ v# t- v工程条件管理
3 b- i! j3 ^' k' n! S$ |! u7 E& \7 n变更点控制. R9 k4 e) U, V0 V n: A
控制图的使用. ^) m3 t0 U3 V; K
保证测量的一致性
+ y$ B. `8 [5 a+ d0 a# r4 U& J最佳的进货质量控制5 X* p/ R# D1 l0 u) B& J! W
工厂内不良现象
3 _" E$ `' o. d% m. L①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。
3 e) @) C* c# e: t+ p②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的 区分——品质难以保障。( f2 A8 B& M; n7 M2 ^
③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。 g+ `5 L$ E v) O0 O! _" X# R, s: W: H
④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。
2 n3 P9 z+ j& w J" M⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。
8 n! E6 ^) U$ D- n8 f& X6 r4 q6 w+ N3 Z⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。
3 j# Z7 \% A: f0 D⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。
! h, j* s" T8 [. B# N⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。" g7 n- Y; [- ~1 e' E
企业中管理者的想法：, f+ ?2 L; Y. R6 m, @) K# ?
①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。
' S# t- b6 a6 f9 J②出现不良没关系，努力生产就可以。
& I, y$ V9 y! I. b+ r③流这么多汗来搬运，效果当然好。6 a5 @& H9 [% r* k1 t# d
④机器设备故障，供货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。) w6 @2 ]# Y9 d1 V
⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。
: _# y1 B+ ^/ u: ^( F+ t& z⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。
5 d/ \8 _! m5 @ g- e6 D$ ?2 W产生浪费的根源
& E2 X# O9 [4 P0 { V多
/ J7 f9 T, C( B B4 f( s' o乱$ B% P- ~) C1 U9 `" s
脏; V$ y5 u& K* I, x! I0 p
5S管理的核心0 U" f+ O h+ c. G( t' z5 J
多—整理: D' S$ r4 n5 @+ c5 M
乱—整顿
0 U4 p1 K$ i2 f+ _4 C, V脏—清扫
/ y8 l3 c5 i+ C& R$ A' a制度化---清洁8 i$ N, m5 r0 q: S7 Y
习惯化---素养
* B8 d i( @' J; [1 s% F0 U提高现场管理水平—5S
1 z* i8 L: d( m$ \, ~. n7 m& y整理、整顿、清扫、清洁、素养
' f1 y+ q! e) P7 X' l% ]7 F# o# e红牌作战
# E, E! Q+ d' } I三定管理& n* ~" R8 P2 j4 C0 x2 R2 P
脏污源的杜绝法与收集法7 b, [5 R+ r: S' J) c1 L. b4 l
5S管理8 B5 D0 P7 G2 b y( C! b2 e4 |! j
当你不知道需要做什么的时候，不妨先做5S管理. j% x4 B8 ^/ |& p
日本企业成功的两大法宝之一
: l* w$ l' N+ n+ \- `5S之实用与美观3 p" z6 f! W3 Z& I6 J; n
横向与纵向的评比
0 j x3 d" Y2 o作业标准化
# r. R1 b q: x/ M许多不良的原因是操作者的素质造成的？$ G/ z s& B' x# T$ ~5 d
我们不是雷锋，操作者也不是 m0 t z, c' n: D' _- R: q n
质量的形成应该依赖于管理，而不是人为因素 `5 M; a% _* m2 ^3 s5 U
让操作者象自动加工的设备一样工作。
) e4 H0 O" {) L; E# v* ^' ?, t设备的离人化和操作简单化的改善
8 n" \$ z, h0 d) ^0 r以人的动作为核心# z: P# x* E0 a7 M4 B8 {
由监督者建立作业标准& {% U, ^9 S/ n R, l5 V
精确到每一个动作
8 O9 p8 ?1 B$ \. g1 R- V' \注意作业安全6 ^# n) Y9 _- O% {4 w. [) T3 L
推进站立式作业，防止懈怠
* [0 G' d' S; m2 w- q注意减少操作者劳动强度。
$ u+ r! p+ V, M" s l检验、设备调整，刀具研磨的标准化3 H& V/ A* `0 I
生产组织需要按节拍进行7 s$ \0 Z$ z& M! h. t
测量需要时间，精密测量需要更长的时间1 M; O- y& t# }3 N. f E- D& \
快速检验的方法& X% `1 Y. u& o" n0 G, n! w
残留工件法
* A% |5 c& N, v; Q. n3 H* x% A物流管理保证法2 S+ k& D. V3 }5 a
最佳的进货质量控制- C8 ]( W8 k% r4 h/ e/ h
60%的质量取决于供应商
) m* _" }% u: ]% J9 Y0 b互利的供方关系6 f: _7 k+ s! m+ ?) `+ X
单一供应商的选择! E* L' V- `4 y& y0 E: g2 o+ b1 ?5 M
进货检验是多余的工作# v0 } p5 B/ J0 O; a+ D: u
预防篇总结
) [9 `( S$ z, X% k0 i解决问题的最好方法是不让问题发生
3 H, n5 X% O5 x' e" ~问题的发生必然有其原因' P6 Z7 j, k: U9 t1 N9 y: k2 N
品质管理的根本目标是消除产生不良的原因
5 v) L/ N( |' J' l' b" a- g品质是制造出来的
: S$ t" M2 j& o( q品质管理的方法
4 Z7 d _) D1 z检测篇6 J$ I! X2 M' x6 g: a
定位停止方式 `$ |" y5 |, F9 \/ A
防错法 w( M$ g6 x8 h: L5 l2 Y# q5 N
目视管理/ x) T A- D. a8 Z) @% F
专用检具的使用* O7 S1 @! Y3 ^1 z' Y" N
检验工序的职责! J9 f4 Z+ h2 m
残留工件法
# O; w1 Z4 [6 G1 I工艺保证的假象
. [% c9 T7 i+ a& n4 D' X3 aA.BRAIN CONSULTING
- A( ]& ^* \2 C8 U: z运营LINE—STOP制度
: |2 X! Q/ d" D “不会停线的生产线决不是好的生产线”精益思想带
9 Q( E' s1 j8 }' v* T6 F 给我们的启发5 A4 Y3 w) R( ^' h, L6 s2 M1 i$ X
不要等不良品（作业）堆积起来% i) K" h& t$ b! \
盲目生产，尤其是带着问题盲目生产，最终结果只6 p v K: L s0 Y6 o
能是制造不良品+ W s! @2 l2 z3 h c
停止的目的是为了更快的前进`（效率）6 Y* _. z) ~: f, _3 x* C& {
停止的方法---自働化7 R# n- H2 ^& @) P* q
一出现不合格，生产线就停止$ A2 @# E. x% {' U" T2 N$ `- x
产品不良
9 p/ N* m0 f6 w2 E$ _2 [作业不良
0 U8 T! N9 e3 P+ |0 Y& f7 r7 q作业不均衡
& v( E( C6 g0 t1 H9 \把人员从监视设备中解放出来' e1 S& a: \* `" s' x( S
加工完成后自动停止，对需求变化的高度适应0 w. j# m. H, ~0 H
快速暴露问题，找到对策
. M( a% m, s1 B2 I! h9 {; B; w6 W: M尊重人格2 d2 H( _ ]+ I) V. a |
防错法
4 R! c8 S" k$ ]$ g/ Q1 K$ Z* P. | _# u ~针对不良的思路+ _* t6 Z4 @8 Y0 @# d* V6 b1 p
错误是不可避免的---错误可以被排除& T4 B7 p. G* n8 F9 G
取样检测是最好的吗---100%检测
$ r* L0 `- P; A% G, \3 O9 y' D用户是最好的监测者—下道工序即用户，产品连续流的生产。
1 ]& ]- h7 Q; D* P9 q防错法
: ~( S4 Q& T5 \6 v7 e; K缺陷的根源
7 D1 Y& h3 g) W; N2 H# Y被疏忽的过程: X3 R6 b& s [. f$ \: b
工序错误
( l+ G }9 m' j( ~2 [3 z错误的工序流程
5 H, b* u8 B; \: Y" b% u6 {; C缺少零件
S u+ e( z3 @9 e4 v3 ^3 l) i" ^错误的零件0 q7 g2 g, m- h0 N
错误的工作基准+ M2 k- I$ H- a$ x# B% x( d7 o
误操作
6 M% A1 ^! y- h5 E. _调整错误 M- {. O8 O' Q
设备安装不当8 k, C( e' C. y! l: ^. F& i. R) V: y# a
工具和夹具准备不当, j4 O& S# G! p1 x4 v1 m' j/ `6 V t
防错法
. Q5 J' k/ j C" T, N* u3 E五项最好的防差错技术/ b0 T8 i- Y6 G6 W6 {
不同规格的定位销8 W% Y* ?3 p( ]. o" f9 W) o9 ]% Y
错误发现与警告+ h5 q) {8 a' A8 }9 S2 T
限制开关
4 X, u- m) k7 v- r+ u; c消灭按钮9 ^/ Q% t0 r7 X, R' u, z
检查清单
; B1 |6 N/ G% |防错法3 P. x( U8 ?9 f' J
识别错误的三个出发点3 U* M4 J+ p% U$ I$ j6 h6 ?0 h0 M
通过特征识别产品- L- M0 |$ _' Z: ^
通过重量5 X* u% m- w1 c" y' f9 I; g
通过尺寸
* l# U% Y7 o5 M/ {6 Z: d/ {通过形状
$ s8 W# e9 ~! |% G) v3 `. o8 H从程序或疏忽的过程发现偏差, ~( H- H( F o7 n
严格的过程次序，如先折弯，后打孔，打孔无法进行5 p9 a$ k2 ]" P- ], X
从固定数值中发现偏差
& e% V2 h9 x; F+ o C操作次数
: n" E" N% T# B4 {! g余出零件; V9 ?2 E2 l. @0 D: p( \( Y
临界条件! M; ^% u/ n8 v; T- g% w
防错法
& G: q( E/ \& Z. g" i8条基本原则0 C+ _: U4 v5 x! c8 [( m- K
建立过程质量/ _$ y* u% D# R" u2 {* \# n& i
去除所有人为的错误和缺陷
) L$ b6 K8 q* }& T0 g! |从现在开始，让错误停止，正确开始! W8 R3 J7 I: `% {
别找借口，思考如何作对
) K' f7 y4 L2 T `6 W60%的成功机会已经足够了—现在实施你的想法
3 E" _" B5 h$ ]9 D大家共同去消除错误和缺陷时，他们能够减为零
/ @( m/ w' B6 E; z3 h十人智慧远胜一人智慧7 S6 G/ Y8 z% }' K
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日常活动中会取得人的所有信息的60%。因此，在企业管理中强调各种管理状态，管理方法清楚明了，让员工自主性地完全了解，达到“一目了然”，
& }/ _6 v: y9 O0 a目视管理
" q( s0 x: ?2 [2 a1.异常及问题的表面化
; _: v2 b. x; T' ?8 _- B将正常状态予以标识，一旦离开此状态就意味着异常，问题的发生，则可早发现，早做对策。: Q1 E/ K5 g1 e3 p/ d
2.让应该管理、控制的项目众所周知。
% K. y/ S) L. s/ n ^5 D大家都知道如何做，则全员能正确执行。
" V6 O Y5 R$ {( a8 o' P v3.管理的效率化, _6 }4 g" r1 C, C$ [/ T ]
对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情，“尽量减少管理，实行自主管理“这一切符合人性化的管理法则，只存在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间，全员之间并不相互了解，但通过眼睛现查就能正确地把握企业现场运行现况判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使系统高效率运转。
8 m P7 r7 M1 j4 Y: U" I+ c目视管理的用途- m" U3 k3 g+ y: f' k S
目视管理. A7 g% J" L3 V
目视化管理将达到- f+ Y$ m1 o8 f0 V5 ]% z+ ^
最简单的管理方法6 |) q" a P8 v |" j
容易监控
- z0 I2 f/ C, e5 L低成本0 |1 x2 R% T$ ~( ~: a Z2 _
例如：# p0 i- e9 U& z4 f2 M, m+ X. P! a
交通用的红绿灯管理。
- ~6 q# C( T* {7 X 包装箱的箭头管理 O0 _% j- V! C1 r4 c0 _' J* s3 u% x
空调机上的小布条。
4 D! v/ b( G# y, e 包装上的打开标志。% P: V0 }6 @2 V8 E
为了达到容易明白，易于遵守的目的，目视管理要符合以下三个要点。5 u# C: ~3 l& e, F2 e
①无论是谁都能判明是好是坏
1 T, `" i* B# r- R K+ k②能迅速判断，精度高
) \8 `$ G# o v# t③判断结果不会因人而异2 l$ o0 _& Z1 h
目视管理的要点
) E. s i- l( W1 [" z品质管理中的目视之要点5 m, x+ E( a; U* e
1.防止因“人的失误”导致的品质问题。; G2 i1 n: H$ t. w q% Z& q& W0 e- n7 z
方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品远离及用颜色区分。
, i% n5 w8 U9 X; T2.设备异常“显露化”。- {3 D# T2 ?6 O* D
方法：重要部位贴附品质要点标签，明确点检线路，防止点检遗露。
, ^, x2 F* a& V8 v" a9 I+ Q( ~3.能正确地实施点检。& }& s, u. y: G7 K
方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。7 ]9 S% T; r7 C! W0 |
①初级水准：表明状态
M' j$ R D0 z: T8 }②中级水准：发现异常0 B9 I- x8 m" `: B% w% c
③高级水准：表明异常处置方法
: S6 |& B! @" F2 N! z* |目视管理的水准3 o- i0 r/ J( g
中级水准0 s s: r$ q/ l& g, U+ U; w
专用检具的使用# t+ l) d' v- k# D9 x; o& E
检验的目的4 i" @8 { V T9 W2 G! z. L
发现不良，以实施改善
; X% k% C; x) J& x( T( m不影响生产正常进行
! E8 L% m0 O" i通用检具的弱点- A0 y' A O" n# c" P4 D
检测时间长1 ^7 c, i, N6 I' p, @5 T
很多特性需要多检具配合，对员工技能要求高
; N/ \4 V5 _- O% m; D稳定性不好
( w; Q* `+ Y g& E" t) B5 i1 ~2 w专用检具的使用2 f( |* v* i2 x
专用检具的优势
9 M2 L8 }" g- ^! v- z5 p: N. ^检测速度快& v v6 R* s! D7 J2 `% w
操作简单: E" v$ l% \3 a2 M y; k
专用检具的设计思路& Y1 G' [. T$ f
边界条件设定法
0 O+ F. g% l# Q! B2 W7 G0 s( ~. m样件比对法' q/ p6 l* T. ~4 [& o* X
自动监控法. t3 ~" F1 C& _, @# S9 c R9 |. _
专用检具的计量管理。9 j# x8 Z0 ~8 E' G% v
专用检具的一致性（顾客的检验手段）考虑 0 U) d' }. W2 q a* r6 D+ R
检验工序的职责8 }/ H& u$ H: o5 w% ^8 A% w6 a
不良品的处置4 }+ ?5 ^. q5 z$ C8 a
返工—高风险
2 j) A5 k& e6 z2 Q/ _6 s/ G返修—高风险( G! K" Z! i" i! K, J; `! r, M
让步接受—中风险
$ D$ [0 R+ a& S2 A+ Y1 f报废--- 低风险
% \6 _+ v9 j! Z) L质检员的工作; s5 `0 |+ O5 P- o3 [; [1 h
发现不良
0 C. @: c. d5 R. O/ z e ^& s8 m* P隔离
" G* X0 H" O! q1 q切忌直接执行返工返修
4 F0 X$ j+ v" |, s残留工件法
( @% b: C. ?! ]8 X" |( F品质管理要求全员参与，主管领导的参与具有可观的带动性。
/ w# l" E2 l. J线上检验的节拍性，限制了质量控制的严密性
6 v* V! _5 J, P残留工件法的定义及使用方法
" P" E4 J& R c% Z5 c使用残留工件法的相关准则。! }2 M0 H' }6 K) ~: Z* g! I. ^; X
判断依据0 _+ t) o+ l! t2 I6 @/ y0 M+ H
物流保证/ `. J# E% d" `: `& r2 p8 @& C8 E
参与人员
8 L" O$ A% K+ F5 l! h工艺保证的假象6 A* o: i9 p% M; |1 D# M6 |
许多质量特性由工艺保证，如：位置度、特殊过程等
# j( ?; S1 B. A# R" a工艺保证依赖于加工精度和必要的工装工具
) Q0 J* H/ b" n. i1 e& k定期的产品审核、工装工具点检确认、是工艺保证的核心。
/ F$ ^' v* B9 q+ T% A5 }首检确认是管理方法。
$ r9 @7 A9 x6 wQC-Story
% r% R; ~) y& i( A7 h发现问题的根本原因是解决问题的50%
/ _5 s: H+ \, I! K. M( n) p- l3 t五个为什么的使用与管理细化
( G, {6 p' [- f6 R0 O# I3 }, M有没有规则- U. F- m8 M# h
规则是否足够细化
- b8 A, S2 {3 w; U) d规则能否被遵守
; k+ m2 k0 T1 ?1 j必要的误动作防止装置: z. C6 j% {. R; N/ Z
品质改善要点% v; ?4 `. O) U, m* W) w0 D7 A
先止血
! F6 z9 P' h# Z" G* _0 s% E$ a! r先考虑作业改善，不要诿过于设备
7 F6 n' y8 B3 M) ]+ w5 }* Z不合格品是天赐良机- ~1 u7 u. C+ J, J! v9 |
严密注意出厂不良，它标志作业与品管系统的漏洞$ E2 O9 o. Q' `9 I; c) @
三大要点) T2 Z/ Y( ?8 P4 I7 n
工程条件管理
1 T: G+ X0 O1 h防错法: X$ _0 G4 O& D7 e2 }% S
专用检具8 r/ B( Q! K) a. b4 _+ h# S
, Q; I0 d3 g3 a6 T% y# d. t0 u
现场品质管理.rar
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发表于 2009-6-2 21:50:09