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手工镜面抛光基本步骤5 Y' j5 u |2 _9 f! P
手工镜面抛光基本步骤
+ ] E% _9 J+ g基本镜面抛光步骤(手工抛光)
( `+ r4 V, m+ p" }$ l; r8 o+ y1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。/ H$ j; P* O F
2、用油石条(由粗至幼)打磨表面如下:4 z- W1 F |5 J0 P& C/ d
180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校* S3 P8 L- n: B) D$ e: L
正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹)
' _4 a: C5 q& |3、用sic砂纸(由粗至幼)打打磨表面如下:
1 I z" K7 Y& b 400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸
6 L9 A6 w, ^1 \, F# m! `9 Z1 X( b4 ` 打磨,以防表面过热)0 U8 M' [' ?( Z- w+ E; q1 W
4、9um用木条(软),6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光;
7 E4 ]' ?8 I) L7 R; \! z 9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需进行更精细抛
, p+ z+ U8 U& V& `: R. B 光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),请确保在无尘环境进行。
# X% M5 a; ~# F% u4 s) ^0 a+ ]note:
0 ]7 V+ d; ?4 h5 g }1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:
/ E- t, _3 e2 w0 ]1 F$ \8 E& U' x( q 木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨9 u5 Q2 l' L- ?0 B' ] f( Z5 k
木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨2 X% K% {* r$ C& v0 y* \: @3 g
2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥) d- e! c$ e7 [5 g; V4 h0 W
皂做清洁。7 O0 q, t0 ?4 C; T" }- O
3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,
" Q+ v. i9 W( O$ Q! p6 q6 O 而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。
( [% E! H/ F# n( W- p' e0 W, B6 u: [4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选& y6 N5 S& T. G8 [6 ?/ } T) D
择较硬的抛光工具进行抛光。
$ m% a( ?9 k5 }. z; X: f" c* E5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨& L: b8 z1 q6 c2 T0 m9 b
或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。+ A7 q! F) W% E8 ~& h
6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。' L4 L$ P$ w$ L9 f& Y
7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏$ u4 e6 l3 G7 p) i
的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
6 S; f+ r* j8 i8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。
* V7 p4 m. C5 i' Y3 z9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油
) y6 R) B5 Y: C 渍去除。
/ g! v3 P" C" r+ W9 J10、表面未经edm加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面edm加工时; S/ l+ T3 @' z( A& Y/ d9 e9 G
电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4. i6 Q/ E, {6 F: j' Y: A. \, X* W8 C4 A9 E
开始进行抛光。
$ ?8 [7 u1 u# J' i8 z0 }/ k11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
0 ?- R# J2 v+ |' c6 ?0 p( F1 J12、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再+ R v- ]" i. F5 E) R4 \% m
用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。
# P( Y( W9 C$ p( V& r3 O( X7 ]' u13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。
L. k" r B) _2 F5 o3 T3 ]! c3 X6 Y h14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去
' Y$ ^9 L6 I3 H& F' s$ e除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议6 i9 Y( Q% U+ N! P4 _4 ^
先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允 r& J1 ^. k0 T# }1 R! I
许)后再重新打磨抛光。' h; d0 x8 G( R* ^
15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光 |
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