手工镜面抛光基本步骤

03014008

手工镜面抛光基本步骤
手工镜面抛光基本步骤
' ^% V3 J7 ^7 J/ A) U7 E基本镜面抛光步骤（手工抛光）
# V1 E. W5 q) ]1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。
$ c7 w. q; f) G9 G4 Z# k2、用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：
  180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度）—1000#（用800#通常用作校
  正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）
3、用sic砂纸（由粗至幼）打打磨表面如下：
) d2 y, O" h- H5 F  Q  400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸
4 w! X5 z, }& I$ Y  打磨，以防表面过热）
. u& F2 |/ D7 Y4、9um用木条（软），6um，3um用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行抛光；
( a3 A) h- s2 C+ r: j, ?  9um（1800#）—6um（3000#）—3um（8000#）—1um（14000#）若需进行更精细抛
  光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#），请确保在无尘环境进行。
( J; J9 b. A2 a' f" b) E# Rnote：
1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：
  木条或竹片（硬）——适合硬度低，平面或边角打磨
/ o. P, G9 `& V  木条或竹片（软）——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨
2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥
  皂做清洁。
3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，
  而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。
% Z' `/ V" }! g; K. f% p4、每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选
  择较硬的抛光工具进行抛光。
4 i& _1 M+ p' ~5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨
& n& S; k0 w) g( o# U) P  或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
2 V! [( j0 Q% @" t/ l5 H! D6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。
7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏
  的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。
9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100%棉加小量苯可有效把表面油
  渍去除。
1 V5 c, ?& @# N8 x( j10、表面未经edm加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面edm加工时
电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4
开始进行抛光。
9 Y  F3 p3 Z$ T# X11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
; T$ _! W: X0 F8 d12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再
; @* A) D  S* ~+ c% c6 \# Y  L  用800#砂纸把氨化表面的白层（约20um）彻底去除。
" ~1 R" L: w+ F& l13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。
( [% U0 q/ @. B3 l! l14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序（如1200#砂纸）把所有缺陷彻底去
除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议
先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度（如允
  o7 {/ S0 i( T: }5 y; z许）后再重新打磨抛光。
15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光

马尔马拉海

好资料，建议版主加分。
不知还有没有实例展示否？岂不更加完满？

tyt1968

楼主发的材料是真家伙  不可多得  学习了

lqj65

好资料，好经验，复制下来，好好研究。

tycat

正好有用，学习了

bossandrose

好贴，什么时候我来参照楼主的步骤给把我的消声器抛光一下。不过我们电镀前都是拿人工粗抛。

wjxwin2006

手工抛光达镜面的程度，这功夫可是花大了，除非实在没办法才这么做吧。

hnxtzzgg

已复制了,和我们的比较一下,多谢楼主.