1:5锥度的检测问题

飘叶爱我

小弟有个大件上面要加工个1：5的锥度，公差要求是1'43"，理论上讲 这个用角度尺是可以保证测量结果的，但是工件上没有对应的理想加工面，所以保证起来有点难度！除了角度尺以外，是不是还有专门用来测量锥度的工具？下面是图纸截图，请有资历的搞检测的老师给个方案！！小弟不胜感激！！
1 C9 t, a" {. i6 i( a  _& k% {最好是将测量步骤写清楚：包括所用的工具！！

飘叶爱我

请大家仔细看下我的帖子要求在恢复，不要那么盲目，这样对问题的人是一种敷衍！！注意态度，

sdijr

用千分表测量两端孔径大小，然后计算角度大小。

ZL3264507

可以用轮廓仪爬一下锥面，直接可以得到锥度，很准的，还可以找个1：5 的标准的锥度塞规
，涂上红丹粉，看接触的面积大于80%就可以了

[ 本帖最后由 ZL3264507 于 2009-5-26 11:57 编辑 ]

ZL3264507

还有一个你的角度计算有误，应该是5度42分38秒！！！

laoxu1112

这个图标注的有问题。大端直径没有标，941是倒角的外圆尺寸。孔的长度没有。角度如楼上说的也错了，应该是5度42分381348秒。
2 c1 g7 K5 C# f' V一般测量锥度孔，用锥度塞规，看接触斑点。象你这个孔，孔径大可以用测量孔径的方法（大、小端）再通过计算得出结果。
% u8 Q$ u- k( M; T0 A  o8 Y) ^4 E) m再者，900多的孔，角度公差只有1分43秒。加工难度是否太大了？
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[ 本帖最后由 laoxu1112 于 2009-5-26 12:14 编辑 ]

rockston

最好采用投影仪来测量,可以用软件直接读出产品的角度

飘叶爱我

是5°42′38″，打错了，公差要求严不是我的事，人家图纸就是这么要求的，我只想找个好点的，能测量准确的使用的方法！！

huhenghbh

原帖由 rockston 于 2009-5-26 13:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
最好采用投影仪来测量,可以用软件直接读出产品的角度

单位要是有实力８楼的方法直接且有说服力．要是不具备设备能力也只好做一个检具，采用着色法检接触面了．不过这么大的产品，检具的检测结果．客户难以接受吧！

rgl1986

看不清你的零件形状，不好确定。

赵元

1.该零件的直径太大，用着色发检验不太合适；2.角度公差与锥度的直径大小没有直接的联系，与锥度的轴向长度有关系；3.用投影仪检验当然好，可是在下感觉有点向是杀鸡用牛刀，因为楼主图纸上的锥度公差要求并不是很高；4.用千分尺测量的误差会比较大。
在下建议，如果该零件能够上车床，可以用千分表测量锥度，具体的方法如下：先将工件夹紧后，找正端面跳动不大于0.05mm；将千分表压在锥度的小端处，表针指为0，压表量为0.2左右即可（注意压表点在径向方向上为最高点），然后延轴向移动拖板为一个整数，读出千分表的压表量值，通过计算得出锥度值；然后将工件旋转180度，用同样的方法得出另一个锥度值 取两个数的平均值即可。

飘叶爱我

你说的小端，不是指最下面的端点吧！！也就是在靠近小端点的地方就可以是吗？托板移动一个整数，这个整数 可以自定义对不？麻烦在给解释下？
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[ 本帖最后由 飘叶爱我 于 2009-5-26 15:53 编辑 ]

飘叶爱我

貌似1：5的塞规没有那么大直径的吧！！！

飘叶爱我

要是有实力就不用这么费劲了，直接弄个3坐标就好了吗！！！关键是没实力在让大家这么费心啊！！

赵元

小端，是指的锥度的小头部分，只要靠近小头，具体多少不是关键；因为压表量由小到大比较容易控制。拖板延轴向移动一个整数，目的是为了便于计算而已。

赵元

在下认为，即使有较高精度的检测手段，也是需要合理使用的，并不能动不动就使用。作为一个企业，经济效益是一个非常重要的指标，每一位员工都应该清醒的认识到这一点。

飘叶爱我

投影仪估计不行吧，工件整体4米了，投影可以吗？