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下面以图1所示零件为例，用MTS 软件编写加工程序，并进行车削仿真验证加工程序。具体操作分两步，第一步编辑工艺表格，主要包括五方面的内容：输入坯料参数、查询材料型号、选用夹具、选择刀具和设置工件坐标系原点。第二步编写加工程序，有人机交互式编程和直接在工艺表格文件中编程两种方法。
0 s; x& y3 K: d$ ~* r图1 轴类零件图
9 \6 W. S0 {* I5 Q) `+ C }4 ]
) N$ ]6 Z- P7 s6 ^+ }5 N5 h# z1. 建立工艺表格 # [3 v3 b8 z, x* n* F6 i
1）输入坯料参数 * Q6 e5 T) n+ [; v( S. O, A, q
如图2所示，坯料类型分为四类：短圆柱体、长圆柱体、短套筒、长套筒。根据图1所示零件的结构形状和尺寸参数，选坯料类型为短圆柱体。 $ r( w& m% j7 o F
在安装方式菜单中选工件夹头→新工件→圆柱体菜单，根据图零件形状和结构尺寸设定上坯料尺寸：D＝90、L＝170。 $ E6 J5 F! [. d
图2 坯料的类型 6 r! b% p4 }* d1 D$ k e5 H H
- H& K& r3 N$ j' A" p. x7 K. M4 t+ J2）查询材料类型与型号 - |6 l* c' t8 c( d+ ]' {/ Y& ?
⑴查询材料类型（图3）
3 v! Z# k: Q- U( j" \' X选工件材料菜单，在材料类型对话框中，选零件材料Alloy steel。
0 {; Q! G; v9 g" {( [" `
! N* w+ }0 |6 ]+ ]- X4 E( d图3 查询材料类型
( h2 n, _/ {1 G! [- \, `& g. J9 ^( O/ Y# a! c0 Z" K
⑵查询材料型号及材料的机械性能参数（图4）
! F5 S; A4 e, e1 S! K选详细选择菜单，在材料型号对话框中，选择零件材料型号50CrV4，进而查询所选材料的机械性能参数。
6 ~. X2 J, [( y( @1 ]图4 选材料型号
; O5 t8 l, Y, F: n# |( p3）选择夹具 0 i1 x4 m4 ~* ^% Q
主轴卡盘有六种类型：外圆阶梯正爪、外圆阶梯反爪、内圆阶梯正爪、内圆阶梯反爪、弹簧夹具、两顶针夹具。在选用主轴卡盘对话框中，根据零件的结构形状与尺寸参数选外圆阶梯正爪夹具（图5）。 0 H/ x2 ^* v `: w" z/ y7 a5 _
S1 x9 h9 L- g/ m5 P, j5 u+ D3 g: V2 Q r9 X4 J0 L) ]" \
% i- d9 J6 F" o. j
图5 选择主轴卡盘 3 v- [+ k4 m2 ]+ C$ Y
4 J6 ~) B9 ?8 @
+ p3 a. G7 v, v: o选阶梯爪与主轴菜单，按菜单中工件→与工件←按钮，调整阶梯爪卡盘夹持工件长度15mm，工件安装过程见图6和7。 $ z$ V+ ?' ^9 L; m4 K. W
图6 调整阶梯爪卡盘夹持工件长度 3 C m$ T. i J
3 S, M- I5 l; v0 ?8 O* O! J
2 ]2 H' G( K* @2 M% U图7 卡盘夹持工件状态
. C) Y2 w% j3 H) X# Y7 K
8 t: u" q: G) y- \+ s" p4）选择刀具
- Z1 I, L5 G' p⑴打开刀具库 " k1 w" q! m7 z# l, s4 T; U
选刀具基准→显示旋转刀塔菜单，打开旋转刀塔，如（图8）所示旋转刀塔可安装16把刀具，在旋转刀塔对话框中选定刀具号。 6 _; R* a1 g* P; R; {8 `$ h+ M
图8 旋转刀塔
V: v: S# M& }
6 Y% x% R" A/ y l, {9 W- A7 |1 u) y3 F2 ?( w# H. b
⑵选择刀具类型（图9）
y: P5 ?- `# l# g8 T/ A选Equipment菜单，打开刀具类型对话框，根据零件加工工艺要求选择对应刀具号的刀具类型，本题选一号刀为外圆切削右偏刀。
, i. L) v7 Z; X" E i' o7 R8 z3 S& `( f% [2 f
图9 选择刀具类型 + ?+ ^) F( }* U3 C9 b
+ r% i; A4 T5 A" Z4 I; S1 @9 N
⑶选择刀具型号（图10）
9 F8 D. @* O2 j6 @选选择刀具菜单，打开刀具型号对话框，根据零件加工工艺要求选择对应刀具号的刀具型号，本题选一号刀刀具型号为CL-SCLCR-2020/R/1208。 1 P9 w6 a. T7 M2 A0 e2 h8 \
图10 选择刀具型号 6 p u+ Q l4 b5 a
) j" n9 t) ~' E/ \5 ^" `⑷重复上述1）至3）操作步骤，可选择2号至16号所需刀具类型的刀具型号。
- }6 i8 a; V, n. Q⑸按菜单中Valid offsets 按钮，即对所选用的刀具建立了刀具补偿。
5 d, M) c/ V( ^刀具库内储存了各种类型及其型号的刀具和刀具结构参数，选刀之后通过刀具补偿，在数控系统内部自动计算所选刀具的刀尖位置偏差值，并作为补偿值自动对刀尖的位置偏差进行补偿。 5 E7 B0 K! b# h, J5 f
5）设置工件坐标系原点
- V; C* p; E& R1 i⑴选取基准刀
9 ]' t2 R# v0 t2 O& {选更换刀具菜单，输入基准刀代码，一般情况下选1号刀为基准刀，输入刀具代码T0101。
3 ]5 \% x/ _& v! E4 Q⑵设定工件坐标系原点 - b* }% H4 L# x3 I0 Y# b. f% N
① 操作键盘方向键↑与↓，使刀尖在X轴方向位移至主轴轴线位置(图11)。
/ v: P/ G$ z8 X1 M$ o. B- G L4 M% G0 [② 操作键盘方向键→与←，使刀尖在Z轴方向位移至工件右端面，然后按Z键，设Z坐标值为2，即设定工件端面的加工余量为2mm，定义刀具当前位置离开工件坐标系Z轴原点2mm。 , i! |" ~3 j0 B, F2 j( P
图11 设定工件坐标系原点 ( M4 N. u' x' }/ M
# W- o4 o: p. v9 I0 K" E
+ t/ H4 Y7 K9 o$ V* R, J+ R工件坐标系原点设定后，选基准记录菜单，记录中的G54 X0 Z300程序段表示工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值（X0、Z300）。 : A$ v- W: {: c1 C, {' y
完成输入坯料参数、查询坯料材料型号、选择夹具型号、选择刀具型号和设置工件坐标系原点之后，返回编辑主菜单，建立工艺表格文件，储存工艺参数。
+ v! m m, M' }5 Y; |4 q* U5 ?选安装表格→建立菜单，打开建立文件对话框（图12），输入文件名aaa，按保存按钮，建立工艺表格文件，编写的加工程序将存储在工艺表格文件之中。
) K+ E' t; N c" a5 @8 m" b: t. y( b& z6 ~! x* {
图12 建立文件对话框
* o6 n; G9 x* [, j+ f I: {% H- M0 m7 @/ t3 H
选程序编辑→Select program菜单，在打开程序对话框中，选工艺表格文件名aaa，打开如图13所示工艺表格文件，其中记录了所选用的数控系统、工件坯料尺寸、工件材料型号、夹具型号、刀具型号和工件坐标系位置参数，接着在工艺表格文件中编写加工程序。 " s. T# O5 v! k" P6 Q6 a
, M- V8 v4 s4 v- Z& t
3 x9 F. O7 ]1 H0 g1 v. C9 j, Y. O3 w
图13 工艺表格文件
1 W$ i/ O% n* x) [/ M& ]6 ]" e# W4 H8 A/ @8 X! o
7 x2 i2 D" Y+ V% o
2. 人机交互式编程
8 y! w4 i9 S4 V3 }" @1）输入程序段
% b5 X0 r) h# V. O: R选自动方式→接受程式→交互方式菜单，根据加工零件的技术要求和工艺要求，用G代码和M代码编写加工程序。 4 h/ z! r* z2 `6 Y4 f2 P7 a
2）执行程序段
0 b# g' R9 E- I输入一条程序段，计算机确认之后经编辑仿真切削加工，如果发现程序编辑有错误，系统停止执行程序，并提示错误信息，待纠正程序错误后，继续按上述两步进行人机交互方式编程，直至完成加工程序的编写。
6 u8 j& d0 Z, p1 H! M j5 E* y车削加工如图1所示的轴类零件需要分两次装夹加工，第一次安装加工程序如下，加工后的零件图14。( S3 H# b% M2 r) \( C/ j2 }
图14 第一次装夹加工的零件
& g* g7 z5 t2 x3 @% W$ d$G54 Z279 X0
9 E7 n: |& p. R6 Z, k' TN10 M03 M08 G96 S90
2 j% g! X" i( ~8 S/ CN30 G00 X92 Z0 ) O+ f' k, r0 m5 X
N35 G01 X-0.5 F0.2
/ ~4 [, w- d$ F G* `N40 Z2 0 W' v# I' T4 x4 K
N45 G00 X90 * e" n, L* V; }! P* Z- k0 V, G
N50 G71 U3 R1
& p( t$ s. ?; z/ C) j" fN55 G71 P60 Q100 U0.5 W0.1 F0.3
# J7 I9 Y$ A: G+ V( lN60 G00 X30 ! V A$ `$ S0 p9 \3 p
N65 G01 X40 Z-3
K( L9 X+ v: LN70 Z-40 , e2 ?; F1 w2 C6 K# ?# I8 [- V# M: f
N75 X60
5 }) O+ _, E: K* P3 W( ?. r# DN80 Z-75 5 k: t7 I5 t: m% j! ]
N85 G02 X70 Z-80 R5 7 P- a4 n: S a' D3 H" e) _
N90 G01 X80
f- t/ B! p3 k5 ?+ L5 NN95 Z-122 : S9 X, P# ?4 d1 K. l
N100 X92 * Z# S' H" p' p6 p+ A7 `
N105 G70 P60 Q100 F0.1
/ B! }* r3 b" W, l$ eN110 G00 X200 Z200 ( O7 j6 o1 r# J% x/ y
N115 M05 M09 M30
% t* ^/ V1 _1 A( b6 K* a
% x6 [" a+ z, i图15为调头装夹的零件，用同样的方法设定第二次装夹后的工件坐标系，编写加工程序如下，第二次装夹后加工的零件见图16。
* _* Z9 j; g; i: ~! A r图15 调头装夹的零件 & }: R, O5 J u, o7 w
/ j+ ^) ]6 H) h% J0 B
$G54 X245.219 X0 B' ?6 \" i/ T2 s
N10 M03 M08 T0101 : C' K/ l8 v9 e, d" F0 Z& \* n
N15 G00 X92 Z0 " n# u& c$ }6 A& \: f- H" Z" o( \9 A
N20 G96 S90
& ?4 v- [6 F- \N25 G01 X-0.5 F0.2
N( W0 c( l7 z1 G% \N30 G01 Z2 # P( K; F4 I% G3 _
N35 G00 X92 ! C( h+ g+ d% n! |; `: E
N40 G71 U3 R1
0 e- ^- V' Z* H0 JN45 G71 P50 Q65 U0.5 W0.1 F0.3 6 e: g* A2 v$ Z' d
N50 G00 X30
" m0 }% F6 o* u, W8 DN55 G01 X40 Z-2
) S1 N) R/ q8 B P" V. I6 _N60 Z-40 " d2 A* [" q' x
N65 X92
/ G( q9 {7 [0 e# I. B& @N70 G70 P50 Q65 F0.1
8 z/ v1 v" _# F8 \1 U; w zN75 G00 X200 Z200
1 k/ N2 A6 ?1 |* l" cN80 M05 M09 M30 / |& _, s8 W% d1 F+ `5 O- p
图16 第二次装夹加工的零件 |
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发表于 2009-5-5 14:22:43