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10天前
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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。
8 v' A! r3 v3 c/ z试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?+ r  x0 N+ U# `( H: F$ E9 {
1 G) A' C& b- Y) ~$ G0 z
圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。
& D3 }7 ]" k: h0 r& V7 Q4 V# i: Q, B" x, w: `- ?1 \5 j6 n! g9 ]
下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。
9 O, }# K; u. T& Q+ q" n" _2 r. ]$ }; ]; F3 n$ ]7 Q
[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);
# N6 x* L! g% b) N二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;2 r( x" O+ Z, O! b
三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:
+ c5 }6 V+ }8 f; L/ c' g1、工序1:卷圆预弯;
+ _; A: Q7 A7 O1 N9 s" t2、工序2:卷圆;# A  p; ~7 U& U! e& y) g4 c
3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;. i4 V5 z( Q- o8 ~! \
4、工序4:腰孔处大圆成形+ D+ w6 c" p- ?& T( A6 }
9 T9 V: P5 N9 [) m( Z& i
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。1 h2 }% R4 }; y2 Q7 A
1,落料冲孔
4 n1 V7 N  r- w7 E* X6 J2,折弯
6 X+ p% z/ C0 e' s' ?5 E3 T3,折Z字形弯
* J) m( y2 J! U4,预卷圆$ Z! l# u1 j' h: y
5,卷圆
工序图.JPG

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hxg168 + 5 应助

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif" T- N' @, q# V2 ~( w" F; @
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。# o- ?( S9 r/ x1 h3 A& x+ f
1,落料冲孔. R! ]6 ^( ?! m5 d, V
2,折弯
5 J% ?: U; v: _$ m& G* _3,折Z字形弯$ H( t) A" C1 V/ @& {
4,预卷圆2 }" e1 b: L6 M* c; N
5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
4 w0 {2 }6 P8 ~- W& T  T9 \2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;  P' D' w9 W0 t7 z& G) x9 h2 N
3、赞同第10楼的意见; ; y0 U2 o  U" R& e
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 m: Z7 s. C+ o( H. `. X' j4 ]. i
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;1 e5 `0 X! c# A  ~4 W, h
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;  j4 v4 X8 b& r: r. T' Z
3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。
# G$ Y" E, k+ p: s图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ Q. s- w4 \% \" J/ E( ?$ N5 x4、5工序分开做模具很简单。* ?4 E1 b, A+ G9 u! y
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
; k. E4 C7 w5 t% Z2 s8 N+ r
多谢楼主分享!
  y/ F% t2 E' @( r9 G- ~抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.
6 a6 V( o9 u$ m9 ]) Y7 u其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。- f1 |& N. q' a# V; F! h1 `2 _6 v

; m3 |0 |; \# P5 F  Q[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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