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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。- K" o# ^6 H" w# S) h; \
试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?/ ~# e  L; K* y9 Q/ m. f
" ~2 L4 b% T& R* _
圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。
4 n% A% {/ V  E/ p3 N5 E  s4 N
2 [  |& Y! l( U4 V. d5 ^  [下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。
' K+ j, P. O3 T8 r3 Y, n( Q+ y% D8 b2 p
[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);& \0 W3 N: F3 A2 p  a& |( }
二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;
, A1 ?6 D4 p! V7 K+ G  U三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:0 {9 B2 s) m0 W: t6 [
1、工序1:卷圆预弯;+ u$ E1 n' w  O7 Z
2、工序2:卷圆;7 U7 Y$ V4 z! l8 H2 Z$ P
3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;
7 E, ]/ `8 |# M( }: n4、工序4:腰孔处大圆成形% |: K- K6 \" g7 G6 Z7 Z

: Y: Q- t0 I& B, d) n+ }& E[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
7 U4 g0 S8 x' J1,落料冲孔9 v& |9 L1 H: L0 g) E1 a$ J6 t
2,折弯# V3 H* m9 O% ^) L. [) X8 R! ^( P
3,折Z字形弯
- C* L' \" q: }- G: [2 }4,预卷圆+ o9 B# Z9 Q2 O( x& ?
5,卷圆
工序图.JPG

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 }, y0 j4 ?2 J5 X下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
3 d2 g# k( S+ D' R% q1,落料冲孔, k3 I# j+ `( M" C( C" C
2,折弯
0 G, V: P+ S; s/ i2 ]3,折Z字形弯
) g, f3 V* B4 S4 x9 X4 ]: L; {( m4,预卷圆
1 |/ C6 x, |4 K1 U: M  C) {5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;. t8 d! ~; U: ]9 X8 e7 I2 H& r
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
( ], D' n) c2 v; O3、赞同第10楼的意见;
6 a# m4 w& p1 \
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 B* c# Q! r" w4 s( c" |
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;# n; u: M( m4 n6 \- ^; |
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;( z# ^0 n; o' l% T' A" C
3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。/ x% h* t2 u: N. J" f
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 V$ X  r7 b. a1 V/ m4、5工序分开做模具很简单。
% h, e: U9 _7 G# S5 _图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
6 s2 }8 |' @: g3 M
多谢楼主分享!, Q1 \& a. p: }
抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.5 D3 o4 C8 P8 [7 _
其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。
4 H. X( T( k# m" i  C2 @3 g' }
$ o4 I4 u0 g( k! r[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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