请问这样的开档如何保证公差与粗糙度?

tnt201

可用拉床加工为妥。

mymould

主要是你镗的孔太长了，如果使用一般的刀具，刀头容易磨损，那500镗完以后当然会出现大小头了，建议楼主换把刀杆具有抗震性的好刀加工试试

27717153

过来学习学习 但是方孔的话还是要拉床比较好

xufu5913

关键在切削参数和机床的调整,高速钢切球未铸铁的切削速度最好在8～12米/分,因为球未铸铁的硬度较硬,在机床丝杆无间隙的情况下用顺铣也能有效提高刀具耐用度.

赵元

图纸没有看懂，从楼主讲的意思，我分析应该是喇叭口两头大中间小吧，那么是否考虑铸件的变形，先粗加工，热处理，在精加工呢？

zzhzzlzzh

你的刀柄细，悬伸长，当然容易产生让刀现象了，条件允许的话，采用较粗直径的铣刀，刚性好，让刀就小了

lhf999

原帖由 chuhe2006 于 2009-4-30 15:15 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我上传的简图还是有错误,正确的应该是

% q8 ?- N  R6 @3 E& G
9 |6 P/ k- [4 g0 u5 b, J- t这个图还是有错的地方。槽的对称度要求的基准应该是外形500尺寸吧，基准应该对准500尺寸线（这条中心线是共同中心线，标在这里不知道是谁的），而对称度应该标注在宽度尺寸上。600高度尺寸重复标注。
9 h% `0 F6 O% I0 D1 ]3 F
! u: e: o! G$ ]! U. ~& U( {可能存在材料本身变形的原因，这样的开口很容易产生变形的。如果零件本身是整体的，那开这么大的槽产生变形的可能性更大。如果铸件本身有槽，且余量合适，经过时效处理，可能会好一些。
* I, X  l4 l  ?
[ 本帖最后由 lhf999 于 2009-4-30 19:54 编辑 ]

0210cxc

槽是有点深，建议你放到来铣，这样变为厚150长500宽160，转数慢一点分粗精铣，然后用插床或加长刀来清角

洪亮zhang

我认为：
      用长的立铣刀加工时，因为让刀而容易出现的欠切削现象——
      在立铣刀的远端，因为欠切削而产生上大下小的喇叭口现象。
6 V3 n& W6 ~+ l4 F解决方法：
  c# y/ L; U) I2 X! }4 v     如果工件上部尺寸已经正确，仅是下部偏小，这时不要调整机床，
而是继续进行与之前同样的切削，几次以后，问题应该能解决。

great829

能不能是结构强度的问题，上面相对弱，楼主应从多个角度考虑

spinachchang

同意楼上的观点，不一定是加工的问题奥

huhenghbh

看了楼上的各种意见，我也有点不同的看法．我认为重点还是楼主选择的刀具有点小问题哟！一般的立铣刀是不可以加工类似产品．不论你的进刀量＼切削量多么小，刀具的接面还是太大．所以正如楼主所说产生让刀，造成质量不合格．为了解决以上问题，我想可以尝试采用加长铣刀盘或自制加长接杆，从而解决刀具让刀问题．也就可以满足产品质量要求．不防试试嘛！

eastlakewater

你的结构有问题啊！！！！！！！！！！！！！！！！！

sxc6138

楼主，你用的机床，我们也有一台，也是TK6411的。
7 g: a) k  i' p- @) v5 m这工件，用高速钢的刀首先粗糙度1.6就达不到要求，150深，这么长的铣刀刃，肯定是要让刀的，即使余量在少也要让刀。。。
9 f0 ~, S+ U" w" @0 d3 v: l跟设计人员商量下，能不能改一下图纸啊。。。呵呵
, T- ]' `4 N0 b
有什么好的办法。。。高人

hhq426

我认为零件设计应该为工艺考虑重新修改设计。槽的底部改圆角

赵元

将工件放在回转工作台上，压紧，在回转工作台的底部垫上一定厚度的垫片（具体厚度可根据工作台的直径计算得出）用于补偿，先铣一端，然后旋转180度后再铣另一端，这是比较简单的方法。

ya911

可以考虑用线切割加工

imwey

不知道用直径22刃长150的立铣刀怎么加工这个槽，莫非铣刀才总长度为450，22X450是不是太细长了，注意槽底可是直角的啊。

northold

加工方法请见附件

northold

用图片来表示,看起来更方便一些.

MIAOYU

加工的结果是否是开口端大，另一端小，如果是这样，切削力和切削热导致材料变形的可能性比较大，何况在粗糙度要求高的情况下，铣削是难以达到要求的，最好采用线切割加工，如果是批量活一次可以加工几个工件。