镀铬表面加工

qhdhz

我们在镀铬（铜）表面加工，镀层脱落。各位有何高招请赐教，谢谢！！

guangqian

镀之前最好要喷砂，另外尖角的地方要有倒角

xufu5913

在金属表面镀铬先得酸洗,在非金属表面镀铬先得真空镀铜.镀层脱落肯定是前期工艺问题.

qhdhz

谢谢各位，有镀层附着相关国标吗？

sunqifa

我也想求助各位！
Ra=0.05-0.1光面铬，不知道是什么样的工艺！！

hhq426

在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响.在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：
1）表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
4 {* `0 l9 C: |) @( r8 @2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。
3）要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
4）在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。
  T# [7 F0 X' ?' e2 q鍍鉻之影響因素
         (l) CrO3濃度與導電度關係
         (2) 溫度興導電度之關係
         (3) CrO3濃度與電流效率之關係
         (4) 硫酸濃度之影響
8 J# A, C* S9 ~' v- }         濃度低時，低電流密度下電流效率高，反之電流效率低‥
        (5) 三價鉻的影響
& ^$ w  n8 {: b% R7 i- o                1. 三價鉻很少時，沈積速率減媛。
                2. 三價鉻很高時，鍍層變暗。
. F4 k, F! G# i: C* b                3. 三價鉻增加，則導電度降低，需較大電壓
* f1 ?# Y6 F9 ?; C: }7 f# L                4. 三價鉻愈多，光澤範圍愈小。
+ {" d7 t# w3 o& ~, m* a" m0 a        (6) 電流密度及溫度的影嚮
; L2 c& g# x, V) q, W1 u               1. 鍍浴溫度升高，電流效率降低。
; ?7 ~8 n. M) d: A* _. V$ d               2. 電流密度愈高，電流效率愈高。
               3. 高電流密度，低溫則鍍層灰暗，硬度高脆性大，結晶粗大‥
               4. 高溫而低電流密度，鍍層硬度小，呈乳白色，延性好，無網狀裂紋，結晶細緻，適
                     合裝飾性的鍍件。
. ^+ B' ~5 \. a$ q9 k3 k               5. 中等溫度及中等電流密度，鍍層硬度高，有密集的網狀裂紋，光亮硬質鉻鍍層。
2 \9 E' b" Z* Z' G! L/ j) Y# X       (7)  陽極及電流分佈之影響
; q5 X: ^) P; N                1. 陽極較大，電流分佈較不均勻使鍍層厚度不均勺‥
" G" j2 y1 p- S) ]+ V' B' K6 h/ B5 [                2. 陽極面積大，三價鉻形成較多。
                3.復雜鍍件，陽極宜用象形電極或輔助電極，使電流分佈均勻。
+ U, ?) H4 G+ V' z8 x0 v       (8)  鍍層針孔
                  1. 前處理不佳。
                  2. 氣體停滯鍍件表面上。
6 J: ]7 j2 e/ V                  3. 鍍件被磁化。
( M* f7 _1 l8 v- s' j8 {- e5 @                  4. 浮懸雜質。
                  5. 表面活性劑。
0 {% u* K: ~( r* k                  6. 鍍浴有磁性粒子。
                4.陽極的鉛易氧化，形成黑色的氧化鉛及黃色的過氧化鉛。過氧化鉛
                   導電性不良，應立刻除去。
                5.電流因尖端及邊緣效應，造成鍍層厚度不均，可採用絕緣物遮蓋尖
( R4 w, u, v. U: Y6 [8 j/ r                     端或邊緣。
      鍍層脫落
; J) t1 M$ [  ~0 N                  1. 前處理不良。
                  2. 中途斷電。
                  3. 中途加冷水。
                  4. 預熱不夠。
        (a) 局部無鍍層
3 m) ?( a: {4 z0 E                   1. 電流太小。
! j; g, v# S8 b# Y) C! o                   2. 鍍件互相遮蓋。
; X% r; w: X; ~" F* U! f# D, d5 K                   3. 裝掛不當，氣體停滯。
        (b) 鍍層不均勻
9 T; a# H' s) Q+ C# o                   1 掛具接觸不良。
' A2 a. o! S5 ]. k1 }" W+ b( M                   2 氣體不易逸出。
                   3 陽極型狀不當.
     (9)   鍍鉻的氫脆性
　
1 `5 G6 O3 ~; a# n0 f& M5 E" Q5 I                 鍍鉻的電流效率非常低，所以產生大量的氫氣，會引起氫脆,尤其是
: ^0 b4 C8 X2 X4 N  i1 L4 b0 p0 S硬化鋼、高強度鋼更需注意，氫脆性增加的因素有
5 a' Z8 o7 R. b) a       (a) 鋼鐵之硬化處理。          (4) 酸浸。
1 P- G. N. u) @; r       (b) 研磨 。                             (5) 硬化厚度與鍍層厚度‥
! D5 ~( ?2 w3 C4 ^       (c) 表面缺陷。
' f, U; v' x) Y/ R去除氫脆方法有 :
' C- U! b! z9 w       (d) 鍍前先做應力消除(stress relieving) : 鍍鉻表面必須沒有應力存
( y- c. a% I; B/ w1 v$ h( d# x2 A0 J             在，一般鍍件經機械加工、研磨，或硬化熱處理都有殘留應力(
            residual stre6s) ， 可加熱 150至230"C消除殘留應力。
1 U8 ^% l4 a5 ?2 |) G3 i# W       (e) 鍍後烘焙(baking) : 可依照規範QQ-C-320B及Mil-S-13165 處理。
   
(10)   鍍鉻之管理與維護
(a) 每 天
9 G* P' }8 Y2 Z       1. 將鍍槽添滿鍍浴。 ．
       2. 用低壓空氣徹底攪拌鍍液。
       3. 檢查溫度控制器，綢整溫度於正常範圍內‥
       4. 檢查掛架並修護之。
6 l' K! f: n2 }8 E, H       5. 用最大甯流15堊J30分鐘做淨化罔解處理‥
% f( V" a# M" w. C2 t       6. 哈氏槽試驗。
(b) 每 週
       1. 蒸發濃縮回收鉻鍍液倒回鍍槽內。
0 g: ^/ s, \. s1 L; }2 L7 e       2. 檢驗催化劑含量並補充需要。
(c) 每 月
' j; e% Y' _2 m+ }" I1 \5 x  l       1. 檢查鍍浴金屏雜質(Zn 、Fe 、Cu 、Nj ) ‥
       2. 清潔及整理陽極。
+ P' b' x4 }* _' U  y2 i. W+ ]       3. 檢查三價鉻含量。
(d) 每 年
: {: ^$ [) R1 L& `- }1 n0 Y       1. 檢查安培計及安培小時計。
( x$ m/ t1 g' i7 `* A5 C       2. 檢查及校正溫度控制器。
       3. 清潔及修理所有槽外設施。
+ x) k% j1 A; g# Z/ ^       4. 整修通風罩、輸送管路。
8 d% x6 |& L1 G" d+ ^       5. 鍍液出清，去除積泥，清潔、檢查及修理鍍槽、加熱管及導電棒
             頭。陽極整理及更換。

! Q$ [) }* L8 l$ A' O- N/ l[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-4-16 20:34 编辑 ]