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发表于 2009-5-14 08:47:39
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来自： 中国上海
一般来讲，做DFMEA时，是从整个系统的FMEA分析开始，一直进行到其子系统、部件，在部件的FMEA分析中必须分析到各个可能的零件失效，之后，就不会再进行下去。: \( f" n; r/ N
即DFMEA的分析过程是：系统FMEA --> 子系统FMEA --> 部件FMEA （分析到零件），整个DFMEA结束。' t' s ?/ m. ~7 u
( ~) `+ t( J* H而对于原材料或者零件的生产厂家，这是是把这些原材料和零件当作成品（即系统）来看待和处理。不但要做DFMEA，还要做PFMEA。8 z* c8 z' S/ X- \ T+ @+ T$ Z' Z* D
DFMEA就是考虑材料的配方，可能造成物理性能、化学性能、机械性能等方面的失效。4 k3 E; M4 ]+ y( C! t" D
换句话说原材料的失效模式可能是：强度低、绝缘性能差、氧化等& K6 A4 z+ \( `; `' Q, g1 e
而失效后果则是对零件造成的影响：零件易断裂、零件绝缘性能不够、零件易氧化等0 m, f) k0 k- N) k, ]4 I' [: u* C0 _
失效起因可能是：材料某某成方不够或过多，等等
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/ e5 ~# {4 i3 L- n: L n r8 }* c[ 本帖最后由 svw0936 于 2009-5-14 08:54 编辑 ] |
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