原材料FMEA怎样分析

aym0322 · 发表于 2009-4-13 11:04:43

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原材料检验的潜在失效模式是什么？失效的潜在后果是什么？失效的潜在起因是什么？

ymcgh · 发表于 2009-4-15 10:22:53

使用FMEA管理模式在早期确定项目中的风险，可以帮助电子设备制造商提高生产能力和效率，缩短产品的面市时间。
　　此外通过这种模式也可使各类专家对生产工艺从各个角度进行检测，从而对生产过程进行改进。
　　所推荐的方案应该是正确的矫正，产生的效益相当可观。为了避免缺陷的产生，需要对工艺和设计进行更改。使用统计学的方法对生产工艺进行研究，并不断反馈给合适的人员，确保工艺的不断改进并避免缺陷产生。

wolailuo · 发表于 2009-4-15 10:28:01

FMEA是工具，不是万能的，要视情况而定，失效分析方法很多，要选用适用的

umpire · 发表于 2009-4-15 10:58:38

FMEA分设计FMEA及过程FMEA。
原材料检验是不需要做FMEA的，检验的手段、方式和方法只会影响不可探测度数。

q741852963 · 发表于 2009-4-15 16:18:13

同意4楼意见，原材料的失效模式是无法控制的。

zlxn999 · 发表于 2009-4-17 19:13:37

原材料的话无非就是材质，外形尺寸什么的，别的是没有什么的，换句话说潜在是失效模式就是报废

svw0936 · 发表于 2009-5-14 08:47:39

一般来讲，做DFMEA时，是从整个系统的FMEA分析开始，一直进行到其子系统、部件，在部件的FMEA分析中必须分析到各个可能的零件失效，之后，就不会再进行下去。
即DFMEA的分析过程是：系统FMEA --> 子系统FMEA --> 部件FMEA （分析到零件），整个DFMEA结束。

而对于原材料或者零件的生产厂家，这是是把这些原材料和零件当作成品（即系统）来看待和处理。不但要做DFMEA，还要做PFMEA。
DFMEA就是考虑材料的配方，可能造成物理性能、化学性能、机械性能等方面的失效。
换句话说原材料的失效模式可能是：强度低、绝缘性能差、氧化等
而失效后果则是对零件造成的影响：零件易断裂、零件绝缘性能不够、零件易氧化等
失效起因可能是：材料某某成方不够或过多，等等

[ 本帖最后由 svw0936 于 2009-5-14 08:54 编辑 ]

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