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发表于 2009-4-11 05:45:04
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来自： 中国黑龙江齐齐哈尔
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当前冶金分析技术发展的主要趋势就是不满足于过去仅对原
7 k4 N6 y+ O$ F: e3 v料和成品进行的实验室分析，而更注重发展冶炼过程中的在场或; p, l' o# B( o
在线监测，其分析的对象包括工艺管道中的气体（流量、成分、温# |2 c# E$ b P. X- n) f
度）、高温冶炼炉中的熔融金属（成分、温度）以及热态的连铸连轧$ N* J, e; d G, P6 _
坯（成分、结构及力学性能）等。目的都是在成品以前预知其性能、3 h& Q7 d5 n4 c
质量，并对可能导致生产目标偏离的因素进行实时、在线调整，使
1 S; j- Z- q; D' n4 T3 I$ r生产部分或完全按照设计的线路进行，从而提高生产效率，保证产
0 z6 D! k7 q7 T E品质量。比较而言，熔融金属直接分析技术的发展和应用起步较$ h9 s* p+ e4 k9 A' i. C; f
早，较为成熟，但仅限于温度和极少的几个成分（如碳、氢和氧）［!］& g) L. x2 ~" {" Z
的测定；气体在线监测技术从"#世纪$#年代中期开始研究和逐
; o/ ~& k" ` N+ m步使用，因其监测信息连续、投入费用低，表现出良好的应用前景；
4 L) T+ @5 D& }/ ^( A5 l" E+ M+ x( C而热态铸坯或轧坯成分和结构的在线监测技术，尚处于研究开发
4 y0 _; \; o- D4 \' L+ H阶段。 |
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