铝件攻丝后的底孔检测--底孔变小

lsytym · 发表于 2005-10-4 00:29:00

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在现在的汽车行业中,铝件的使用越来越频繁,螺纹孔的加工也很常见,在实际生产中我们发现,公司后底孔出现变形,变小,原来按国标规定的底孔设计的塞规有时无法塞进出,造成误判,请问大家有何高见.

渔樵 · 发表于 2005-10-4 16:42:00

我估计你的毛病是在两点上1、攻丝时的夹紧力太大或位置不好，导致工件变形，松开后产生椭圆。2攻丝时没有良好的润滑和冷却措施导致工件受热变形。在这两方面动动脑筋就应该能好。

lsytym · 发表于 2005-10-4 17:16:00

首先，要说的是，与椭圆没有关系，问题出现可能有以下几点：
1，铝件攻丝后可能产生毛刺，铝件的加工没有铸件，钢件容易断屑，而且铝件的拉延性较好。
2，可能是铝件的热变形造成。

lizhi_a · 发表于 2005-10-5 10:07:00

有没有换个别的品牌的丝攻试试！！！OSG 的试过了？？

还有你们用的是挤压攻丝还是普通的切削的丝攻？什么铝合金材料？？

[此贴子已经被作者于2005-10-5 21:03:36编辑过]

james_lee · 发表于 2005-10-8 09:00:00

这种问题我们也遇到过，2，3楼说的有道理，改用螺旋槽的丝锥就好多了

lsytym · 发表于 2005-10-8 20:06:00

材料：铸铝。铝缸体/铝缸盖

马尔马拉海 · 发表于 2005-10-25 10:17:00

丝攻选用不当，和刀具厂商联系吧！

HURCO · 发表于 2005-12-24 12:49:00

选择符合你加工精度的丝攻，如有毛刺的话可换个品牌丝攻试一下，如排屑不畅的话换个螺旋丝攻，螺旋丝攻的好处是排屑畅加工速度快精度可以。为保质量要选用全磨制的丝攻。

yxiaojun · 发表于 2005-12-25 00:48:00

改丝攻，螺旋形

数控初学者 · 发表于 2006-3-27 20:27:01

我也经常在铝件上攻丝，不知道你说的丝是多大的，如果是M5以下的可以用OSG的螺旋槽丝锥攻，效果很好。如果丝大的话，可以用螺纹梳铣刀铣，效果也很好。

蚂蚁象蚂蚁 · 发表于 2006-3-28 20:06:47

改用丝套，质量可靠，容易操作，与国际接轨。特别适合铝件制丝。

xzh9561085 · 发表于 2006-4-8 20:18:17

丝套也存在攻丝啊！换个丝锥就行。

zyj10282005 · 发表于 2006-11-6 23:19:50

因铝材较软,攻受挤压可能会使底孔变小,因此选择底孔直径应稍大点应该没问是题,选煤油作冷却润滑液.

赵斌 · 发表于 2006-12-6 22:20:30

用挤压丝锥,没有问题.

zuidigongzi · 发表于 2006-12-6 22:48:51

原帖由 lsytym 于 2005-10-4 00:29 发表
7 X' n1 G$ Y1 o8 F8 L, Q; H, H在现在的汽车行业中,铝件的使用越来越频繁,螺纹孔的加工也很常见,在实际生产中我们发现,公司后底孔出现变形,变小,原来按国标规定的底孔设计的塞规有时无法塞进出,造成误判,请问大家有何高见.

铝件的螺纹底孔应该比刚健的螺纹低孔大。比如钻攻M5时，钢件螺纹底孔标准是4.2mm；换成铝件就应该取4.3mm。

大嘴 · 发表于 2006-12-8 14:55:11

14楼说的对,用挤压丝锥,质量好,效率还高

中原大河 · 发表于 2006-12-9 16:36:11

如果其他几何尺寸合格,仅孔径变小,变小量相对固定.有规律.建议按变小量调整底孔.

[ 本帖最后由中原大河于 2006-12-9 16:39 编辑 ]

xgf118 · 发表于 2006-12-10 13:03:57

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

svfmp · 发表于 2006-12-20 22:22:37

14楼所说有道理，对于铝合金来说，比较小的螺孔（比如M6-M8）用挤压丝锥比较好。不过挤压也有它的问题，比如底孔尺寸偏大时挤出的内螺纹形状不完整，小径往往超差。如果减小底孔直径，如果控制不好又加大了挤压加工的阻力，而切削丝锥这方面要好的多。

沥青 · 发表于 2006-12-20 22:35:11

请不要再继续使用煤油之类的低闪点润滑剂，太危险了。
建议使用专门加工铝合金的半合成类切削液，原液含油量40%左右，含有铝腐蚀抑制剂，含有约10以上的合成酯；配制液的pH值<9.0，消泡性能<15秒。功丝浓度建议在8%以上。

hya3123 · 发表于 2008-4-15 10:12:09

如果其他几何尺寸合格,仅孔径变小,变小量相对固定.有规律.建议按变小量调整底孔.

jincy · 发表于 2008-8-10 15:24:06

请各位大侠说说，我司攻铝件为什么有至规不止？

914438418 · 发表于 2008-8-18 13:24:13

我们的工人攻丝攻出来很好！我去咨询了一下：一、如果工件打就不用夹具，直接攻丝，工件小的话用虎钳之类的的东西夹住的时候要有保护措施！不然很容易变形！二、丝锥一攻必须用麻花的，铝泻才容易出来！二攻可以不用麻花的，目的是为了清除毛刺！如果二功还感觉有点毛，可以选择用三功。三、必须使用煤油作为润滑和冷却！否则很容易坏牙! 四、攻丝时如果感觉手感，铝是比较软的材料，手工都很轻松就能功，如果功不动要么是丝锥没有放垂直，要么就是铝泻挡住，回丝锥然后再进！如果不加煤油那功出来的丝毛毛的不亮！（此法实用于手工功丝，机器功我没有问）。注：皮肤过多接触铝，会导致不育，可能是铝中毒吧，所以未婚男子要注意保护自己！

zzx211402 · 发表于 2010-10-7 13:48:50

有这么多讲究呢! 呵呵,我们单位也经常在铝件上制螺纹孔,没注意有这些问题.简单的方法就是把底孔公差放大些,本来还以为铝件强度低,底孔应该做得更小才好.
我们设计所的设计员在铝件数模上给出的螺纹底孔直径都是最小尺寸的,比如M6,查表得到的最大底孔是φ5.22,最小是φ4.92,数模上实测尺寸都是4.92,应该是考虑强度问题,尤其是需经常拆装的时候.螺纹磨损比较快,灵活选择底孔大小应该就能解决这些问题吧.还有一点,孔攻出来后直接拧上螺钉应该就能限制住应力变形了.

0836449 · 发表于 2010-10-7 14:21:34

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