怎样做生产过程中的标识比较好？

yanwm5225

怎么样做生产过程中的标识可以更简单方便？但不影响产品的可追溯性？
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如果能提供一个标识和可追溯性的控制程序更好，谢谢！

jamesbondcn

1。定义批次和批号（唯一性）。
0 J' J) @9 S& w4 g6 |( M2。可以用 barcode。可以用在包装箱上或者中转箱上。

yanwm5225

如果公司很小，只有一条装配线，标识落实到生产员工上操作难度是不是太大？有必要么？

ptt1220

那我觉得可以做一个跟踪卡或者随工单一类的东西，并结合记录，还得考虑到其全面性，这样既有了记录又有了标识，也不会给员工增加太多的工作量

QINWENJIE987

一个零件一个唯一刻字编号，工艺卡片编号和质量跟踪卡编号可以按批量设计

jasonwang724

是需要可追溯程序文件和是需要具体的流程那?

manbuyuji521

那要先把5S搞好先

jaha5685

工艺卡与追溯条相结合吧，用一个表格，一个标签一起流。

luo6875

我建议每班加工的产品分开标识,待抽检合格后再往下流转.

sktwzt

生产过程中可以按工序、批次、单品分类进行标识，做到产品检验前后的标识分开，做到一个标识一个记录单，一方面可以便于产品管理，另外也可以让产品做到可追溯。

trues2006

生产过程中的标识，可追溯性是非常重要的，如果做不好，会导致工作量增大，事倍功半；
首先，根据生产流程图，将产品状态变化的几个关键点找出来；
; t- x* W# R+ P( q. {1、原材料-粗加工-半成品（n个状态）-成品-检验前-检验后-包装-待发运；
其次，标识的种类；
2、合格品-不合格品-待检品-检验后-待确认等等；
' y9 v6 H, B: u1 j再次，标识责任者；
3、原材料与成品-质量部，过程中-生产部，仓库成品-生管部；
) U# ]& l5 {! F) n# J其他的不要分的太细了，上诉这些应该能达到标识的目的了；

yhzz1

生产过程中的标识起着非常重要的作用，它详细为如下：
1. 入厂的原材料、外购外协件，可挂注明：产品名称、型号规格、合格/待检的状态的标识牌，同时有其生产厂家的合格证等等作为标识；
2. 现场的生产的零部件和总成，可用挂注明：产品名称、规格型号、工序名称及工序号、合格/待检的状态的标识牌，同时可能有流程卡、首检单等等辅助说明；
3. 待检标识挂放正确性应有生产部门负责；合格标识挂放正确性应有检验部门负责。

weixing6319

是啊。我们就是材质的问题？真不好办，哪位朋友有好的标识方法吗？

roger_dong

生产过程中可以用产品流转单控制,最终产品用钢印打上产品流转单的编号.
8 O; _/ f& e, g! t  I楼主说的材质问题,估计是塑料一类的东西,加工后发生了变化,不好识别,这需要对塑料的性能比较了解,一般熟练的注塑师傅都很清楚

wangqiqi

工艺流转卡就行了
3 C* ]$ \* x3 d, ^# j8 ^0 P0 `: x上面当然包括产品的一些信息
8 W. E0 ^+ w- |! P4 g: E批次数量完成的工序等