|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
喷砂设备的选择
0 L1 v9 F; T+ o3 R: P; `* p
x+ z& b) N0 W- l9 s( c0 r# b9 g8 i 1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。0 C, {1 c: i" P, H: B+ l
1 ~( n9 B7 }/ f
2、生产效率确定设备种类： 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
, a3 Q# r$ o, B" B- W _4 y+ s
2 @( I9 D6 `+ M3 V 3、工件尺寸确定设备规格： 根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
5 B# Q7 G7 t4 i8 H/ L. |- i0 G4 ]% }, }7 B2 @- b1 W3 [- `' u
4、压缩空气要求： 根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
5 w$ K, ]+ J% }$ u: E/ {( a# E l
+ f) J4 e0 y! P% Q( O 一、功能或用途
, _$ ^" E3 @; Q; i6 e
6 W, Z4 ` z2 k5 l 1．工件表面的清理. H4 v: h5 z) t, y6 b- i: B
$ D8 Q# t2 ^( F4 e% x 可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
* f% O9 e' j0 G$ [" o$ k5 Y* Q# v4 X# S( X2 p$ {8 e: M
2．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。9 |6 [8 \, J. d; m1 d4 w1 g" l# Y
" }4 J; Y" O8 q 3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。5 f# L* P# Q) M1 j0 e* W5 \
# r' x" L* o; o* z( P+ q9 l/ D
4．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
4 J* i8 t; u$ j, O
+ n- Y" C$ }* [& f3 C; ^/ P 二、主要参数 影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。# T9 w8 v5 S8 A8 P& Q+ l
( _$ `* P' _' Q0 E4 G
三、环保特点
5 p/ r' \; C! r' n/ q( h0 D: d
+ O/ v. P5 x& X, { i7 S5 H3 u, @ 1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。) c/ V& ~' w/ ]% P( c# b3 [
9 n: ^) ?! z7 h3 R
2．可直接安装在生产线上，节省生产面积,有利工件周转。
! A( e+ l) s: H. _
: b3 s$ T& Z, ~. ^) K( H 3．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。- m4 m; g; U# w8 t
, b, U# n5 G: z* y
4．在工作过程中磨料循环使用，消耗量些. }$ O4 Q8 Z4 h8 F% F5 _
+ Z; b _" ~3 ?/ m# Y% H; E3 C 5．主要零部件使用寿命长，且便于维修。/ Q; S: O# M& f; @2 k- G
3 c3 P: ^3 n" q6 L/ L; |
常用喷砂工艺参数 f: C1 R; g8 }. j+ O( K
+ j( } u2 A# R; {
获得表面结果的三要素：
7 D' U1 C4 i( w. r6 G/ M- [
1 A& I8 z, P3 q8 j Z 压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P ( N/ b# j& ?2 I4 M& \
0 T: O; i% w3 V& [. O 磨料的类型（S）
$ U( l* b# y) p2 | N/ v% I0 f* ^* P- |# S: Q! U
喷枪的距离（H）、角度（θ） ' ~% l# c+ B3 s
2 L1 Q& H5 R. u
+ U) ?. D- R" n5 J) d
3 ]5 v8 M& a5 {# X" U1．压力大小的调节对表面结果的影响;在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
# p9 s b* i2 v( S' V
$ I6 {2 Q" e; w! K G9 V9 e$ T 2．喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响 在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
& n: m; G. }; \
* A4 H* \5 f, {1 q 3．磨料类型对表面结果的影响
' s, s% [. n& ]- ` {& v
3 l3 [" w" D' x2 K 磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
( O) ]8 s4 f% ^. Y* w1 S8 r% t8 A: s8 n5 I; S7 v6 Q
转自：http://jxwy2008.5d6d.com/thread-527-1-1.html |
|
发表于 2009-4-1 09:55:53