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作者： 郑家贤 4 J Y8 g& V' K, l* V* h; n
出版社： 机械工业出版社
+ H, V2 N; X" t/ b* t; a8 ^) F; b出版日期：2007-9-1 . G! b9 l* E" F
ISBN：9787111217824 3 O/ O \( j; X5 a, a3 u: s7 b
页数：523
' v2 E8 N2 @6 J7 c/ J版次：1-2
: w- _" t0 }) J+ v- L% l, O# }内容简介- f/ y7 V4 n X$ _2 M9 V
本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。" l' i/ ^5 C; m: i* P! G8 |! T
本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
^; \* e# l* t6 R% w! \( c5 y% s目录: t+ H- _; A( e- T7 F
前言% Y+ W- e Z! e1 ?+ F* Q
第1章基础篇1: [( W! s2 a4 e) s* N! U
11冷冲压的主要工序11 f4 Z7 i d) p! ]! M* c* k5 x
12冲裁概述3" l4 M$ v. _( f' d$ e
13冲裁件的精度4
2 \* e3 m: ?6 h, V6 W0 O14冲裁件的工艺性9
- F2 l) `) {# M+ [% _15弯曲概述17
7 ]( N7 O& S) A% A$ Y6 q16弯曲件的精度19) n) q0 u J \; [: a$ v3 k
17弯曲件的结构工艺性20
/ R5 [% _' O0 S18拉深概述24
0 g* c" Q7 p( e19拉深件的精度26; a n# d0 y6 S! r
110拉深件的结构工艺性28
: `9 ^. U3 J) [1 M$ C& A% U111翻边概述31- V! E8 A7 H1 k3 n( `4 U
112圆孔翻边的工艺性35. |6 f$ e$ a& K/ i4 H+ B' J
113胀形概述36
8 M- O/ I9 q% D4 ^4 c第2章工艺篇38
' E& t9 B" e( g+ x- r% a21冲裁的变形过程38
8 g) Q& Q6 W# \! ^; o! R! t# t22冲裁间隙402 Y, b; z$ m& U
23冲裁工作的排样法46
9 b3 w( ]. M5 M24弯曲变形过程55
- s+ R4 m" b7 W25中性层57: ^/ E' ~( e* e" Y& y
26最小相对弯曲半径58
% b3 T0 u* e; |& z0 B261影响材料最小相对弯曲半径的因素58* A+ W/ L: Y% Y# u
262最小相对弯曲半径的选取61
7 F- ~- I! Y7 L N. N5 v% z& S% \% @' \27弯曲凸模与凹模之间的间隙63
! v8 {1 M: T. S5 l28圆筒形零件的拉深63
. Y, |- C* y5 O$ k: [281拉深过程的受力状态633 h- ^, v2 _0 Q: i$ h6 v
282拉深的变形程度65
" F1 G/ P0 Y) B; p% V) M: D0 u283影响极限拉深系数的因素66% P) s5 U3 w z5 e. [& I6 h# Z6 a
284极限拉深系数68& g+ S! O+ R' m' I& w. s" ?+ F
285多次拉深70
( Y( Y( A& J4 F- X- Y/ D29带凸缘圆筒形零件的拉深724 l1 [) X3 A2 y* y2 s
291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72
$ _% O# S1 h4 Q292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74
6 f& {0 F! y P/ f' ]8 m293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76* g. ~) c: X% _, h. K
210阶梯形零件的拉深786 _7 m1 G$ ]5 v; a; D9 r
211锥形、球形和抛物线形零件的拉深792 X6 H8 K( r& U- P
2111拉深时的变形特点80
% Q. ]) R* d/ k4 e' x% u) W/ A% G2112锥形零件的拉深80: j+ R' n7 x2 k# r5 \$ F3 S, f
2113球形零件的拉深84- N' g* z' g. R C3 ?
2114抛物线形零件的拉深86# K) N4 Y, @8 H _
2115防止起皱的拉深方法86
: H( V$ u/ s0 h: \212反拉深88 e3 }6 `: q/ l
213变薄拉深90
2 D9 q. Y: A7 f' A$ J+ k. s" M, E214矩形盒状零件的拉深91! O; x; {1 i ]* g. A
215带料的连续拉深96
u( m, @7 Z: |' L# `: V2151带料连续拉深的方法96
& ~. d: }# w! F8 O# u2152带料连续拉深时的许可拉深系数996 ?7 }% q6 l) E
216拉深模具的间隙102# M8 j0 i' L3 q5 Q j% j# ?
217拉深模具的圆角半径104
' H( B" m5 F! A( d8 }* q& ^2171拉深凹模的圆角半径1048 Y- y F9 j5 b& ^- F+ m/ C2 |4 `
2172拉深凹模圆角半径的选取105" P0 Q; S; D% h9 [3 o' d% l
2173拉深凸模圆角半径1084 j: A1 ^* Y8 M0 ?5 [# Q- Q" e
218翻边的变形过程110
2 r4 C2 z, F- f* n* J2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110
* l! d$ ]' }% e$ d# G2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112
" L# u* ]' Q6 H) J4 f2183圆孔翻边时的翻边系数112
; h( X: w; Y% {; W& s8 F5 h% v, j2184非圆孔翻边114# l# l$ o* K9 x
2185外缘翻边1157 ?: d2 ^9 t5 h) R5 J+ |
2186压缩类平面翻边116
3 S1 D6 w w- h2 ]9 H- e& j# p& i2187变薄翻边117- W4 w6 h1 I, {$ M. n3 T1 j; |
219凸肚118
+ B) m. V1 u$ O& v, v# K, G0 S5 j2191自然胀形凸肚成形的变形特点1206 L5 F$ {$ p3 |3 U
2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121
3 {" v8 }3 c) A220起伏成形123" N0 m" i3 v4 }. h; ~; f4 R
Ⅵ第3章计算篇127
, e8 D) @ V2 X6 r31冲裁力的计算127
$ i/ ?- \ J; @6 O5 ?8 u9 ^311冲裁力的计算128
x0 K ?7 l) l312冲裁功130" [% m9 h4 D0 U: v6 t. j- G
313侧向力1312 n$ I4 D" ~5 @3 l$ Q# Y
314推件力和卸料力132+ [ j2 p2 P$ z# u: P: Z7 V6 R: d
315减小冲裁力的措施134
$ z3 ~4 Q4 C# g, P& N5 C32冲模的压力中心140( }- l/ u* K/ |% X9 D
321压力中心140
% i; X4 k+ I2 q2 E+ S* r- K322单元线段的压力中心141
9 ]1 v- b8 v5 Y1 ^/ R2 r0 S323解析法求解冲压件的压力中心143
1 |# x5 a7 `7 t7 I" X" D5 E! u324作图法求解冲压件的压力中心1441 d: i) o% R+ a! j& B) k
33冲裁模具工作部分尺寸的选取147
0 I ]) c& T i% Z: Y4 }331冲裁模工作部分尺寸的选取147
0 T# l2 g4 J+ u S( @" d0 D1 f332冲孔模工作部分尺寸的选取148* S" z8 r' E, _( P! ^% f& A. P) P
333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算1492 q5 |" n9 p5 F9 h
334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150( H3 P7 @" E: Z- y0 G. \ S$ B
34弯曲力的计算151 H( L7 K; _0 }3 b
35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154
* V7 m& {8 x; y8 @1 b; b36弯曲模工作部分的尺寸与公差157
) i& X- z9 J6 V37拉深力的计算158
( i2 {2 ]" W8 T3 P3 x371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158' g6 o& R5 T2 B- J& ~: e& m. I
372圆筒形零件拉深力的计算159
' v j' h2 L1 V1 Z# b9 u8 ?. `% N373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161
0 X0 B' b2 z5 \$ e9 S0 w' O374矩形盒状零件拉深力的计算161
: [8 L* K& a6 H: s [8 p& q375压力机吨位的选择163
- [4 V6 n& ]5 q4 K38拉深件毛坯尺寸的确定1640 f/ U- }' c! p& H
381拉深件的修边余量164 V6 J/ G* s; E N }* P
382拉深件毛坯的尺寸165
) x9 X4 h/ K0 R: x7 x" F7 z' R383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171/ r" n% @ {* |8 R9 v- B( [
384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175
/ h4 n. I- }8 k39压边力的计算177
3 `& C. C$ f" l/ s V3 C: D' e310拉深模具工作部分尺寸的选取179
+ H) F1 b0 {7 u! x311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181! {- A, g* O8 Q. U; k+ v$ R) U
312缩口和扩口管坯尺寸的计算182
7 ~& K% o$ `; S5 s* n4 A: K) C) U313翻孔力、缩口和扩口力的计算183
* I" h3 L$ }% B! s$ Y/ q314胀形力的计算186
1 I8 l! g& u1 f& Z. y3 ~# a/ _Ⅶ第4章结构篇188# o1 r8 D- B# S- N8 i% [
41冷冲模的分类188
4 S9 X# U- l$ _2 `8 a42模具的作用及基本要求189 u' g% c4 |8 Y0 G/ l) m3 ~, `
43模具设计的要点和一般步骤190
6 {1 B/ J: f) h+ ~ Q, B) `431冲裁模具的设计要点1908 O" r. {# c& M: K
432弯曲模的设计要点192- `8 ?' e, N+ {3 o# s
433拉深模的设计要点1941 Y0 b' L$ A) O# A$ e3 G4 W
434带料连续拉深模的设计要点195
9 q+ D7 ^' J0 y: I: ` P435立体压制模具设计的基本要点196
0 [' s3 m4 @ f F2 h0 W# U436模具设计的一般步骤197
6 `% r# a1 H9 Q6 ^4 v6 Z* n2 z; o437级进模的设计步骤200- X$ ?3 Q% x k7 x0 G7 J% L R
44模具结构形式的选用203
3 {/ j; c+ ^# g* y5 Y- c45模具的标准化问题208
c! N8 H& u, @' i46模具结构的安全措施212
# H$ u, @ b, z8 U; `/ g' t7 H5 C47模具的典型结构218( V+ O5 D! r: J: [
471无导向简单模218. X+ t0 A5 L8 C& ?8 ]7 S! B4 r
472导板式简单冲裁模219
, ?: Y, O4 w0 c* |. S1 M8 R. g2 p473导柱式简单冲裁模220. y$ g O- {4 G7 y* ^
474有导正销的连续冲裁模220( A" q% z5 R! Z( K: R' u
475有自动挡料装置的连续冲裁模2220 P% H+ h7 _% _7 l
476有侧刃的连续冲裁模223; F) \& m9 z+ h7 R7 U
477U形件弯曲模224
' t) k* u* z; N; a5 P9 g+ }3 g478冲孔、落料、弯曲连续模224
4 }1 z( h' M* V F6 P1 p% A479复合模226
3 t/ W7 S/ F+ t/ d, y f4710管件冲孔模229
`* W. z) A- [' K4711锌合金冲裁模231' C0 q, W, V, T `1 ]+ m* E" e
Ⅷ第5章零件篇235: o) R0 s9 I/ [* m5 A, N3 i
51模具零件的分类235
- [+ c0 A# G3 M3 W" Z2 `9 O52工作零件237
% q1 `8 G6 ]- U0 B, M! c521凸模的结构形式和固紧连接方式238
+ J0 Q7 H e. w/ T! C. P! U4 L522冲小孔凸模的导向结构242
- ?. m, K K" n# E523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243
- u4 Y# v6 U3 S% H/ z* h! |524凸模长度的确定244: s, c7 G8 r" W5 L- C) w
525凸模的强度计算245! S8 H. M- H O+ y
526模具零件的固定方法247
1 }0 \2 J3 A& ?- L527凹模刃口的结构形式249
- C4 l& |" O; F: l m) Y' q! p0 K528凹模尺寸的确定251# Z8 I0 I+ k( X
529圆形凹模的形式和尺寸254
9 p0 `) H+ |7 o5210凹模的紧固形式256* W' z9 k9 x$ L: e i* p2 H% A2 W
5211凸凹模256) G& g; i* q( x M/ \
5212凹模拼块257" [. G+ y9 k j
53定位零件259+ v4 [0 W$ h( ]/ K, F
531定位零件设计的基本原则259
2 q& m& z& o7 y- B0 R. \532挡料销261
. f( l7 p4 f$ z! _3 q, S: z8 L& f533导正销268
! {, {" l+ J. b& E% E534定位板(销)2742 S7 V" Y* m8 L: a7 A4 o% r. p# Q
535导料板、导料销276( G& _# r/ z7 y+ i; w( L4 n
536侧压装置2792 J$ v8 T; ]: G+ ~; I* H, D9 g7 x
537定距侧刃281! ]! f) T. U' w' u' }6 ^; @7 ~
538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284$ z# F6 R3 |" U5 z! r, Y
54卸料及压料零件2856 b2 y$ k/ A; N
541卸料装置的形式287/ K4 j5 n; t% y7 J
542卸料装置中关系尺寸的计算290* }/ e0 B; p! b: I X& c
543卸料板与凸模之间的间隙296
0 N0 [# G |9 C S: [" W0 _544顶件器297" M/ Y* o" H n& e* I$ T
545废料刀2991 J: S" x- O2 `: E k! t5 J
546拉深压边圈的结构形式300
6 x. E: y I* v! g* R55导向零件302
# Z3 M8 t7 T/ S7 e0 \: p551导柱导套的结构形式302# i$ K! J' ?8 q* u% j5 Z$ a1 x$ J6 I
552导柱的结构尺寸305
' x0 M. {2 w# k' b6 {553导套的结构尺寸307, g5 |/ B9 c, d+ o& Q
554滚珠导向装置308! k3 q: w" u2 P, O
56支持零件312
- i, [5 z& z- t4 q8 E- G& [561模座形式312
. m$ I) ^6 Y0 I7 }+ m: l& X562模架的技术要求314* }1 b. _" T, l! y
563模架的规格316. ~6 N1 ~1 h0 A' x4 Q
564二导柱模架上、下模座的结构尺寸3246 D$ q. E" I4 c+ e! G' P$ f; p6 [0 v
565下模座的强度计算3385 m/ c* U) O1 C4 ~$ b
566下模座漏料孔的结构尺寸339+ A4 v+ h# z. f& p- H" u
567上、下模座的装固方法341
4 D& g6 Q% \* l6 b: I+ Z9 C& J57支持与夹持零件343
- O8 }* h; k. c; W- U6 c8 L571模柄345! I4 G0 b% I: _2 b6 o w
572垫板3557 | v$ K7 l% M! ~" F
573限位柱357
* B. a o4 y( q1 u58传动零件——斜楔358
; H0 P/ u# h! Q% f1 S581斜楔的尺寸及角度计算358
% ? h% Y4 B) T% B. Q, O, y582斜楔的受力状态360+ D1 g6 z$ w9 K, b
583斜楔的结构363- D8 t8 o% k. `6 }* I# y
Ⅸ第6章质量篇365
0 w' I/ ?+ P/ c: Z) s61冲裁件的尺寸精度365( R: [1 p/ f4 T9 C
62冲裁件的切口断面质量367
) d3 |" a m0 {0 y, A63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373! A5 [; A9 y4 Z) B! M; I) v3 Z
64弯曲件的质量375
9 A+ _4 u/ p' E8 d65弯曲回弹380
, Z; ?6 }; K3 N6 p* b651影响板料回弹的因数380! I' I" [# o3 K. I' C/ i1 Z+ v1 r/ @4 N1 S
652弯曲件的回弹值383
, b5 X$ r$ N( s3 p653减小弯曲回弹的措施388% S) y2 W7 D. g, A' O1 `
66拉深起皱与压边390+ Q- v( B: g) ?4 Q! H4 l. W
661起皱现象390
* r0 Z6 g; C5 u0 _ T5 j662影响起皱的因素392
+ n3 @2 T# V! B' c67拉深件的形状和尺寸精度3933 t. U" N$ T1 y; b" c+ Q
671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响3931 o# O# B( |* \7 W# y1 U
672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响396
2 M; p1 F) b( U3 ~, E673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397
8 n; }6 _2 R) G* v) A' X68各工序制件的质量分析399* a; [7 A7 v: u0 _* n
Ⅹ第7章材料篇411- A9 L, ~; q; k5 m* [; F ?, t
71冷冲压用的主要材料4115 U, G: X r( g
72金属板料的冲压性能及试验方法416
3 d. Y: W4 g( W7 ?721拉伸试验4186 G+ k. u$ @ O' q- r; h
722剪切试验421
3 Y3 H. K) z5 J) _% `723杯突试验422
- o2 F* D1 @/ q$ N% X. \1 D724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
( M! o3 s! K& c s$ ?+ z725锥形件拉深试验法425/ f# L; F( Q3 ^; I3 V
726拉深力对比试验法(TZP法)4278 X: H- _" T0 q$ _+ i. O0 j% T+ d
727弯曲试验4284 X6 u& _1 p- O) h6 ^* q1 M
728网格试验429# O# [% `1 J2 f g; j l
73冲压模具材料的选用430/ `2 l" U$ z4 |) n6 l! P
731模具工作零件常用材料的基本特性431
: V) B; W1 ]7 \732工作零件材料的选用432
* y8 D( C5 g1 B. }0 D$ } d! }& X- G733工艺零件和结构零件材料的选用4397 \9 c4 [3 y; t8 j1 \/ o" k
734冷冲模材料的力学性能440. f$ [5 q, w# X) B9 m
74模具寿命及其影响因素4413 g$ V4 S, G: G( B' x
741模具寿命441
1 L# ^) [* h# F$ v8 D2 M$ m742磨损对模具寿命的影响442 n6 x2 F( s5 ~, \( L" H' r
743判别模具寿命的准则446# _. V1 d' n" L1 G
744影响模具刃口磨损的因素448
3 ]) B1 c/ \" A) P75模具零件的热处理453
2 `0 {3 ^& @' i/ M' I1 Q751热处理工序说明4539 j! [( G9 Z4 L# F C
752常用模具材料的热处理规范455
! J+ p& I, [! C1 J" c8 h2 g753模具零件热处理的质量检验459 I' \2 D6 a! i# m {
754热处理变形462! c) ?$ ? o" q8 T; G9 J* [
附录468
# t$ P& B! U* r% p附录A冲压设备的选择4680 \" q0 `( b% b. ^3 n
附录B卸料弹簧和卸料橡皮482, v6 d, x: B5 ?+ w2 L8 {, v7 C
附录C常用紧固件494# B# d) G1 \% e* z& K
附录D公差与配合5044 ~6 V! C3 e' r- ?0 r6 K. z1 I% ~
附录E形状和位置公差514' a0 g& F' p. c! @0 g" r
附录F配合的应用517
; j1 Q/ k! R) }* U, I7 F3 V附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521" J: V/ U3 j& V9 x& D
参考文献524
8 m- |' @0 |. F5 e! X$ f0 c谢绝书签及转载
* W: O: }7 @ o: B+ G$ ?全书31M，16个压缩包
' D( E( M. F9 S+ u, F# ]8 m2 Y- U; z1 C" o) f3 Z2 e; ?
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发表于 2009-3-31 12:56:33