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作者： 郑家贤
/ c& |6 c- H) v* ?( u& m出版社： 机械工业出版社
" j l; X9 Q$ J- o9 b. ]4 L& k: H出版日期：2007-9-1
, A/ d2 b! Y2 m% }( w( uISBN：9787111217824
! A6 W8 {$ l0 u/ L7 r页数：523 3 w( J$ x R; A) z
版次：1-2 # j$ D* L* }; u
内容简介9 C3 ?- g$ o7 g1 B0 c2 Q
本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。
" G# t% p5 x: c! A本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
, N8 q) y) h3 }. l; {& x" n; R4 f目录
. e+ K& o4 G3 O- p# m8 C前言
4 ?5 Y( g, {2 L/ b) Y: p第1章基础篇1& l0 y" [& R% _% d q2 E8 X
11冷冲压的主要工序1' ]* F& U5 |' @9 O
12冲裁概述3
1 E0 ]7 r1 m- D" ?: {% ?13冲裁件的精度4/ Z1 t7 P7 b1 ]8 r5 X% X+ a w
14冲裁件的工艺性9
* p3 g* |0 w% ~15弯曲概述17. g! ]8 @5 C* X& C* c7 [
16弯曲件的精度193 T" z" c8 t0 d: B( J: @% \4 S
17弯曲件的结构工艺性20; \% M$ Q5 T2 E5 T; r, g z+ r7 k
18拉深概述24: |1 S% j+ V4 D5 V- o
19拉深件的精度26" I7 j9 b7 K/ n/ j2 k a
110拉深件的结构工艺性28
- ?: }+ f4 C" u J+ U! ?* `111翻边概述31+ Q4 Q. h- ~2 k
112圆孔翻边的工艺性35
# G) p# }. ], Z113胀形概述36
3 N0 _ s3 V! W$ E第2章工艺篇38
# x, Z; X" ~# ~% u" W3 J }7 O21冲裁的变形过程38+ X; J+ R/ L% a$ Z6 s* x
22冲裁间隙40
& A4 E* d$ c( ^& m8 X2 f2 ^23冲裁工作的排样法46
" w: y/ D" Z3 ^4 Z0 C2 J( L* W24弯曲变形过程55
& O9 O. B, q; ^25中性层57
# ]. M8 j0 Y. G3 n6 Z( L26最小相对弯曲半径58
- d7 n# A/ V2 N261影响材料最小相对弯曲半径的因素58% z" | m9 _ P' d- p
262最小相对弯曲半径的选取616 {1 t, F( p% I
27弯曲凸模与凹模之间的间隙63, M; w+ U# S7 C x
28圆筒形零件的拉深638 |+ R1 @8 s! f& R! ]
281拉深过程的受力状态639 ?) G8 s' V& V* o" X2 R# F4 A
282拉深的变形程度65
/ O# k; K! @4 P4 _283影响极限拉深系数的因素668 H! t6 x h) ?3 C. [
284极限拉深系数68
0 u4 O2 U' q% e4 W285多次拉深706 w3 w W+ e6 a! ]( J$ {% }
29带凸缘圆筒形零件的拉深720 E! u8 h$ Y: B# A: r
291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72
$ r0 [7 W, R0 T: o6 {292带凸缘圆筒形零件的拉深方法741 N% Y* m) Q0 p; }
293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76
6 y* l q O* Y; H7 K210阶梯形零件的拉深783 {/ F% j/ l9 b# q+ k$ F5 m
211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79
0 _- f" O+ V1 r/ b( B" |2111拉深时的变形特点80% H6 Z3 h7 L* `3 E0 o+ E: A9 |
2112锥形零件的拉深80' j! c/ q# I; U( R3 f
2113球形零件的拉深84+ B' S) ]/ u0 Q
2114抛物线形零件的拉深866 j M6 y$ `* z1 `- f6 A8 d8 M: G
2115防止起皱的拉深方法869 B' ?+ \4 |2 S
212反拉深88# V9 Z, j0 r" T% |* p
213变薄拉深90
6 {: i3 s+ o1 w0 w) H1 F, f214矩形盒状零件的拉深91
, E! @- K; s+ I3 l9 X) Z6 Y215带料的连续拉深96
6 A% m$ M/ j8 A. M" M' w+ _2151带料连续拉深的方法96) ?) k6 k6 v% Z# u6 _# r6 L
2152带料连续拉深时的许可拉深系数99( X7 \9 Y1 F+ A! n8 i$ x S
216拉深模具的间隙102- N5 R" W0 V; j6 B
217拉深模具的圆角半径1041 x5 F7 X; c8 r1 e
2171拉深凹模的圆角半径104
* r2 B% G! C) L' s L9 D: ?2172拉深凹模圆角半径的选取1054 G6 ?, }# a' v+ t
2173拉深凸模圆角半径108$ D" @) d0 t' M
218翻边的变形过程110
: ^1 x7 Z3 L/ ]+ C1 b6 g2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110
/ [. D3 d% z% Q' ~9 s( T2 m2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙1126 ~/ G. L x9 y5 S% M; ~
2183圆孔翻边时的翻边系数112
/ L3 M+ n' l. _' u- Z" b8 D1 c2184非圆孔翻边114
) ] {3 u0 A: { G1 a* z2185外缘翻边115' v+ a6 i5 e; K
2186压缩类平面翻边1166 ^& h8 L/ B$ _7 [- o$ G& w
2187变薄翻边117
7 d- J3 s& \ A3 M219凸肚118
& D7 _$ X4 ]1 b# F$ C5 m2191自然胀形凸肚成形的变形特点120
. _. U2 x# h: y, x# A! i4 G. Y2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点1217 w0 e) p% B" X
220起伏成形123" J. m; b# q5 @7 @
Ⅵ第3章计算篇127
* R! M. l: ~7 M7 E* k31冲裁力的计算127; [( v6 Z* ^3 O; A; U1 R7 C
311冲裁力的计算128( k' o: \: J6 Q: s; N3 w
312冲裁功130
$ Y3 V8 D z. j5 r, L313侧向力131/ j5 g z- H% i; L1 y; t) Q
314推件力和卸料力132
$ `) @' S" L. ~& |. k0 S' `315减小冲裁力的措施134
5 Y6 S. i3 p7 u32冲模的压力中心140
v- X+ a0 D& z' L321压力中心140
4 W- f% l5 O9 k& _( J+ i t322单元线段的压力中心141! V# W3 z0 A% R& o7 H5 E/ J! J
323解析法求解冲压件的压力中心1439 E) ~6 g2 U6 H
324作图法求解冲压件的压力中心144" B X; |/ b9 S& J: x+ u
33冲裁模具工作部分尺寸的选取1471 ^" b }! ~5 e8 m4 L$ q) u
331冲裁模工作部分尺寸的选取1472 k$ n% T* q$ J4 J, o4 J
332冲孔模工作部分尺寸的选取148+ i2 }, Q$ [# x, a- H: f
333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算149
4 [. H6 p( ^8 o' [" D334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150/ I' I8 O# @" W A
34弯曲力的计算1516 L# c& ?, _" Q6 D* O
35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154
3 u$ m2 }9 R& T6 o& c' K' o. w36弯曲模工作部分的尺寸与公差1573 K: r" s9 P1 G
37拉深力的计算158
! h! k# R0 o* h9 b/ V8 Z371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158/ d, s; v N1 _7 m
372圆筒形零件拉深力的计算159
2 X' P$ S* M( m; v3 q- X* a7 X373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161
* H: w1 X) i. t2 g- v" [374矩形盒状零件拉深力的计算1611 [) x [6 w: I; q
375压力机吨位的选择1639 O- K. }3 |4 g p. m
38拉深件毛坯尺寸的确定1641 {5 C# w! o. k7 u6 u
381拉深件的修边余量164
! d1 W' B- u/ o- b382拉深件毛坯的尺寸165
* n: S$ L, c4 K! P6 o0 s5 x7 T2 Q383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171; R, Z9 l z. R
384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175
! c- B4 D+ D) y! Z# z2 X39压边力的计算177( s8 ^- l/ o! H6 _' W% E
310拉深模具工作部分尺寸的选取179
4 \9 P; n/ U0 s- n311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181
8 \' M$ V+ ^2 A) ?312缩口和扩口管坯尺寸的计算182& ~3 u+ { l6 b5 o+ J0 N
313翻孔力、缩口和扩口力的计算183
( c# v( `0 j8 ^/ x3 Q* m( n6 |0 d" u314胀形力的计算186% M B' a) i- K( \; L
Ⅶ第4章结构篇188
% J1 O8 F# I$ W6 c5 i0 a41冷冲模的分类188$ H, n/ T, w2 y* l4 m2 }( Y7 ]' R
42模具的作用及基本要求189
9 b: O- T R, C( `1 @" M# @' F' Y2 B43模具设计的要点和一般步骤190
) p/ ?- G3 e: t3 J# Q0 a/ q+ ]6 `431冲裁模具的设计要点190
/ j/ |8 P, {" Q: s+ d+ k432弯曲模的设计要点192
; n& C# G% g9 O- i; t3 x433拉深模的设计要点194$ k C. o" Q* S
434带料连续拉深模的设计要点195
4 \ i) \/ c$ |& _435立体压制模具设计的基本要点196
+ U. N/ f7 j9 l; L5 r436模具设计的一般步骤197/ A: h# @7 s x9 A
437级进模的设计步骤200
+ F# F9 I; |) j$ M: h' B e44模具结构形式的选用2038 Q9 ]$ `* R& I
45模具的标准化问题208
- |1 f' T$ Z1 O! B z4 m4 [( D% M46模具结构的安全措施212
% w7 O. A. A( J4 k4 \47模具的典型结构218
7 b m, P: h( [4 Z% g% ~471无导向简单模2180 H8 ]- l, I. t
472导板式简单冲裁模219/ c \# N( |$ q8 l: j
473导柱式简单冲裁模2206 h0 j* W0 l5 L6 o
474有导正销的连续冲裁模220
% X/ J" i. n/ o {0 o475有自动挡料装置的连续冲裁模222
9 g0 v! a+ N8 C! f9 {4 s! r% ?: V476有侧刃的连续冲裁模2231 f& K: z6 o! G; p$ F; w% A
477U形件弯曲模224" y' x* }- D, S: r; r
478冲孔、落料、弯曲连续模2246 [) n9 F& U0 u7 t- ~. X
479复合模226
9 P( w1 z4 h; Z* T) T6 e4710管件冲孔模229, o/ p/ Y; F+ `( {3 h5 z. d
4711锌合金冲裁模231
8 q" j) v5 g5 u) iⅧ第5章零件篇235: Q2 S9 s: ~, G- K; ?
51模具零件的分类235: _+ U, Z! e9 D3 @
52工作零件237% H: P# E4 |. Z) @
521凸模的结构形式和固紧连接方式2388 v3 k) d% D& Z8 P$ Y, x p
522冲小孔凸模的导向结构242- K6 V. M' Y/ p V6 D
523典型圆形凸模的结构形式与尺寸2433 A. a9 n" e! Z. q7 F4 G
524凸模长度的确定244% f% e8 |1 o; \' ~8 d: o
525凸模的强度计算245
1 W: `! @8 O3 P) i526模具零件的固定方法247
- G# `7 D0 q# M4 s ]! y527凹模刃口的结构形式249
: c1 _. `& `$ N. O/ n# [. y: y$ c; u, A528凹模尺寸的确定251
8 z' j1 |1 i! h0 k# a# }529圆形凹模的形式和尺寸2542 }" ?, w+ q ]0 s& p d4 T
5210凹模的紧固形式256
4 C/ }& N3 z/ u5211凸凹模256' h& | h4 E" ^7 s) N( Q
5212凹模拼块2579 _3 x% P3 P" b) Y; ~' t! \
53定位零件259& \ _$ g4 X) X" _& j
531定位零件设计的基本原则259/ ~: g* [0 m& |! M9 a+ \
532挡料销261
1 w* [; Y# {* J3 y1 J533导正销268 E! u X# Y5 n+ L8 k W( D
534定位板(销)274, ~, K; r) L+ n$ S6 }) A
535导料板、导料销276
- Q- L8 i5 v( A+ ^6 v536侧压装置279, A' C" L* d- D5 \/ `; ]
537定距侧刃281
. L* i, n( h, ~( e e538剪切条料的公差和侧面导板的间隙2840 R5 j5 `6 u( ]4 S8 H' {* l3 y
54卸料及压料零件285
% d0 D M7 v4 H0 x) b& v1 v541卸料装置的形式287
1 O, @2 N* ~& I; m3 Y542卸料装置中关系尺寸的计算290
1 o- [( @# i4 p- X8 ]2 H543卸料板与凸模之间的间隙296
" J: V% R; p, V( [) G. y544顶件器297
7 ?( s0 q- `2 U" f% {545废料刀299# [% Z, {8 K# l: O5 ^0 c9 h
546拉深压边圈的结构形式300
4 B( M/ u5 j& {, O0 x55导向零件302
1 Q( ?8 F. n, T7 o: G" @: E8 ]551导柱导套的结构形式302
5 A5 T6 }: W* s- n552导柱的结构尺寸305* @/ |8 C+ p- A! J) { a! b
553导套的结构尺寸307
1 x' B1 Y6 _4 l/ m* w/ ]0 d+ h554滚珠导向装置308' X& D6 n0 M9 Z g9 n
56支持零件312! s' \6 b6 _0 p7 k
561模座形式312
; Q9 @0 b5 `! d% T. r+ o562模架的技术要求314- G4 Z6 A0 N% ?* H
563模架的规格316
) z* I6 b0 T5 n. E8 p564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324
! G9 H& L' y+ b565下模座的强度计算338: U4 K0 s! P7 O+ `+ H
566下模座漏料孔的结构尺寸339
7 l2 F0 V% p9 N) V2 O# p/ A2 v% U6 l567上、下模座的装固方法341, I) K7 d' n Y/ O& o3 X g, [
57支持与夹持零件343! m1 V" _- | l
571模柄345# o; Q: p- R) {1 h' s
572垫板355# P% }) E2 X1 ~
573限位柱357
) G! m9 D/ s1 G% `2 s58传动零件——斜楔3588 K$ y6 l w. k- U( W; }/ l
581斜楔的尺寸及角度计算3585 C: f3 a A8 i* O$ M& d1 X
582斜楔的受力状态360
2 C' J ^2 O* p4 |583斜楔的结构363
- |! _5 o9 Y! F6 _Ⅸ第6章质量篇3650 H( i. G- X, y4 a- V
61冲裁件的尺寸精度365
* a( ~1 y- q& a: X8 e% E62冲裁件的切口断面质量367
7 t1 Y$ f% f' D! X7 h- a; t63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制3739 ~ E& B+ \: j3 Z' n3 K6 z6 @
64弯曲件的质量3759 ]( X0 h& H5 t8 s' r
65弯曲回弹380# T1 w% [! p! L0 m. K5 \ ~
651影响板料回弹的因数380
% W2 i( M% ]9 l' u652弯曲件的回弹值383
b0 l9 H! X2 U" @8 |- y653减小弯曲回弹的措施3884 _. T/ q! G1 B1 s
66拉深起皱与压边3901 q, s/ ], _4 m D6 O" Y
661起皱现象390
, i) J, [% \9 N S- v662影响起皱的因素392* I& a3 r8 i3 u. s6 Z: s
67拉深件的形状和尺寸精度393
7 |0 O0 F, d- Q. n( W671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393" Z" ?; b8 P1 W2 v1 j+ D! _/ `) A
672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响396$ D& t4 ]- }/ |5 s
673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响3974 l' P3 T2 ?3 D- X1 G# T
68各工序制件的质量分析3991 t5 R, L. b: A5 j5 U5 ?
Ⅹ第7章材料篇411
( ]! m* D ^- J* W3 \71冷冲压用的主要材料411
( g& f+ w8 e9 p8 z" }! O72金属板料的冲压性能及试验方法416
$ B3 H) g) F& o3 U721拉伸试验418
, x- v C5 h. V; ]# ~& Q722剪切试验4210 }) s/ K7 G8 i
723杯突试验422% j: P, A2 @6 }: K
724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
[7 d9 S$ G$ G725锥形件拉深试验法425
5 a, b7 A5 Y/ L# \" Q$ y+ g- Y726拉深力对比试验法(TZP法)427, \& o E Z# E9 Q( C& c* ?
727弯曲试验428! R. |2 P. S9 e D2 I! Q
728网格试验4294 Y+ n! x0 K* r" T" P( M
73冲压模具材料的选用430- d$ n p* r& w5 r: E: q" o
731模具工作零件常用材料的基本特性431
3 Q* z1 N9 W0 p; Q- N. K732工作零件材料的选用432
]) T5 W7 C) J9 P733工艺零件和结构零件材料的选用4397 Y, A' G' Y7 `& J& v
734冷冲模材料的力学性能440+ z* P/ i1 \( O& `6 o; d. S
74模具寿命及其影响因素441% q; ~) `; V, w& U3 A
741模具寿命4419 @: H" B. N. {2 F# w* L
742磨损对模具寿命的影响442/ _% W0 u" K. B8 T
743判别模具寿命的准则4463 W8 G" U/ L5 `9 X( u- ?% k
744影响模具刃口磨损的因素448
) D; j5 r) ^& J8 M75模具零件的热处理453
1 A9 l* ?8 B, Z9 E s751热处理工序说明453
! J7 N7 e- w$ T, r5 c752常用模具材料的热处理规范455
1 W( _4 U/ A& ~- F& b/ D2 m753模具零件热处理的质量检验459
2 @+ b: V; S" x, }754热处理变形462
6 f8 L! p9 U2 V附录468! q* c$ S1 T2 }, u; X- ?; `2 H4 y
附录A冲压设备的选择468
" `8 l# S4 N: s1 A" f0 g; f- F% o附录B卸料弹簧和卸料橡皮4826 |1 ?! [" _0 G0 I8 E% [! t* ?
附录C常用紧固件494
0 Q; s3 a8 M# w' V附录D公差与配合504% J' w- c% w# z7 T
附录E形状和位置公差514
! s9 X; Q; e/ w6 [0 T) ^9 x/ u附录F配合的应用517, O7 x! Z( i9 D* j7 n
附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521
( ~; x. w0 W# o, q参考文献524
" K. y5 E8 F. L& _/ E; n3 u谢绝书签及转载+ E& G5 d7 k! b- }, C
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发表于 2009-3-31 12:56:33