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[已答复] 这两个零件怎么加工

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发表于 2009-3-23 10:37:50 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东日照

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两个零件配合安装的,如果加工他们的锥形配合表面?
1 X+ X0 z; j/ x6 N& i0 M! v
. |1 Z3 D- M5 I$ t( E+ L( A[ 本帖最后由 xiyushi 于 2009-3-23 11:08 编辑 ]
1.jpg
2.jpg
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发表于 2009-3-23 10:53:55 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-3-23 11:13:23 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
看楼主的图片,配合面应该是锥面(没有弧度),如果要求不是很高,配合面精车就可以了;如果要求很高,那么精车后还要对研,零件的互换性是没有的,以后只能成对使用。0 N2 h9 n& M) D7 F7 h

7 L; U, A# D8 b; T  q2 w9 k刚才忘问楼主了,东东是什么材质的啊?如果是钢件或铸铁件就上述方法做,如果是有色件,那么就不是研磨,而是刮削了,不过都要用红丹油检查接触面积。
- t3 J$ Y0 g! ?" X$ x
+ O/ G" T! M9 R$ K) D1 a[ 本帖最后由 pss0902 于 2009-3-23 11:21 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-3-23 11:39:50 | 显示全部楼层 来自: 中国山东日照

回复 3# pss0902 的帖子

采用普通45# 调质处理就可以。 这两个锥面普通车床车就可以么? 者相对移动很小 支撑处没有加轴承,锥面配合表面粗糙度要大一些,目的是为了有一定的摩擦力。
发表于 2009-3-23 12:00:23 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
普通车床是可以加工,通过小拖板扳角度(角度预先算好),小拖板是没有自动走刀的,只能手工走刀,所以表面光洁度不会很好。
发表于 2009-3-23 12:32:10 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
用数控车精车即可,表面粗糙度不能大,楼上有人说要大点是错误的,钢对钢不是靠粗糙面传力的,会迅速磨损咬合的。要求高的配合可以研磨下,注意做到大径接触,即用涂色法检查时接触面外圈重。

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发表于 2009-3-23 16:25:06 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
图中应标注锥度配合公差要求和φ36轴及孔的配合公差,还有它们的表面粗糙度要求,这样才可正确选用加工机床和加工方法。若要求不高,可分别在车床上加工,先车上图工件,车下图工件时用上图工作比配,然后二件配一起再划线钻孔。

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发表于 2009-3-23 16:54:17 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
精车就可以了,我们也作过类似的零件
发表于 2009-3-23 18:18:10 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
1、楼主的工件用数控车车削锥面就能满足要求,至于粗糙度数控车可根据需要进行控制走刀量,锥形结合面的配合可用红丹粉配研。) e8 d5 p! d4 ^" J9 H# V
2、锥形结合面的配合要求精度高,还可采用磨削的方法。; A; O) ^& s9 Q8 Z# X
3、如要求锥形结合面的配合较低,直接普通车床车出即可。

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发表于 2009-3-23 18:49:19 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我认为这两个零件的配合设计是错误的.有过定位问题.用30直径定心,再用圆锥面定心不妥,应该改成垂直面,因为已经有30直径的径向定位了.
发表于 2009-3-23 21:30:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
请问楼主这是什么零件啊,俺是菜鸟,来学习的
发表于 2009-3-23 21:41:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山西晋中
普车似乎有点难,技术高的话也行,最好用数控车。不过配合面也没什么要求,有什么就用什么吧
发表于 2009-3-25 16:20:51 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南怀化
楼主的图不是一般的简单啊!' }, I7 n+ s7 N- B0 _0 {9 q
1、从图上看,还需要考虑花键轴、孔与锥面的位置误差才行。* z. y; I. k3 w
所以在装夹加工锥度时,首先得保证花键孔、轴与机床回转中心同轴。否则即使车好锥面也会很难配合到一起。# H9 o: E6 o0 {1 x$ A
2、如果有条件用数控车锥度应该比较容易保证;如果使用普车,则需要注意小拖板搬动一次角度,就车完所有的内锥和外锥。这样可以确保锥度的一致性,便于互换。粗车锥度时可以移动大拖板,可以减少劳动强度。% g1 D0 ?1 N" C

+ C" m0 b2 Z* D, ^3 M$ v+ p, Y+ q[ 本帖最后由 lcl2094 于 2009-3-25 16:22 编辑 ]

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发表于 2009-3-26 16:01:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这样的加工零件在普通车床上就可以实现,
  e% s5 a" h. a! u1.锥面要求好象没有规定的角度,可以有车床拖盘转个角度实现,
- e! {) @& B: o. [& S2.加工顺序应先加工锥形面,以它为基准来加工别的地方,这样就可以保证锥面结合平整!

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发表于 2009-3-27 09:21:53 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
真的有必要这样设计吗?如果设计成2个平面相配合的话应该会简单很多,这样的设计对成本控制似乎起不到作用啊。
发表于 2009-3-27 11:51:10 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
锻坯,精车,单独的零件加工. x- x$ R2 L# l/ h
如果要配合这些就找设计人员了
发表于 2010-4-10 08:49:47 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
车削加线割!!!!!
发表于 2010-4-10 13:14:23 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
锻造-车床粗加工-铣床-热处理-车床精加工-螺纹-表面处理
发表于 2010-4-10 13:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
数控车就行啊
发表于 2010-4-10 17:48:31 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
本帖最后由 HMCAD602 于 2010-4-10 17:50 编辑
; i( S5 a* F, ]7 _; q
看楼主的图片,配合面应该是锥面(没有弧度),如果要求不是很高,配合面精车就可以了;如果要求很高,那么精车后还要对研,零件的互换性是没有的,以后只能成对使用。. s4 m7 z% @% j3 p" G! q' s3 a2 S

3 d" t2 f+ g( n2 X刚才忘问楼主了,东东是什么材质的啊?如果 ...  s2 }' x3 f7 Y  v# Z7 m
pss0902 发表于 2009-3-23 11:13 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

9 b2 v2 W+ P7 o
7 ~8 C# o- [9 ?: c) {$ D0 N就按照这个搞。我感觉这两个零件只有自定心效果,角度太大,自锁估计够呛。如果要有相互咬合的功能的话,最好改设计。因为车后的表面使用寿命是不如磨削的表面。
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