图纸工艺性审查记录

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压力容器行业的朋友，你们的“图纸工艺性审查记录”都是什么样的表啊

eastlakewater

参考这个扁把！
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( A6 k; t5 T0 w2 v1 \压力容器制造工艺流程
( [+ ^& W3 k6 o4 l* J- P  C% w--------------------------------------------------------------------------------
& Z& c. p& a! ~7 J1 l' F1 o
本公司为压力容器制造企业主要生产D1类压力容器，设计压力小于1.6MPa。

0 ^0 p6 q2 C% l& e$ y- q0 v. A压力容器的生产工艺流程：下料      成型       焊接       无损检测       组对焊接

+ I1 x, w! i5 C5 F( E: ]& O无损检测         热处理           压力试验

: M) R& a. [' T, K  C) X0 O一．选材及下料

* `+ H- E7 |$ l7 p4 t- D（一）
$ Z: M$ ~! e0 p* M! _) ~9 N, I
压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。

（二）

压力容器材料的种类
( V1 S9 F  b) \5 m
1.

碳钢、低合金钢

6 H" d# |" s! J6 S# z' Z! [$ ^, n6 J2.

4 i/ Y( F$ |2 {不锈钢
/ a6 C( y" N' w( C4 K
1 t7 r) M; O5 w. v3.
5 i' A2 ?; n0 `7 X6 l0 Y
& J. B+ v( f  T6 _' K特殊材料：（1）复合材料 （2）钢镍合金 （3）超级双相不锈钢 （4）哈氏合金
- o7 D$ Q0 q  e& |/ [9 o
4 b( i! }4 u* S& W6 i- {（三）
+ S/ X- F6 g; W" Y) V9 s3 J2 N  l
& }0 c0 u5 W2 r# U5 W7 z常用材料

常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9

A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件

B：按成分分：
+ R" Y, f+ k4 F7 w5 k
+ Y# Z' D$ J4 W; K1 ~. D* d$ R5 _碳素钢：20号钢、20R、Q235

0 p: q* _& `& w% R6 w. c低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件
- e8 T; }! G' a0 C
高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti

: _5 n" _; J* ~9 G: w# R/ i尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）
2 y$ t8 n7 ^; X& H" U1 E
二．下料工具与下料要求
/ p6 z5 h. j/ C% r& O: v+ j+ c8 c
; q* j3 G8 u! I7 X# a5 C. M( S（一）
% N1 Y/ {& q8 M( B, w, H" o7 ]
& Q4 o, X1 f: G下料工具及适用范围：
0 N5 j2 B4 R2 `
" k9 F6 E: @$ R5 K  N8 m1、气割：碳钢

2、等离子切割：合金钢、不锈钢
' C: y7 ~& T5 M2 g: l  M
3、剪扳机：＆≤8㎜  L≤2500㎜  切边为直边

4、锯管机：接管

5、滚板机：三辊   
: }2 ^$ z' O9 l$ x+ |3 y
9 u6 ^( U8 v3 S1 O4 Z. d- ~! A                     
& D7 }# C. m" b) J
（二）椭圆度要求：
) {1 G. ?! Z0 f) s
& ]1 g, `& r6 A内压容器：  椭圆度≤1%D；且≤25㎜

% r! F2 `- Z3 b% d$ R# g换热器：DN≤1200㎜   椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜
5 \+ |* }! K) `" o0 A) m
1 _( g1 r$ o$ I8 j- HDN﹥1200㎜   椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜

; F  G* {* {$ I. g) k塔器：  
; B9 c, X( j4 ^- h: H; ~3 f1 s

* R; t* J4 h% I, O9 C
6 B9 d/ I( t/ `. w7 E+ n% ADN

8 @3 A3 I# n" T- B1 L7 I. [（500，1000）

（1000，2000）
/ o3 N6 V! e1 b3 X; d) q4 V: s7 k
（2000，4000）

（4000，+∞）
: ]" p: I$ P3 ?8 \6 K

3 c, z; N6 E. E4 l
椭圆度
3 u2 D% l5 x/ ^: d4 A6 G
±5㎜

±10㎜

2 U! c- Z' e6 S) k, C  B+ E± 15㎜
8 y0 y' p# M# T. B
±20㎜





* }9 V- a" _8 H8 ?

多层包扎内筒：    椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜

) ?! C! D, g- [4 C
/ M: E% w7 R" h9 e0 c( y1 N
' L. v( I/ i* i; u. j7 |（三）错边量要求：见下表
4 U5 y8 r. P) M( {' i9 v- x


( m) S9 _) q7 _0 i: d

% ?- w' ?2 C- {. c& W（四）直线度要求：

: a: s6 G2 K5 F0 R$ i        一般容器：L≤30000 ㎜      直线度≤L/1000㎜
, x8 n* k  ^- ]: i
                  L﹥30000㎜       直线度按塔器

          塔器：L≤15000 ㎜      直线度≤L/1000㎜

                L﹥15000㎜       直线度≤0.5L/1000 +8㎜

7 w2 w6 F* }; U" x: f5 b2 a  m6 d          换热器：L≤6000㎜      直线度≤L/1000且 ≤4.5㎜

# A1 T3 r" N3 z1 D  T                  L﹥6000㎜      直线度≤L/1000且≤8㎜
2 w8 ^5 u8 M2 H! H% |3 ]4 j. n. q) B
6 B9 ?4 A2 D' s6 i+ E3 a/ {7 O

. j4 d# v9 m; }三、焊接
' J- D+ w+ u& D6 i
（一）焊前准备与焊接环境

$ T0 O% S; c- {" H) `$ ]! p9 E       1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
8 j# O! X# l  }+ w; Q/ z- v' Y) p# G
       2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
2 G2 ]; d  w2 w
: B$ [4 \% z" Y; `3 h4 L2 P              A）手工焊时风速大于10m/s

# Z1 P; r1 C! \* T6 ^  Z              B）气体保护焊时风速大于2m/s

/ |( X" Z- r" c9 l              C）相对湿度大于90%

              D）雨、雪环境
3 }' s6 f) [6 D$ A. y+ M

* k& a, C! X1 G0 k
（二）焊接工艺
9 `/ \; @. h; f3 i6 u) Y
1 M$ a3 s" o2 q. Y$ U       1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行
! J; T' ?  E3 j+ Z
       2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定
# K9 l) v5 `" ^5 c: Y6 R
3 b7 q: d% L  Y% c+ E! p1 @0 Z       3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物


( x# [7 p1 B. L
( K# n6 T* H' a' q! K5 L, L（三）焊缝返修
7 E$ D5 o+ c* Q1 j! L- c) Q! ~
          1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。

6 Y* I/ C7 o) `" I7 x          2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理
8 L" b: v) I7 y1 C
: w1 k- ~# d' W$ y9 n7 h) ]四、无损探伤

7 L) R1 y9 r& K7 Y

（一）射线照相探伤法

. |5 |& B) r  V- \. Q1.X射线
4 D' B5 E& S" Z3 ^
8 r& M* L  @7 x0 m5 `2.γ射线  Ir192    74天    ＜100mm
) @4 h( t6 n% Q9 P) O5 n
              Co60     5.3年   ＜200mm
$ V' O* c+ L- x. `# t% c
: N( ?- H' z7 m: J8 p    射线性质：①都是电磁波

6 n" a: a$ z# B0 u! o2 g②具有两重性：波动性、粒子性
1 F4 z" S) `, }  G
    射线特性：①不可见
/ Q* y3 y4 C& A( r
                     ②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。

    防护学：①时间  ②距离  ③躲避
; ]. l" e7 }4 F- b


（二）超声波探伤法

$ \+ K3 P- i5 y7 W利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。

6 }$ b& L  P; j; i
- R0 ^. g& C/ d. A$ D1 k
（三）MT磁粉探伤：
: X; G7 c+ X+ x7 R2 I* y& \
①操作简单，直观。

    ②铁磁性材料（表面和内表面）首先MT

    ③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。

* H- t8 @$ D  {& H1 j) q    特点：检查静表面缺陷

. A9 M: m! z8 V/ W8 l

（四）PT渗透
+ Q& b3 v" W5 c. P( l  Q3 |
   涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗
+ ?4 l7 `% |5 R. O0 q9 E4 `: S3 {
; H& P6 v1 N: u. j/ W   检测：开口缺陷，表面光洁度



五、压力容器的热处理：
/ |6 E, l1 }; o2 Q! e# H' N& i
（一） 正火
5 x0 S% L* N& o& ^
% N% n8 G1 K( x5 Y) p; P① 目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。
* ^! t' C4 C2 n1 I
# x/ K6 p. ~! y" |1 |6 O② 方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。
  H: m* E# ~, n5 j; f4 t+ A
" _  }" g: H+ \$ C/ Z/ }) }③ 应用：16MnR 高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）

: ^) _% F9 y$ Q# s" q
; V6 a" [0 ]7 M) K2 s0 P& `. o1 s/ D
1 u; u# ~" T. e8 |- I6 d（二） 调质处理：
( r- q# v# i. U2 K7 I8 ]& }. _
① 目的：提高零件的综合机械性能。

② 方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。
1 {, r1 S% ~6 u' y* g! C# e
! d9 M  ^- c/ _) J③ 应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～3.5分/mm 水冷+空冷。
, e3 _" z  r  T! I4 b7 u# c
螺栓螺母： ①35CrMoA  25Cr2MoVA  35CrMoVA

6 m$ T$ I+ z3 d1 Z- S) K4 r7 m                 ②30Mn     40Mn     35CrMoA
+ }; U! k* z/ l1 C8 T& \
2 q) V* y" p) J4 L/ H硬度HB=187～229    用亚温淬火。
) y8 Z6 j8 O* z7 ]

0 U( p" `1 J- X+ K) \
（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。

①目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。

②应用：封头

4 C; ~3 k) `7 _, x. x+ L4 c( E( H③方法：加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。


1 X9 w$ X2 l! H* t% M
5 z* h3 S3 l+ Y8 a# E（四）焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT

一般热处理：SR  ISR
5 l% f' a: L$ k' ^5 h, d
①目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。

2 O$ X7 w8 W7 {9 m         B.消除焊接和冷作硬化的应力。

& {- }4 m: J% k4 w/ {" T         C.防止产生焊接裂纹。

- f+ o) g1 o$ E% Y; P6 ~' Z2 F②方法：A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）
7 v; l  p4 M+ i: H$ h% ]
% L' B* d) x9 [3 u. |              99版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。

4 N' [9 d  j7 \1 q" @        B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m） Φ3.6m加氢反应器，长26m
6 |- w) v' P3 C1 T1 S0 t2 t, y; Z
        C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。

3 w+ X* z* H$ l' P5 t③焊后热处理工艺：

A.炉温400℃以下装炉
) {7 c0 F; |% P, G
7 S& s% [1 C2 D  c+ Z/ z: bB.升温速率5000℃/T（有效厚度）/h  且≤200℃/h
3 y; \6 z1 {3 v5 H- }/ B2 ?
1 `& ~6 Z% U% L1 n4 FC.保温时间T≤50mm，25mm/h T＞50mm保温时间=（150+T）/100（h）

D.降温速率：400℃以上，6500/T ℃/h  且≤260℃/h

④压力容器焊后热处理的注意事项

9 |; g& n3 G  p; P（1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。
1 V& [: N9 S& O2 K
（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。

8 @. r+ e. A# C- e' [（3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT
3 L4 }/ y  |8 q( F1 ~  b9 T0 j8 l) v* `4 p
: S, a, l7 ]& s1 I/ D! U4 \  W: r
2 B1 c# R/ k. x( \4 N
- E/ z1 @' ^$ D- U9 L六、压力试验和气密性试验
  H- z8 e0 ], D/ O" A
（一）压力试验
$ q' {% h/ Q* U0 k7 n
压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。

7 @% P& C! I. f$ {9 |+ {% _! b* D  y1、液压试验
: T3 v5 Y' i& C3 R) v
1 f* Z; L$ L, L液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
- r! }/ z$ Q; X0 b" V. A  }
8 O# |2 c# @/ S7 e液压试验方法：
: ]  a5 I4 B, b% O
$ V$ m0 `# S! g3 I% `$ p" |a）     试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；
+ g' P7 L+ b6 K9 a, K. J+ j8 O
b）          试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；

9 Y4 }# e& I% v% K. f. O8 H3 c# C, cc）           对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；
" O' B( L, _9 ~
$ O) K$ Q' R  u% Md）          液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。



4 \6 {; [& O7 X6 e+ y% H2 E* {2、气压试验

气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。
4 X& d( F: t7 _8 j$ Z" b
9 N) c. n% A! g1 ~* \# j) h

（二）气密性试验

容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验.

七.产品各项技术指标合格打印钢号及挂铭牌

bj2008

压力容器容器制造的《工艺性审图记录》一般包含的内容有：
工作令号、产品名称、图号、审图时间、审图地点、主持人、参加人员、审图意见记录、记录人等。

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压力容器工艺软件