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发表于 2009-3-20 13:02:27
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来自： 中国上海
铝合金焊接技巧/ s# j& j ?- Y9 S
5 l6 u, c$ B4 P, `' D" T$ N
这里仅介绍最基本的铝合金知识和MIG焊技巧 (所有材料牌号参照AWS标准).# c: A4 \& l- |) a$ {" ]
1. 铝合金分类及对应焊材:- N) D! e7 [6 O" v
1.2. 纯铝 (1xxx系列), 可焊性很好, 对应焊材: ER1100 和 ER4043
# \5 U+ o9 Y& R& \ 1.3. 铝铜合金 (2xxx 系列), 可焊性较差, 对应焊材: ER4043, ER4015, ER23198 n7 S# a8 h9 d; ^
1.4. 铝锰合金 (3xxx 系列), 可焊性很好, 对应焊材: ER4043, ER53568 T; t6 z' \# p
1.5. 铝硅合金 (4xxx 系列), 一般用于制造焊丝 (4043, 4047)
# K9 l- A( K8 m6 q3 [, `$ J. \ 1.6. 铝镁合金 (5xxx 系列), 高强度, 可焊性很好, 对应焊丝: ER5356, ER5183等
& i1 |8 w" |$ }9 x9 x# p. k 1.7. 铝镁硅合金 (6xxx 系列), 应用最广, 可焊性好, 对应焊丝: ER5xxx, ER4xxx
# s8 X4 R+ e. o8 g( u9 u4 a6 f5 I 1.8. 铝锌合金 (7xxx 系列), 高强度, 用于飞机制造业, 可焊性很差易裂, 对应焊丝: ER5356
9 g* m7 c* c, ?% ? (仅限7005和7039 母材)
7 @& F; P( _/ i; G. r' |( e! ] 1.9. 其它铝合金 (8xxx 系列), 可焊性很差* ~2 a6 T0 k: Q/ P
2. 铝合金MIG焊对焊接设备的要求:
! e3 u5 ~" ]4 s, u+ ^ 2.1. 直流CV 焊接电源或脉冲电源3 L s3 ]+ {+ W( c* U
2.2. 送丝机构及推拉式焊枪8 B% d, |# M/ K7 t' ]. E3 o2 V
2.3. 铝焊接用导电嘴 (孔径比碳钢用稍大). H; Z2 C0 A; t3 U2 v0 M* F
2.4. 连接电缆' j3 L/ l- y% e. w/ w. C: D5 Q
2.5. 100% Ar 及流量计 (也有Ar+He 混合气)1 J* H! ^4 r, T& b0 q
3. 焊前准备工作 (非常重要)1 X7 ~0 c0 m. X- D8 U/ Z6 o n
3.1. 清理工件待焊处油污 (丙酮擦拭).$ O5 g% `5 R5 W0 L0 _
3.2. 用不锈钢丝刷或专用砂轮去除待焊处氧化膜 (至少20毫米范围).
y3 J& J! M3 [" l; {2 f. U 3.3. 如用水冷焊枪, 确保无漏水.( d& c3 z; b) }7 C! a C# |9 G
3.4. 确保焊丝处于干净无损坏状态.
8 f* h# L. f7 h9 n1 X% ]8 Y 3.5. 确保送丝轮, 送丝软管处于良好状态.
8 u# X0 w7 G2 P 4. 焊接参数 (仅供参考)
+ e9 z _4 S/ P; r 4.1. 根据不同的材料和板厚选用不同型号的焊丝和直径
, |6 t- k3 _2 b3 w& w 4.2. 常用焊接规范:
3 N4 k8 R z' D; l3 V" q 4.2.1. 0.8毫米焊丝 (板厚小于3毫米): WFS: 12-15m/min, I=70-130A,
/ g4 Y" L& G# |. n/ y U=17-21V, 焊速=600-1125mm/min" C* |. M" c% |+ _4 C0 k
4.2.1. 0.9毫米焊丝 (板厚小于5毫米): WFS: 10-12m/min, I=145-175A, 3 M; Q- U+ |1 y, y
U=20-22V, 焊速=600-1125mm/min
: k! F) _% ~: Y1 F 4.2.3. 1.0毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 8-12m/min, I=150-200A, 5 X0 P9 x( J) r2 k& g4 x- x
U=22-24.5V, 焊速=600-1125mm/min$ d1 b& }: S& k7 K3 [! s( r! @
4.2.4.1.2毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 7.5-10m/min, I=190-220A,
3 ?; s2 b n4 Y& x1 W4 ^ U=22-26V, 焊速=600-800mm/min
) z* j/ @4 O+ x: q' p8 O# v: T 4.2.5. 1.6毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 5-8m/min, I=240-330A, U=24-30V, 1 H* E& D! |- T* A5 E& Z% @
焊速=400-800mm/min9 ]6 \3 i& n" c3 _& ?7 Q1 |4 b/ |/ X
4.3. 注: 2 H' c# G- e: f* e, U4 s+ h
4.3.1. 角焊比对接焊规范稍大, 立焊和仰焊规范比上述稍小. # l# q( J) S8 e X h2 t- }
4.3.2. ER4043 (ER4XXX) 焊丝取下限值, ER5356 (ER5XXX) 取上限值.% {9 @% ~7 w9 K. P! [' D) M3 e
4.3.3. 保护气流量: 10-20L/MIN, 仰焊时多一些, 用粗焊丝时多一些.
' h! V3 w# l N5 W- L; q4 g 4.3.4. 焊丝干伸长度: 12-15mm
+ b, L/ u9 b* _% b: d 4.3.5. 过渡方式: 喷射过渡 (Spray arc transfer)
0 j# S! @) W9 |# Q- | 4.3.6. 极性: DC+ (直流反接)
% `: t; e& {+ ]$ ~ 5. 操作技巧
7 w* c l% {3 h# P 5.1. 半自动焊时总是左焊法 (右焊时焊缝成型很差, 表面发黑, 易产生未熔合缺陷),
1 d! r$ @! G$ }: S3 G, S. w# H# I% D 收弧时回焊接10毫米左右以消除弧坑裂纹.
: S0 v6 s! Y6 v* J$ E 5.2. 立焊时总是立向上焊.# l) u) U. M0 E8 v. o7 ^- X6 d
5.3. 自动焊时焊枪与焊缝轴线在行走方向 (无论左右) 成95-100 度角.
/ a: w+ Y1 o* d4 X" v 总之, MIG 焊铝合金比焊一般钢材难一些, 但是如果准备充分, 材料设备匹配, 操作方法得当, 就可以得到很好的效果. |
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