第一讲、IE真谛
8 k. [9 p4 [. {1、经典IE研究2、IE的使命---高效生产 3工业工程的特点4、企业推行IE势在必行 5、与名企老总的对话:成本、效率与浪费6、我国的管理现状7、浪费的形态8、制造工厂的八大浪费9、浪费与企业出路与思考 案例:万向集团的IE策略日本企业的IE实施
3 f1 I6 a5 i6 i& \9 g" c# J第二讲、高效生产基础---ST
( _+ H' W# _" S6 ?) ^" s$ N1、时间分析基础---经济动作分析2、动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)3、经济动作与时间研究 4、标准工时结构与测定方法 5、测时计时方法6、实际时间与标准时间的差异补正7、抽样统计方法8、标准时间的构成9、PTS标准法10、人机工程在IE中的应用案例:VOLVO公司的IE使用
/ E; r. S$ B6 B1 w6 |7 `8 o, }第三讲、IE要点一:均衡生产 ( z) H' U1 e! Z; X" L
1、生产布置 2、车间布置的基本形式 3、布置分析和改善 4、P(产量)-Q(数量)分析 5、工作单元的柔性设计 6、单元制生产模式7、搬运分析和原则8、影响搬运的因素9、改善搬运方式的着眼点10、生产线平衡(演练:生产线平衡11、全员生产性维护(TPM)12、稼动分析13、快速切换---切换改善14、以样本推定稼动状态的方法 案例:某大型台资IE实施的实战
' k5 J( c V9 S, U# a9 Q第四讲、IE之要点二:程序分析 1、改善四原则ECRS 2、分析六大步骤 3、以产品为中心的产品工艺分析 4、以人为中心的作业流程分析 5、联合作业分析----人机操作 6、IE案例分析 7、中国企业障碍与对策 8、企业如何推行IE 案例:多家国内企业IE推行的经验分享4 E ]) F- `& V" q% l2 z' U