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发表于 2009-4-19 16:49:48
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来自： 中国贵州遵义
分享]磨操预试 操作员考试试题及答案
分享]磨操预试 操作员考试试题及答案 | 操作员考试试题及答案（磨操预试）
: T& O1 X- ?* f姓名： 得分：
( e9 j( N) }" b% M1 ]一、填空题（共20分，每空0.5分）2 U+ f( C, H' f9 Z+ r a
1、2001年度出磨生料细度控制指标为：0。08mm筛筛余≤16%，合格率为90%。" o* Y+ j' _% y; Z7 k
2、ATOXR-50立磨主电机功率为3500kw，配套选粉机功率为355kw。2 F$ f% c3 `0 @0 ?
3、铁粉断料10分钟,必须停磨.
& V$ K2 a" d+ h; E# \# V" L4、生料配料采用的原料为：石灰石、粘土、砂岩、硫酸渣（或铁粉）。6 h3 p2 T: F/ R' d
5、热交换主要有：对流、辐射、传导三种，立磨内主要以对流方式为主
( D, n B4 y" j5 M" G# L* _6、从中控操作角度来讲，立磨振动主要与以下因素有关：喂料量及粒度大小、研磨压力、差压、系统温度。: r; S9 K1 e+ ?. h" l$ _
7、生料磨出口温度报警停车设定值为140摄氏度。9 i3 T7 ]: q f6 B$ M
8、立磨润滑装置中，有4台高压泵给12个滑块充压，每台泵供3个滑块。
* M9 `4 B- r5 ?- l) {' ~9、袋式收尘器按清灰装置的结构特点及工作原理分为机械振打式和气体反吹式两类。" x9 h, ~* A0 v) P/ {* A
10、石灰石中主要有MgO、K2O、Na2O、石英或燧石等有害成份.' Y! q1 v1 h, G
11、皮带机一般带有的保护有 拉绳 、跑偏 、速度 、过载。( s# r4 b7 e' ^
12、循环负荷率选粉机的回料与 成品量 的比值。
' n$ @" N# _- S# P13、当立磨的振动达8MM/S时，立即跳停。' s7 F/ M5 y }* H( c
14、PLC中文含义是：可编程逻辑控制器，其工作过程分：输入采样/扫描、程序执行、输入刷新。
2 N1 @4 ^8 E5 O3 q* K, E15、水泥生产过程中常用的测温元件有：热电偶、热电阻。采用三线制连接的是：热电阻，采用补偿导线连接的是：热电偶。1 P5 C0 v% E0 x+ U r m7 Z; |) s
二、判断题（共10分，每题1分）
9 x2 I1 q1 L0 b4 V1、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。 （ Y ）
+ S8 t7 x- D% P5 I3 n( y2、只要生料库均化效果好，入窑生料就能满足生产需要。（ N ）
! X: B) o; s5 ]5 t2 q$ K3 x$ B( y( w3、电收尘入口温度越低其收尘效果越好。 （ N ）
. k4 Q! p% W. S! A3 f4、蓄能器的预加载压力一般控制在40bar以上，补充N2必须将磨辊降落至磨盘上，液压泵停止工作时进行。 （ Y ）) V; G1 b$ z2 d b' C! B$ \
5、两台通风机串联时，风量相同，风压提高一倍，而并联风量提高一倍，风压相同。 （ Y ）
) }4 ~1 b7 U0 r* t$ R6、立磨内气体温度过高，除了对操作有影响外，理主要的是损害设备，特别是橡胶装置 。 （ Y ）
4 ^% u" x' ~% l& Q( I& K7、立磨当磨内物料增大时，磨机功率会增加。 （ Y ）
4 ?' h: h) S& h6 ~8、当磨内金属异物导致磨机产生振动，其进出差压也应有所变化。0 f! v! s1 W, S. O
（ N ）8 ?0 b3 m0 |% V* p; G# b
9、水泥生产过程中差压/压力变送器不能测量流量。 （ N ）
2 b( ^, p6 d- [' B* T+ v5 i2 o& o10、只要生料库均化效果好，入窑生料经均化即能满足生产需要。( x) n8 E2 U$ m/ p" e
（ N ）. Z! b( z/ n! A: B+ Q/ D4 S$ X1 l
三、选择题（共20分，每题2分）5 ~4 \ Q( x3 M: p- c6 }, G. i
1、立磨操作中要求D之间平衡。
/ S: {6 o5 H- k& jA、喂料、负压、温度B、通风、差压、料层
+ l( x) L5 E; P5 u1 }- uC、差压、温度、研磨压力D、通风、喂料、研磨压力; X( [! u! z% p/ L) J# t' c1 ?$ f5 y
2、下列说法中不对的是：D 2 P- m- w) B+ N
A、出磨生料水份大，对生料库储存不利2 ~4 o) Z' ^8 b) A: Z. c8 D3 [
B、出磨生料水份大，生料流动性变差7 W2 E$ y% {/ |! w9 K8 k0 Q
C、出磨生料水份大，对窑煅烧不利
f! L0 b: `8 c- G5 y/ a; B$ y5 }6 @D、出磨生料水份越小越好
k% ?8 j. F' `' `7 o% {# ~3、生料立磨出口温度一般控制在C以内。0 ~4 i1 |( k3 d( Y& \ Y) Y
A、<80摄氏度B、<85摄氏度
! {: B& \4 F8 A8 s4 k7 ~" XC、<110摄氏度D、<120摄氏度. c- e" s ~& r3 W
4、下列说法正确的是：C $ R4 f% d, l/ V& M
A、率值***反映的是CaO被SiO2饱和的程度
7 h. |' b7 ~9 `# ZB、率值***反映的是液相粘度的大小
i9 ^% m( ^5 t% `, u gC、率值***反映的是液相量的多少% J4 W% d/ l, A, `
5、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有：B
# r5 p% `, m- _- P/ u+ MA、增加CaCO3 B、增加SiO2
+ a% M2 C) w* T8 C( aC、将生料磨细D、减少校正原料含量8 s7 U" O8 F: X+ u2 n( u) X) Q" ^
6、吐渣料外排，除了对操作有影响外，更主要是对质量有影响，因此外排时必须：D / |* M5 ]6 a! j7 o7 J$ ^9 W8 D
A、连续外排B、有规则间断外排C、不规则间断外排
0 J! g1 K5 }* r$ O9 c4 Q) wD、外排前和将停止外排前半小时通知配料人员+ k; ?% G9 ^2 b$ a. w
7、物料喂入立磨，最佳状态是喂入磨盘的B部位。+ E% S1 l" b) ?2 @5 c$ ^- W8 F' N. F6 P
A、边缘B、中间C、1/3半径D、2/3半径
4 V) v: F% x; _5 N/ h3 r" P8、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和C四部分组成。 ! V" M& X3 j/ g2 Z. d$ A2 D v
A、调节参数B、调节目标
1 w8 e1 q t2 S6 lC、调节对象D、调节误差
$ a6 }* D% D$ S' r% _+ N4 t9、原料配料控制系统采用的是B . U& j1 W) u+ d
A、单回路调节系统B、比值调节系统7 ]* D7 @' j# `# W6 e7 S, }
C、串级调节系统D、前馈调节系统
% C0 l0 n9 E9 R h10、电机的变频调速是通过改变输入电机电流的C来实现的。9 D* \* b" {& L7 N+ k2 v$ e
A、有效值B、大小C、频率
( |0 p6 W, R3 M' W2 |四、简答题（共40分，每题5分）6 s/ H |' _( A' k. }3 e ^2 Z
1、立磨磨机堵料的原因有哪些？如何预防？
, p( ?( t5 T; @+ @" d7 Q3 o& ~答：原因分析：
3 W. R! H. `, _ q4 ]A、吐渣料口卡大块或异物（脱落部件）- E5 B/ n' C$ z ?8 P% ~" v0 k
B、振动喂料机无故停机，但有运行信号* j% r8 ^& `) k8 J6 f* ]
C、磨机一次性排渣料太多
* J. H* }6 K) H. a, WD、操作不当，喂料运行，风没有拉起来8 z/ L0 E+ i7 V
预防措施：
& H* P$ z. D6 w3 |9 wA、控制入磨物料的粒径，物料经过除铁，经常紧固磨内部件的螺栓防止脱落( [* s' n" P% P, Y
B、巡检时注意观察，及时纠正错误信号
; Y$ V Q! @; \/ QC、保证立磨操作稳定
: W/ s" |+ |9 h7 _D、按操作规程操作立磨，及时拉风。3 q- U( Q8 ~* c- n3 E, f r/ E. \
2、立磨振动大的原因分析及预防措施% O4 g# j l8 Z3 e7 C! _+ H
答：原因分析：
! t+ T, r& l% g: m+ G0 E& m3 }A、磨内有铁件进入（或部件脱落）
$ R ~2 F/ i# [) c/ sB、料层太薄或料层太厚（包含料子太多）+ h9 s# G$ q6 a! G0 ?. u+ D
C、差压高，放废时太快，没有及时调整喂料等) b# v K( @! o3 R: j
D氮气囊压力低或个别氮气囊泄漏，导致不平衡, Q5 P& s+ i x( ~( G5 Y
预防措施：8 M/ ?6 }& P, y, `% m1 W; P
A、物料除铁器和探测仪应经常检查运行状况，磨内螺栓经常检查紧固
) D# d5 i2 C* u; k1 hB、合理控制料层厚度（包括喂料量稳定）" L8 e+ s s& U8 P, H3 T
C、控制差压在60mbar以下，放废料时均匀并及时调整喂料等参数
& f; ?- m$ m- l' S1 A! y) ]D检查氮气囊压力，压力不够或泄漏及时补压- L7 }/ O h N: \! C/ t
3、袋收尘糊袋的原因有哪些？如何预防糊袋？5 I1 ^8 h8 ]7 G1 ~5 C+ S s3 w
答：原因分析：2 S9 Q& Q* V9 t* C1 E
A、喷吹振打力不够或不喷吹和振打
/ g/ W2 R( a7 k" T$ TB、粉尘有一定的湿度% D' z% C2 N l# ]- `4 y+ ~
C、袋收尘使用时间过长" f9 a+ P9 @0 i0 z: c$ N' G
预防措施：1 r4 Q: R& h7 b; f1 }
A、检查振打喷吹装置# A; |2 L( D8 w' N% o/ j) z
B、增强烘干，提高温度或改用滤料
) a8 H) F4 p4 B3 nC、更换收尘袋
$ U9 W2 y, b( G, ~" z4、造成成品细度过粗的原因有哪些？在操作中你将如何调整？" d' A7 l9 a% V' p
A、 喂料量过大；调整喂量5 \. q/ T- G# D ?1 d. S0 Y
B、 入磨物料粒度大；调整粒度3 f. z9 g/ H" \) h! G( }% S0 y
C、 研磨能力低；增加研磨压力或更换磨机衬板3 X) p( S4 Q- m+ ?
D、 通风与喂料量不平衡，过大；根据喂料量调整通风量
) ]" g4 r7 k5 l8 `E、 物料易磨性不好；降低产量或更换衬板9 e2 Y/ j+ Q% r4 y
5、造成立磨差压过高的原因有哪些？在操作中你将如何调整？
" P8 C, n8 R% w, j; _A、喂料量过大；调整喂量0 X# ?1 D/ x5 ~9 E
B、入磨物料粒度大；调整入磨物料粒度
0 z% H9 }( ?( p7 L, e1 eC、选粉机转速过高；调整转速
7 I. ]3 U1 ?8 o/ y# J1 p& T" SD、磨机出口温度过高；降低出口温度$ L, p/ V( j1 F$ C L
E、系统通风不畅；调整通风量。
! P# T- ^' h: g0 S7 P3 y6、皮带机有哪几种保护装置？4 }9 a, J) Q8 S$ Y: p: j( H+ O
答：1、过流；2、拉绳开关；3、跑偏；4、速度；5、防撕裂。. @4 x. S/ ~# e6 m E
7、根据立磨吐渣料量能判断磨机运行工况吗？如何判断？你在操作中将如何控制吐渣料量？
|& s: ^/ T0 L& b$ p4 e6 V答：能：
2 @- I0 H! S# \: }8 IA、对于不带循环料系统的磨机来说，应尽量降低吐渣料量，吐渣料量大说明磨机粉磨能力过低。
) }- P4 x+ ?; J: X3 LB、根据吐渣料的粒度来判断磨机工况，当小颗粒物料所占比例较大时，说明物料较难磨；当大颗粒较多时，说明通风量太小。
7 a: f+ _" Q3 Z3 IA、降低磨机喂料量；
7 a/ Z6 k9 C2 r% J/ a# |B、降低入磨物料粒度；
1 U3 B: @* ? l/ c, \C、增加系统通风；# D* \: }! M+ b4 p- b% ~
D、提高研磨压力；
7 R3 K# A y$ v/ Z& ZE、减少系统漏风；
* r1 x0 B3 b- |2 \& I9 }F、降低磨内物料层厚度。
) S+ A7 w! u3 n( ]% p# p8、混合料仓料位应如何控制？为什么？
8 @2 D# b1 G: _1 K! p; W答：应适中- \6 x4 v% |0 h* ^
过高：易堵仓
4 l4 d2 S& c$ y8 g5 V& D [过低：易断料，对Dosmat秤冲击力大，倒仓频会对配料不利。
9 F/ m6 u* \: M% T: A( l五、计算题：（10分）
6 \7 V3 o( \+ a& g- {某工厂生料灼烧基成分如下：Cao=68.49% ,Sio2=20.29% ,AJ2O3=4.28%,
! C* {0 I F$ `; f/ BFe2o3=4.53% ,Mgo=0.93% ,其它1.48%,请计算生料的LSF,***,IM三率值大小.
, q# l8 `" x+ Q4 v5 @+ U5 aLSF=100CaO/（2.8SiO2+1.18Al2O3+0.65Fe2O3）5 I$ ~* f3 z# Y7 W' u3 `4 J [, H
=100×68.49/(2.8×20.29+1.18×4.28+0.65×4.53)
% N" j) o# v1 i/ ^7 L8 m% z$ ^/ z=105.68
3 E6 x$ A5 O$ f" Z1 \8 u***=20.29/(4.28+4.53)=2.30
1 ?/ j' c* g" n) e5 M; ?
; F' ] q# a8 b6 i" U& e& h) S: l$ Z! D5 X" d( i
# w6 p5 S% w5 @- ^; @: V, T6 S+ S6 N
+ F. D! }1 x; V6 E5 Q' c |
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