磨削淬火轴的问题

chjq2008 · 发表于 2009-3-6 11:00:10

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加工1000Xφ100的淬火轴（合金钢），淬硬层厚度约4—6mm，磨削厚度约0.4—0.7mm（工艺要求），磨削后发现轴颈跳动（弯曲变形）0.02mm，要求不超过0.015
请问磨削厚度0.4—0.7mm是因轴颈表面淬火应力消除导致变形，还是砂轮切削力引起跳动大？还是另有原因？

wuaimin · 发表于 2009-3-6 11:56:48

1、一般是砂轮切削力引起，分粗精磨削；
2、淬火前应去零件的加工应力；
3、磨削时由于轴过重，需要磨削中心架支撑；同时检查机床的轴承跳动是否过大。

chjq2008 · 发表于 2009-3-14 12:31:32

谁还有高见

pss0902 · 发表于 2009-3-14 14:22:07

磨削余量要这么大？单边04~0.7吓人了，为什么又要一次完成，做两次磨削不行吗？

CENBAOYI · 发表于 2009-3-14 17:19:02

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QC3670671 · 发表于 2009-3-15 11:09:43

属于细长轴加工，建议分粗、精磨，同时使用中心架或跟刀架。粗磨时应注意控制跳动，如果磨削后跳动大会直接影响精磨质量。

chjq2008 · 发表于 2009-3-15 11:10:48

轴颈跳动大，这是必须的

hj2009 · 发表于 2009-9-29 10:42:29

可能是热处理的问题吧，找个热处理工程师问问。应精度高后有时效和冷处理工序
磨削加工太余量也以改进

临沂风机 · 发表于 2009-9-29 10:52:07

顶尖孔是否变形，应该在精磨前先研磨顶尖孔。

zamcompy · 发表于 2009-9-29 11:08:59

要粗精磨分开，是指卸下来，挂起来几个小时后再磨削

xiaoxu007 · 发表于 2011-1-4 17:15:58

首先，什么时候上中心架及上在什么位置是一个问题，其次，中心架顶到什么程度也是个问题。
我的建议是：
顶轴两端，磨中间部位轴颈见光即可。
在磨圆的地方上中心架，X,Y向都顶，将轴顶弯曲，X,Y向都顶弯曲0.01mm，分粗磨，精磨，微磨，光磨四个过程磨削。

syonggang · 发表于 2011-1-9 21:57:37

估计有热处理的原因，也要考虑固定时要两头顶尖固定，中间也要固定

baihao · 发表于 2011-1-10 15:35:06

既然跳动已经做到0.02mm了，淬火应力导致的弯曲变形应该可以排除了，主要还是磨量太大，磨削热和磨削应力导致的变形，2楼说的方发是很对的

21游戏人间12 · 发表于 2011-1-10 18:00:54

一次磨削的尺寸太大了，主要是磨削热使其产生这么大的变形应该分开进行磨削

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