谁有关于粉末冶金的资料？

ymlj1

各位大虾，请问谁有关于粉末冶金的资料啊？有的话可以发到这上面吗？也可以发我邮箱：
ymlj1@126.com
谢谢了，急用.

hxg168

我找了点,,不合适就跟贴说明
2 a) N+ \  [8 X* x3 `+ m/ z
粉末冶金术语

1.粉末
2 |: M# s0 ]3 S: r" {$ A粉末 powder
通常是指尺寸为0.1um~1mm的离散颗粒的集合体。
粉浆 slurry
3 G# ~/ p0 f! U8 Z% W粉末在液体中形成的可浇注的粘性分散体系。
坯料 feedstock
用作注射成形或粉末挤压原料的塑化粉末。
雾化粉 atomized powder
熔融金属或合金分散成液滴并凝固成单个颗粒的粉末。
（分散介质通常是高速气流或液流）
羰基粉 carbonyl powder
热离解金属羰基化合物而制得的粉末。
电解粉 electrolytic powder
! P* a' y1 `5 V  m2 R用电解沉积法制得的粉末。
& \5 N: y% H. R+ d1 @3 H2 K还原粉 reduced powder
用化学还原法还原金属化合物而制成的粉末。
海绵粉 sponge powder
% i$ \/ g1 L+ g5 c, Z- J) \9 a将还原法制得的高度多孔金属海绵体粉碎而制成的多孔性还原粉末。
合金粉 alloyed powder
由两种或多种组元部分或完全合金化而制得的金属粉末。
预合金粉 pre-alloyed powder
$ v" {0 }% \! Q/ L0 Q通常指将熔体雾化而制成的完全合金化的粉末。
复合粉 composite powder
每一颗粒由两种或多种不同成分组成的粉末。
4 w; h: n+ P7 o5 \# H4 X0 Y包覆粉 coated powder
由一层异种成分包覆在颗粒表面而形成的复合粉。
( w6 A0 m& R$ h. [$ Z/ e# D: t% v合批粉 blended powder
由名义成分相同的不同批次粉末混合而成的粉末。
粘结剂 binder
为了提高压坯的强度或防止粉末偏析而添加到粉末中的可在烧结前或烧结过程中除掉的物质。
2 @% X) s7 T" E" E' T! @掺杂（添加）剂 dopant
! I) f+ O$ a; r6 D# K为了防止或控制烧结体在烧结过程中或在使用过程中的再结晶或晶粒长大而在金属粉末中加入的少量物质。
（主要用于钨粉末冶金）
润滑剂 lubricant
7 ~+ a! e# K. Z+ o6 u7 U. o为了减少颗粒之间及压坯与模壁表面之间的摩擦而加入粉末中的物质。
增塑剂 plasticizer
, V8 L. M2 Q; B5 g: h$ U$ ^用于粘结剂，旨在提高粉末成形性的热塑性材料。
制粒 granulation
为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。
机械合金化 mechanical alloying
用高能研磨机或球磨机实现固态合金化的过程。
松装密度 apparent density
在规定条件下粉末自由填充单位容积的质量。
7 l( M% ]: s/ k散装密度 bulk density
在非规定条件下测得的单位容积粉末的质量。
振实密度 tap density
在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量。
压缩性 compressibility
在加压条件下粉末被压缩的程度，通常是在封闭模中的单轴向压制。
+ _1 c) U- ^+ E. [2 |% x. C% q& w成形性 compactibility
9 T/ B  t1 m+ l  I- \粉末被压缩成一定形状并在后续加工过程中保持这种形状的能力，它是粉末流动性、压缩性和压坯强度的函数。
& M& F+ H! g4 b2 }/ ?压缩比 compression ratio
加压前粉末的体积与脱模后压坯的体积之比。
装填系数 fill factor
- \$ m: h. G" p1 u+ Y- |+ w粉末充填模具的高度与脱模后压坯高度之比。
" }- Z' _4 O! L流动性 flowability
描述粉末流过一个限定孔的定性术语。
氢损 hydrogen loss
# p- @9 o6 P: T. S/ ?& L7 \# G金属粉末或压坯在规定条件下在纯氢中加热所引起的相对质量损失。
比表面积 specific surface area
单位质量粉末的总表面积。
+ Q4 V0 K  S2 \+ f) u% C1 |! i粒度 particle size
通过筛分或其他合适方法测得的单个粉末颗粒的线性尺寸。
粒度分布 particle size distribution
, ]' _& d, f0 C将粉末试样按粒度不同分为若干级，每一级粉末（按质量、按数量或按体积）所占的百分率。
) E" @; n5 o' W" ~. H  I粒度级 cut
分级后介于两种名义粒度界限内的粉末部分。
0 V' _( r! f% V
: w9 p8 ?# S/ Z. ^6 W; w9 H8 ?[ 本帖最后由 hxg168 于 2009-3-6 13:15 编辑 ]

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2成型
, g  U& R' r3 J5 E1、成形 forming
将粉末转变成具有所需形状的凝聚体的过程。
% G7 v4 Z9 K% P0 ?6 I2、压制 pressing
在模具或其他容器中，在外力作用下，将粉末密实成具有规定形状和尺寸的工艺过程。
3、压坯 compact,green compact
将粉末通过冷压或注射成形而制成的坯件。
$ ^3 i6 Y  j4 ?" l( K: q4、毛坯 blank
- c* r; h, e$ Q7 z9 q* U+ i没达到最终尺寸和形状的压坯、预烧结坯或烧结坯。
5、骨架 skeleton
- c' n  C! s0 l" t9 q$ [# M为熔浸用的多孔性压坯或烧结体。
/ H4 F6 [' }. k6 P6、冷压 cold pressing
1 }0 X5 |( c% r& K4 t2 e粉末在室温下的单轴向压制。
7、温压 warm pressing
9 W2 D, Y* c7 \4 I8 ]通常在环境温度和可能发生扩散的温度之间的温度下所进行的单轴向粉末压制，旨在增强致密化。
! g! |0 m3 X5 O9 }/ w2 w- O7 G8、热压 hot pressing
粉末或压坯在高温下的单轴向压制，从而激活扩散和蠕变现象。
, a% f8 \. {4 C4 b, w9、等静压制 isostatic pressing
1 q9 k8 o7 B) B6 j& c对粉末（或压坯）表面或对装粉末（或压坯）的软模零件表面施以各向大致相等压力的压制。
( s6 S; h' z* [) n6 X. w10、冷等静压制 cold isostatic pressing(CIP)
在室温下的等静压制，压力传递媒介通常为液体。
11、热等静压制 hot isostatic pressing(HIP)
在高温下的等静压制，从而可激活扩散和蠕变现象发生。压力传递媒介通常为气体。
12、金属粉末注射成形 metal injection moulding(MIM)
将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。
13、粉末轧制 powder rolling
将粉末引入一对旋转轧辊之间使其亚实成粘聚的连续带坯的方法。
; F0 q+ d# V! E. v5 J14、容积装粉法 volume filling
通过设定装粉深度来计量装入阴模中的粉末的方法。
15、重量装粉法 weight filling
通过称取粉末重量来计量装入阴模的粉末的方法。
16、（辅助）振动装粉法 vibration-assisted filling
将粉末装入受振动的模型或阴模中的一种装粉方法。
17、保压时间 dwell time
成形时压坯于恒定压力下保持的时间。
18、模架 tool set
2 C& j: p2 d& D. _4 o+ J' m用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具。
19、阴模 die
于其中压制粉末或复压烧结件而形成型腔的压模零件。
20、下模冲 lower puncher,upper and lower
压模中用以从下部密封阴模、自下向上给粉末或烧结件传递压力的部件。
+ A2 c9 l3 t1 e# M% C3 T  h21、上模冲 upper punch
: Z& n) a. M' d( {: d  o+ T压模中用以从上部密闭阴模、从上向下给粉末或烧结件传递压力的部件。
- b2 L7 m1 l# V: b( K2 M$ ^5 Q22、芯棒 core rod
用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件。
23、装粉靴 feed shoe
' o. s/ @' C8 N2 Z模架中用于将粉末送入阴模型腔中的压制成形压机的部件。
24、组合模冲 segmented punch
2 o( W1 [- E( ^1 J4 M& U当压制两台面或多台面压坯时，用来控制不同装粉与压制高度的一组模冲。
( ?. |, S) K: C( r7 s25、生坯 green
压制或注射成形但未烧结的压坯。
( M( K& I+ x: b- ]& r5 Y26、分层 lamination
在压坯或烧结体中形成层状结构缺陷或指缺陷本身。
5 D2 F5 {8 H7 k6 d27、弹性后效 spring back
) H: }+ R9 A" f: ?压坯脱模后尺寸增大的现象。

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.烧结
( Q9 }, w' ~# N- q1、烧结 sintering
+ z" r& u( q2 C" H7 Y1 d: I粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
/ W3 _) d3 @) |. S5 a2、填料 packing material
" X" A. G/ F- w, E2 R' @% R在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
. j) x( u2 \' q$ F* k, u9 J9 H8 ?3、预烧 presintering
# m5 Q* L; n9 W) K在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结 pressure
  V8 v7 c" b: |# N3 f# l, k在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
: [% r& ~; d1 i# w5、松装烧结 loose-powder sintering,gravity sintering
粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结 liquid-phase sintering
至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧 oversintering
5 L! u! m  R, y+ T" h烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧 undersintering
烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
2 H, U' I. S7 `: \/ L9、熔渗 infiltration
+ c( w- V0 Z) Q" u. V) @用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
6 G% f/ |8 t9 a10、脱蜡 dewaxing,burn-off
用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。
, r; y0 E# N: R6 h& g3 X8 ?11、网带炉 mesh belt furnace
一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。
0 A9 F* H8 ~6 X: U( h9 Z5 X/ ]12、步进梁式炉 walking-beam furnace
通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。
13、推杆式炉 pusher furnace
将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。
3 G) G+ B# }! u) t$ G8 P9 r0 D0 D( m14、烧结颈形成 neck formation
% G2 t0 I5 C6 T0 F: u. Q5 R烧结时在颗粒间形成颈状的联结。
; \, e6 @& o- t' a5 P4 S15、起泡 blistering
由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。
" \0 Q; S  n6 X16、发汗 sweating
压坯加热处理时液相渗出的现象。
9 Q: @) m- }$ c8 }. D- y+ i17、烧结壳 sinter skin
烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。
) T1 f  X; n& y$ g18、相对密度 relative density
多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。
9 U: m( A7 d2 J4 j4 X- S5 o19、径向压溃密度 radial crushing strength
通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。
20、孔隙度 porosity
3 x  m' ^" M' j+ c+ C3 J多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。
21、扩散孔隙 diffusion porosity
由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。
) V) R' j* z: D3 @& V+ l8 Z+ X22、孔径分布 pore size distribution
材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。
) w  v- q& \4 \+ A7 N( _7 B23、表观硬度 apparent hardness
# Z9 V4 Z4 g. A( j, o! N7 Z在规定条件下测定的烧结材料的硬度，它包括了孔隙的影响。
: O0 y7 J/ [8 [# i- H- ?. h24、实体硬度 solid hardness
- ?9 Y) s; d/ D" Z) v0 H3 t/ k' }5 Y在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。
25、起泡压力 bubble-point pressure
迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。
  Z/ T# B+ g" E26、流体透过性 fluid permeability
在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。
& k+ z- ~! T- A' c. a7 z% {- |4.烧结后处理
1、复压 re-pressing
为了提高物理和（或）力学性能，通常对烧结制品施加压力。
2、精整 sizing
为了达到所需尺寸而进行的复压。
% {) `- D! v; L$ q3、整形 coining
2 U  R, z; H! G' D: f2 w2 z' J为了达到特定的表面形貌而进行的复压。
; X1 F- F4 u2 i* p8 J4、粉末锻造 powder forging
由粉末制造的未烧结的、预烧结的或烧结的预成形坯用锻造进行热致密化，同时伴随着形状的改变。
( z$ H( D; S; G% T" m3 e" x- K& v5、浸渍 impregnation
用非金属物质（如油、石蜡或树脂）填充烧结件的连通开孔孔隙的方法。
6、水蒸汽处理 steam treatment
将烧结铁基制品在过热水蒸汽中加热，使表层形成四氧化三铁保护膜，从而提高某些性能。
粉末冶金材料
1、 重合金 heavy metal
0 L3 F( R  M* N, Q( {7 k* Q密度不低于16.5g/cm3的烧结材料。如：含镍和铜的钨合金。
1 K. I9 h% e- e, `2 a2 Z/ L2、金属陶瓷 cermet
由至少一种金属相和至少一种通常具有陶瓷性质的非金属相组成的烧结材料。
3、烧结零件 sintered part
由粉末成形并经烧结强化的烧结制品，零件通常都具有精密的公差和便于安装的特点。
4、烧结结构零件 sintered structural part
通常用于机械制造的烧结零件，不包括轴承、过滤器和摩擦材料。
( W  }! W8 J" x9 P! {9 K5、含油轴承 oiling-retaining bearing
其中的开孔浸渍以润滑油的烧结轴承。
6 i- C' ?' g" [. i, j  G2 V6、烧结金属过滤器 sintered metal filter
% x6 b. I! u+ q& N& b# @! I通常用于固液或固气分离的透过性烧结金属零件。
7、烧结磁性零件 sintered magnetic part
7 _2 \  C! R/ ?( y3 M可满足磁性要求的烧结零件。
3 v* d8 P$ y7 w- Y" O& m9 g8、烧结摩擦材料 sintered friction material
# a3 n7 s4 }, r# @! Y- ?这种烧结材料是由一种金属基与金属的或非金属的添加剂组成的复合材料，添加剂用于改变材料的摩擦与磨损特性。
9、烧结电触头材料 sintered electrical contact material
具有高电导率和抗弧腐蚀的烧结材料，例如：钨－铜，钨－银，银－石墨和银－氧化镉复合材料
10.硬质合金：hardmetal or tungsten carbide or cemented carbide

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粉末冶金基本知识
2 V: @; z: }: X1 W7 R4 w. G
粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。
" i* I6 a5 I% b7 i5 V  粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。

粉末冶金发展历史：
# F, q; \) r+ W/ m3 k% @  q
粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志：
( }8 i+ S$ Z3 R) Y2 \" o5 T% l
- ]8 s: x9 {" r) p4 \) }1、          克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。
0 Z, X- \- k3 Y7 d0 o1 h" g
2、          三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。
! l: B; }, |2 o& U# |8 V
3、          向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。
5 S& N6 m* `0 f$ k" {- z9 u
粉末冶金工艺的优点：
/ }, y$ |$ W3 T; i
/ m3 R( I) J4 F; B  i7 s2 |1、          绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。

  ~4 a5 _  X  x2 ]2、          由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。

3、          由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。

4、          粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

5、          粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
. a' P1 u8 p7 [3 d' S3 E" i! c
粉末冶金工艺的基本工序是：
- c2 W  ?7 b( W
1、         原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、         粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。

3、         坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
6 o2 i/ }$ ^. b) E) J& J+ c
6 s4 }; w  d9 O' N/ ^* `( @" W4、           产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。
. c6 A& E0 j" F; \
粉末冶金材料和制品的今后发展方向：

1、          有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展。

- h6 N6 |" j  H2、          制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。
0 e; D1 l1 f) I3 ~' d1 z
3、            用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。

( X! C5 T6 h; X: ~1 h4、            制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。

5、            加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。

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粉末冶金材料


用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析（合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象），可一次成型等。通常按用途分为7类。
    ①粉末冶金减摩材料。又称烧结减摩材料。通过在材料孔隙中浸润滑油或在材料成分中加减摩剂或固体润滑剂制得。材料表面间的摩擦系数小，在有限润滑油条件下，使用寿命长、可靠性高；在干摩擦条件下，依靠自身或表层含有的润滑剂，即具有自润滑效果。广泛用于制造轴承、支承衬套或作端面密封等。
; @+ e) [% E+ `    ②粉末冶金多孔材料。又称多孔烧结材料。由球状或不规则形状的金属或合金粉末经成型、烧结制成。材料内部孔道纵横交错、互相贯通，一般有30％～60％的体积孔隙度 ，孔径1～100微米。透过性能和导热、导电性能好，耐高温 、低温，抗热震，抗介质腐蚀。用于制造过滤器、多孔电极 、灭火装置、防冻装置等。
    ③粉末冶金结构材料。又称烧结结构材料。能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷，并能在摩擦磨损条件下工作。由于材料内部有残余孔隙存在，其延展性和冲击值比化学成分相同的铸锻件低，从而使其应用范围受限。
+ {7 ], f! y' L. V    ④粉末冶金摩擦材料。又称烧结摩擦材料。由基体金属（ 铜、铁或其 他合金 ）、润滑组元（ 铅、石墨、二硫化钼等）、摩擦组元（二氧化硅、石棉等）3 部分 组成。其摩擦系数高，能很快吸收动能，制动、传动速度快、磨损小；强度高，耐高温，导热性好；抗咬合性好，耐腐蚀，受油脂 、潮湿影响小。主要用于制造离合器和制动器。
    ⑤粉末冶金工模具材料。包括硬质合金、粉末冶金高速钢等。后者组织均匀，晶粒细小，没有偏析，比熔铸高速钢韧性和耐磨性好，热处理变形小，使用寿命长。可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。
    ⑥粉末冶金电磁材料。包括电工材料和磁性材料。电工材料中，用作电能头材料的有金、银、铂等贵金属的粉末冶金材料和以银、铜为基体添加钨、镍、铁、碳化钨、石墨等制成的粉末冶金材料；用作电极的有钨铜、钨镍铜等粉末冶金材料；用作电刷的有金属 - 石墨粉末冶金材料；用作电热合金和热电偶的有钼、钽、钨等粉末冶金材料。磁性材料分为软磁材料和硬磁材料。软磁材料有磁性粉末、磁粉芯、软磁铁氧体、矩磁铁氧体、压磁铁氧体、微波铁氧体、正铁氧体和粉末硅钢等；硬磁材料有硬磁铁氧体、稀土钴硬磁、磁记录材料、微粉硬磁、磁性塑料等。用于制造各种转换、传递、储存能量和信息的磁性器件。
6 k: H$ L2 R8 D. D+ C# G    ⑦粉末冶金高温材料。包括粉末冶金高温合金、难熔金属和合金、金属陶瓷、弥散强化和纤维强化材料等。用于制造高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片及其他耐高温零部件 。

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粉末冶金工艺的4个基本工序

1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。
3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

# I; N5 P) F8 k$ q- T) d4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

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密度概念│粉末冶金
# F+ J* o" S2 _, y( b2 g" z, M
' u0 F9 \: N5 K$ ^8 h9 N$ x0 f与粉末冶金相关的密度有A、真实密度 B、视密度 C、敲击密度  D、成形后之生胚密度 E、烧结后之密度。
      A、真实密度：一般粉末之表面有一层薄薄的氧化物，而内部易可能有一些封闭之气孔，特别是气喷粉或还原粉中，使的粉末本身之密度低于熔炼而得的金属。由于在粉末冶金的制程中，要计算粉末之体积比(如MIM生产过程中，需要了解金属粉和塑料之比例)，或计算混合粉的理论密度，所以每种粉末的真实密度是重要数据。

      B、视密度：计算成形时粉末在模穴中应充填的高度。
! ]% e: l$ S5 L1、 粉末外观密度又称为视密度，是将粉末填入已知体积后所得之密度。
- e* ]: p- R# d8 @+ U1 ]! Q, }2、 其测定是相似于当零件制造时，粉末填充到固定容积的模穴中之粉末重量。
3、 粉末外观密度测试提供粉末物理特性评定的准则。
4、 粉末外观密度高表示粉末颗粒间摩擦力小、流动性佳。使得成形时粉末容易迅速流入模具的模穴中，而使成形之生胚密度也较高。
9 V) N/ L6 a' N% l- q' f5、当粉末太细，粉末间摩擦力太大，无法通过2.54mm之孔径时，可改用Carney Funnel(卡尼漏斗)，其孔径为5.08mm。MPIF-28
1 C, J) }3 u" }2 P6、为了类似工业界所使用成形机上填粉盒实际充填时之动作，在MPIF-48说明中有Arnold Apparent density meter(亚诺计)设备。此视密度值高于Hall之视密度值。
! _8 _, ~: o4 A      生胚密度ρg和外观密度ρa与生胚厚度t mm之关系：
生胚密度ρg×生胚厚度t mm＝外观密度ρa×机械的调整冲子上端与模面的高度。一般产业界都以2倍处理为多。
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8 s9 [2 _6 T8 V5 m: p. m4 h' J      C、敲击密度：
1、 在粉末冶金制程中，将粉末振实以提高密度。尤其在冷、热均压时，都希望粉末的敲击密度越高越好。
2、 因为生胚密度愈接近成品之理论密度则烧结温度可降低，烧结时间可减少且烧结时的收缩率较小、尺寸较稳定。
+ ]' q7 v' E7 e/ ?3、 由于粉末粒度太小无法使用于Hall流动计时，皆以此量测。
4、 工业界使用细粉如MIM和喷雾造粒常以敲击密度作为粉末规格代替视密度及粒度。

      D、成形后之生胚密度、E、烧结后之密度：粉末冶金产品常含有孔隙且形状复杂，不易由重量及体积直接量得其密度，由于密度直接影响了产品的特性，所以在成形后应即测量生胚之密度，以控制质量的稳定性。烧结后也同。
      我们对从事品管的从业人员提出以下之建议，在测量『生胚密度』、『烧结后密度』时，应遵循︰
1、依ASTM、MPIF、JIS、CNS、中国国家标准中所述︰吸水性粉末生胚、烧结产品密度
2 C6 a* l9 }' k! d$ j3 g! q测试标准操作法，以润滑油渗入法做为防水处理，其演算公式为：
! b' E( R3 L2 A; W5 FDb＝Wa×ρ/(Wb-Ww)。
2、可采用封蜡法、对于易崩解的磁性材料，最经济、最方便、最快速所测得之密度之
* z1 d- S9 O9 w  ?6 O演算公式为：Db=Wa÷{[(Wb-Ww)÷ρ]-[(Wb-Wa)÷Dp]}。

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粉末冶金工艺过程
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粉末冶金工艺过程

粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造，直接用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末，通过配制、压制成型，烧结和后处理等制成的材料。粉末冶金是金属冶金工艺与陶瓷烧结工艺的结合，它通常要经过以下几个工艺过程：

一、粉料制备与压制成型
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常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。制取的粉末经过筛分与混合，混料均匀并加入适当的增塑剂，再进行压制成型，粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作用，使制件结合为具有一定强度的整体。压力越大则制件密度越大，强度相应增加。有时为减小压力合增加制件密度，也可采用热等静压成型的方法。
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2 j: X* \( w4 Q+ f二、烧结

将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结，烧结温度约为基体金属熔点的2/3～3/4倍。由于高温下不同种类原子的扩散，粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶，使粉末颗粒相互结合，提高了粉末冶金制品的强度，并获得与一般合金相似的组织。经烧结后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，属于多孔性材料。
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三、后处理

一般情况下，烧结好的制件能够达到所需性能，可直接使用。但有时还需进行必要的后处理。如精压处理，可提高制件的密度和尺寸形状精度；对铁基粉末冶金制件进行淬火、表面淬火等处理可改善其机械性能；为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油或浸渍其它液态润滑剂；将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理，可提高制件的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。
3 r# `) F5 l+ \; ^粉末冶金工艺的优点
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1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。 5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成．(林里粉末)

粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。
粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。
粉末冶金发展历史：
4 t$ F% Z5 @& @% o* W: h+ \( [2 @0 K粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志：
7 d2 s& l  R# h# t" U* e9 V1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。
2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。
3、向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。
4 h7 A( D" Q- T3 ]/ F% C3 y粉末冶金工艺的优点：
1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。
- z$ E" J  W! I: H9 r: n; m+ x3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
( i0 q6 ?: [( n+ I& O: n& n6 D4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
' S" E7 `- s6 S4 q3 g5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
+ u# W5 P: B- [: g& h粉末冶金工艺的基本工序是：
1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。
' _7 M6 b5 j0 z( ]2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。
: M8 s3 l4 K3 t9 @. o- c$ B3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。
; e2 r; ?( g, G9 G) ], O  u' }粉末冶金材料和制品的今后发展方向：
- l" T6 w" f" N$ S& I$ u+ J1、有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展。
2、制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。
0 s0 }+ S; o1 f* V3、用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。
4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。
5、加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。

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论坛里有MPIF标准35-2000，自己下载就可以了。

jujiangliu

《粉末冶金工艺》
; j& W0 v1 J+ |% Y1 W1 Phttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... B%C4%A9%D2%B1%BD%F0

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中南大学粉末冶金研究院网站有很多

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非常感谢大家

tongyunqian1

http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=218428 粉末冶金材料及其制品生产新技术新工艺及质量检验新标准实用手册.pdf
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