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[已解决] 加工余量

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hubo141421
发表于 2009-3-2 16:45:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国河南焦作

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x
一个工件  车削  镗削的加工余量是怎么确定的, K4 X/ S4 L- Y; P; {

( H. Q8 n5 R8 ^, G: f[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-7 17:12 编辑 ]
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tnt201
发表于 2009-3-2 16:56:10 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
机械加工余量标准
25EQY—19-1999
1．
2 }9 y" C: w% x, u主题内容与适用范围
. E7 Z& o7 B, h2 F; n9 _7 P本标准规定了磨削加工的加工余量。
" U  }5 N7 j  {本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
! A" U: K* I  x) G; ?! A
, o& @8 A4 l) e9 i; Y2．
7 s5 Q1 t& @  e3 e, r技术内容) }# ~- C: |; {% l: ~' `% s
加工余量表（一）
厚度4以上的平面磨削余量（单面）
平面长度
平面宽度200以下
平面宽度200以上
小于100
0.3
100-250
0.45
251-500
0.5
0.6
500-800
0.6
0.65
说明：: k4 P: P* q# Q
1.二次平面磨削余量乘系数1.5% `; Q& P/ {/ T
2.三次平面磨削余量乘系数2& {. }  ?* r3 ^- i
3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84 D" g8 O- v6 p4 U  q. L4 O
4.橡胶模平板单面余量不小于0.70 |, }) \- |* P0 D3 M6 N* C
5 K7 H! s/ b& ]3 Z  W" g7 ~: o
2 b/ R8 |! ]& u) b4 u/ n
毛坯加工余量表（二）
3.23 H) O4 X5 I) y# I, P9 D

& f2 r$ ?! {* L, [; A9 @* O/ I- _" ?' {6 I; q
I:园棒类:
  D) D& Q% @9 C) `(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
6 Y+ ^1 s7 ]  F9 [
（毫米）
工件直径（D）
( K. Q9 K5 }" G% l
工 件 长 度 L
车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜70
71-120
121-200
201-300
301-450
直 径 上 加 工 余 量
≤32
  B0 g2 }2 j) T% \( Z
1
2
2
3
4
5-10
33-60
9 N- a" @$ u+ {3 g. ], Q# z# m
2
3
3
4
5
4-6
61-100
3 s+ A, L4 ]- Y, V& f* q7 P
3
4
4
4
5
4-6
101-200
- Y6 F# D4 S# E
4
5
5
5
6
4-6

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
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tnt201
发表于 2009-3-2 16:57:11 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
1.6- u) [1 G7 A5 V8 w- L0 N

& b, E0 T: f6 H1 k0 w* Y5 Q0 D
当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。
% J: \: H. |; L; X) u; }  ]: o+ l(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
( z, i, Y2 B- t, {7 d9 m
0 |4 e) S, }5 G! K- T0 n8 j
1 g9 R1 e2 u, ?# o. i; D
（毫米）
工件直径（D）
工 件 长 度 L
车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜50
51-80
81-150
151-250
251-420
直 径 上 加 工 余 量
≤15
3
3
4
4
5
5-10
16-32
3
4
4
5
6
5-10
33-60
4
4
5
6
6
5-8
61-100
5
5
5
6
7
5-8
101-200
6
6
6
7
7
5-8
当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。: r. o+ q& T, p% g
$ q# U1 b( y3 C

+ g" {5 e* B# A1 k; }% _- J : l3 l" v5 M% \

# \' g! _7 R( U6 U
毛坯加工余量表（三）
3.2
! a: ~; n! |  [  y, H; f6 X
, P6 q$ S% `  p2 h
Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）
$ U) l( [* q; {: G" p* i(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。: l5 {# `4 J1 v6 g. f, B
（毫米）
工件直径（D）9 U6 ]/ h/ t6 |7 m9 H! P
工 件 长 度 L
＜10
! y! w" a' w' U. L1 g& u		11-206 Q( `* g9 H. D  q9 [1 w  O
21-45
+ c9 Z$ t" f3 N# V9 c. G		46-100) m) F9 J7 d1 ]( ^% j" n1 a
101-250# m; ]- D2 y9 N* I% f; U
直径上加工余量8 ?8 A% ?  d7 L& Q: l" n% }
长度方向上余量
, @6 a5 k# k- r0 j& f
150-200
% V3 n; D( V$ L4 ^: ]3 u* ?		5
( z, m0 l7 P! w" i& L5
) a0 h3 {/ {, x- {! E3 x* _. ^% |		5
0 D+ ^# ?: {$ }" O* }5
4 L6 E" U7 k  y$ w  R% ?  ~8 W# e		5
8 N; S7 Y8 k, m! c6 ?5( D9 t& q4 a' d- s5 s( `) j% V9 X) Q
5
# g+ @# w& J: p3 Y" {. s6% G  I+ Y9 V& \2 \
5
( a8 @& Y& M) H. J; z! H7+ q5 h8 R/ b# \6 p* _/ {& [8 Y  ?6 o% o
201-300
" ]5 G6 e( Q" a. E/ X1 ?		5
) {2 R& u- U( b( K0 W# h5 k6$ z. i* d# H" Y% ?* c# t$ A
51 t6 K' ^% f' Z# {8 n
6
+ X' C4 e7 j' ^. ?/ V- x		51 K+ Y' Y- W8 S
6
: }6 p) X7 Q9 K/ L% o! v$ `		5  Z+ a9 B% J4 c4 J
7( ^! v. v% Q' l; v1 Z
6
7 j# H0 u9 @0 ]" s( H86 O) h/ u/ R- j% s( r- B+ l8 U
301-400
, E; P5 A, s$ W/ F3 n6 e		5
6 v9 j8 m, _+ M" {" Q+ {9 Z7) x  N7 V* a1 a8 O5 p- W5 d0 c
5
2 [/ c1 ]) s4 l: x7
* j4 z  m2 H( ~' ~2 E5 ]		5! U; ~2 J4 x5 v1 Y- k, Q$ r: ~# ~  r7 [
7
- a2 Q$ R! x4 w, U) {9 m		6/ m/ \# l3 |; D$ R% _
8
/ S2 H6 E8 _8 ^8 z		8" N- A7 h; v9 X6 Q5 B% X0 a2 Z" E
9% X+ X, p3 m6 U- b% S
401-500
; k& q" M) N4 O; W1 ]		7
, t# S0 E# z# K' U. V- m86 d! B. w, J- A# [4 u
50 M. R3 c% N# @; ]+ i
81 v5 [) j  w. l/ h% r' ]% P- G% S1 C9 x
6& G. u& r! t  A4 x$ n
8
2 Z2 U6 Y+ w7 K		71 H; @9 v3 E* D4 o1 S1 f2 a+ N6 ~: h
9) J6 T' o2 {8 ~! p. [
9
- ?6 Q7 A/ F9 h7 g1 ]1 U3 o) m10
( p0 F5 c7 ~% n, U8 T% [
501-600! p' h2 d7 i+ k
7
, Q( b9 Y5 o! v8
/ z# ^2 o, A/ v		6
2 a: K, z! K2 F: Q2 ?) ~8
0 n% h% }  [9 X8 j$ n" M+ ^! c9 I		6
4 b, W+ Q/ L- ~! c2 G84 R' b: q3 h' E& Y9 L
7# m) s8 R% R9 b' x
10
# y9 |/ G* ^4 Y		10
) o9 O  ?: P0 @11 # {) b: `* u3 w
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
% r3 d4 [, P5 W 3 m$ E( ^/ P( m2 T. Z

  x8 j* g+ J/ H- O" f( A6 O 3 a8 W. k/ |" J' u
毛坯加工余量表（四）
Ⅲ：矩形锻件类：
" X  \; S+ g" o& P$ a' b9 ~表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
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tnt201
发表于 2009-3-2 16:59:09 | 显示全部楼层 来自： 中国上海

2 P. d: \# Y% t" Y+ {$ e; Q2 [
工件直径（D）
工  K$ w8 a- P$ S
件
+ F2 E2 u7 f  {. R, ]( \" F长
- E& l* i- k+ N- L度% w5 K  w8 q3 h; O% ^9 f
L
≤100
101-250
251-320
321-450
451-600
601-800
长度上加工余量2e
5
6
6
7
8
10
工件截面上加工余量（2a=2b）
≤10
4
4
5
5
6
6
11-25
4
4
5
5
6
6
26-50
4
5
5
6
7
7
51-100
5
5
6
7
7
7
101-200
5
5
7
7
8
8
201-300
6
7
7
8
8
9
301-450
7
7
8
8
9
9
451-600
8
8
9
9
10
10
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:00:15 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
平面、端面磨削加工余量表（五）
一、平面
9 b- {, n# w7 @

' [: v; u4 I' w" T  s9 _平面每面磨量
宽度
厚度
工件长度L
＜100
101-250
251-400
404-630
＜200
＜18
0.3
0.4
19-30
0.3
0.4
0.45
31-50
0.4
0.4
0.45
0.5
＞50
0.4
0.4
0.45
0.5
＞200
＜18
0.3
0.4
19-30
0.35
0.4
0.45
31-50
0.40
0.4
0.45
0.55
＞50
0.40
0.45
0.45
0.60
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:00:54 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
二、端面
, F7 o! N9 p4 M/ d, _4 m

; i; K! Y1 s8 A/ _端面每面磨量
D
工 件 长 度 L
＜18
19-50
51-120
121-260
261-500
＞500
＜18
0.2
0.3
0.3
0.35
0.35
0.5
19-50
0.3
0.3
0.35
0.35
0.40
0.5
51-120
0.3
0.35
0.35
0.40
0.40
0.55
121-260
0.3
0.35
0.40
0.40
0.45
0.55
261-500
0.35
0.40
0.45
0.45
0.50
0.60
＞500
0.4
0.40
0.50
0.50
0.60
0.70
注：& h9 u( G$ O# L$ f0 H' f; z2 u+ U
3.2
, ]& r7 y  J1 e* ?  B5 s* ~. y9 f; k
本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%$ d# {: V1 G+ e9 ?$ u2 L1 B' O
粗加工的表面粗糙度不应低于▽
% o7 J6 y9 i8 a! S/ M% X如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:01:29 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
环形工件磨削加工余量表（六）
工件直径
mm
35、45、50号钢
T8、T10A钢
Cr12MoV合金钢
外元留量
内孔留量
外元留量
内孔留量
外元留量
内孔留量
6-10
0.25-0.50
0.30-0.35
0.35-0.60
0.25-0.30
0.30-0.45
0.20-0.30
11-20
0.30-0.55
0.40-0.45
0.40-0.65
0.35-0.40
0.35-0.50
0.30-0.35
21-30
0.30-0.55
0.50-0.60
0.45-0.70
0.35-0.45
0.40-0.50
0.30-0.40
31-50
0.30-0.55
0.60-0.70
0.55-0.75
0.45-0.60
0.50-0.60
0.40-0.50
51-80
0.35-0.60
0.80-0.90
0.65-0.85
0.50-0.65
0.60-0.70
0.45-0.55
81-120
0.35-0.80
1.00-1.20
0.70-0.90
0.55-0.75
0.65-0.80
0.50-0.65
121-180
0.50-0.90
1.20-1.40
0.75-0.95
0.60-0.80
0.70-0.85
0.55-0.70
181-260
0.60-1.00
1.40-1.60
0.80-1.00
0.65-0.85
0.75-0.90
0.60-0.75
注:4 p# c( f- [) a" ?2 \
φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限
9 X5 _1 Y: [  K& M4 g5 uφ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限
* @, L5 m( r. V$ Z2 qφ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限8 Y# F# ?' ]* f$ X- s* ^& c8 D* Z
6.4) X4 P8 O+ R4 C" @6 ^) b
+ U. n; i9 N4 I9 H: g* D6 ^
长度超过以上界线者，上限乘以系数1.30 z& u" I9 n9 D  r
加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:02:29 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
/ E& h2 T1 O) x! ]

  g9 R. c' \( C; Q) v5 fφ6以下小孔研磨量表(七)
材料
直径上留研磨量(毫米)
钢45
0.05-0.06
T10A
0.015-0.025
Cr12MoV
0.01-0.02

2 V) f1 U8 i+ x4 T' F2 i. F8 a  T注: 0 e0 T$ w% h4 x7 X# ^8 \  S: [
本表只适用于淬火件/ V! S1 @" |+ e  q1 b( a7 L' o; ^
1.6
3 M8 h0 ]  v/ [) L+ M
" i" C+ r, P" G1 Q, f& m
应按孔的最小极限尺寸来留研磨量
" N( n/ _3 v) j  h淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上: \2 V! i  o+ _; t
当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:03:45 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
导柱衬套磨削加工余量表（八）
: G' _. V% {" C7 I+ X5 u6 R* f
衬套内径
与导柱外径
衬$ B; V/ d8 \* U% ^7 c; ~0 m) H
套
导
/ I2 B/ ?2 M9 w2 x# n) S2 \8 k( F. V3 ?柱
外元留量
内元留量
外元留量
25-32
0.7-0.8
0.4-0.5
0.5-0.65
40-50
0.8-0.9
0.5-0.65
0.6-0.75
60-80
0.8-0.9
0.6-0.75
0.7-0.90
100-120
0.9-1.0
0.7-0.85
0.9-1.05
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:04:37 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
镗孔加工余量表（九）
加工孔的直径(mm)
材/ ]/ X0 d6 D9 P  h' _
料
轻合金
巴氏合金
青铜及铸铁
钢件
细镗前加工精度为4级
加7 n6 S3 S1 C) J& g3 t: Q6 f
工
性, O1 X8 p& u$ z5 j5 [. J
质
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
直. U  o2 w; n' {7 s. t; `4 W
径8 `& {$ E) ~: q; }  G
余
  r. n6 ~( |, l0 Y* I量(mm)
≤30
0.2
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.2
0.1
0.045
31-50
0.3
0.1
0.4
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.05
51-80
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.06
81-120
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.3
0.1
0.07
121-180
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.08
181-260
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.09
261-360　　　
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.1
附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
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CENBAOYI
头像被屏蔽
发表于 2009-3-2 20:01:18 | 显示全部楼层 来自： 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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bqbwl
发表于 2009-3-5 20:39:04 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏常州

恩

具体还是要根据本厂实际情况的，材料，刀具，热处理变形，多了解本厂情况才好定的
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brucy1105
发表于 2009-3-5 21:22:01 | 显示全部楼层 来自： 中国广西桂林
给定的标准不是绝对的，但绝对是值得参考的，根据参考值，做几个后再调整下就可以确定最佳值了
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liqian850215
发表于 2009-3-6 10:07:49 | 显示全部楼层 来自： 中国北京
谢谢楼主，很有用！
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