巧用SS-Die软件进行复合模具设计

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巧用SS-Die软件进行复合模具设计摘　要：复合模具有一定的特殊结构，利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。 http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902452.gif http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902774.gif
3 Q6 n: w/ X% j. s( ^! j* G7 rSS-Die是美国Striker Systems 公司在AutoCAD平台上进行二次开发的专用冷冲模设计软件（可以完成简单模、复合模、弯曲模、连续模和拉伸模的设计），其技术处于国际领先水平，在全世界有4000多套装机量，整个系统具有如下一些特点：三维零件造型功能，与MDT、Solid Edge、SolidWorks的无缝集成,可以接受I-Deas、UGII、Pro/E的图形数据；弯曲件展开自动计算；冲裁力、模具闭合高度自动计算；零件排样自动优化，冲压件成本计算；开放的模具零件库，可以添加各种类型的模具零件入库；模具结构的人机交互快速生成,可以生成用户所需的模具结构；模具装配图、剖视图自动生成；明细表、零件图自动生成；拉延件展开、拉伸工序自动计算；自动生成零件线切割加工指令。
Striker Systems冷冲模设计软件，可以完成单工序模、复合模、连续模、弯曲模和拉伸模的设计，由于复合模所具有的特殊结构，因此在利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。
) y- T7 Y5 r0 c8 x1 选择模具设计类型
/ k0 O2 y( K& Q* j+ B4 Q0 J" b利用SS-Design的命令设计如图1的一个零件，然后用SSDie-Design命令设计一副复合模，如果需要。对零件进行排样优化，可以利用SS-Strip命令。
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9 r0 B; `8 [/ A. K% `2 s
1）从Striker应用程序中，选择Striker SS-Die Design模块；
$ \0 G' x1 b% v4 ~2）弹出模具设计菜单条见图2；
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- Z( C2 x" I  E- t
  E1 x  R  P9 Y- t: n% [3）选择初始化图标后弹出“模具设计初始化”对话框，见图3；
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3 Z; ]6 e$ |& [4 `% N. A4）软件已为用户定义了一种设计类型，如果用户想自己定义，请选择“编辑”；
8 w# ?& _4 l& {5 {8 N/ \: w. m5）选择“确定/保存”；
6）选择“零件定义”图标，弹出“选择零件类型”对话框，见图4；
# b; @- q9 y, V1 |" h7）确定复合模的设计类型，复合模的类型有正装和倒装两种形式，下面我们采用倒装形式。
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( d; w( N; x  y) J& J由于落料尺寸由凹模保证，因此，在设计凸凹模时，需把零件的外轮廓内向偏移一个冲裁间隙，我们把这个偏移轮廓定义为轮廓1。                                    
7 W+ e" X( J: ]  q! k  y4 S+ f8） 选择“凹模”（定义凸凹模），可以用鼠标点中凹模，或在“描述”里选择   “Die Block”;
- c" M2 e  m3 n  {9) 选择 “确定”后，然后选择轮廓1，弹出“零件验证”对话框。
+ G! M8 s7 E) Q4 ]0 ~在对话框里输入凸凹模的设计参数和相关信息（如名称定义为DBL1,材料选择Cr12mov,l零件厚度选择50，零件角度为0.0000等），然后选择“确定”，这时候轮廓1变成红颜色，凸凹模的外轮廓设计便已完成。
    下面定义凸凹模中的冲孔部分：
: C; r5 r# l6 H- f: ^+ z由于冲孔尺寸由冲头保证，我们零件上的孔外向偏移一个冲菜间隙，定义为轮廓2。
在零件定义对话框里选择“SLUG HOLE（定义冲孔凹模）”，然后选择轮廓2中的其中一个封闭轮廓，按“Enter”键后，弹出冲孔凹模对话框，输入相关设计信息以后，选择“安装”后，选取前面定义的凸凹模（软件也可以自动识别），对话框里便显示“安装DBL1（凸凹模）”，表示已在凸凹模上定义了冲孔凹模，选择“确定”后，轮廓2变成浅红色，冲孔凹模定义结束。用同样的方法可以定义其他几个冲孔凹模。
$ P( t* t+ ^; b. R2  定义卸料板
1） 由于倒装复合模的卸料板安装在下模部分，并且需要在卸料板上开让孔；
6 G7 |; J6 g' e; K9 d2 L4 B2） 定义卸料板的外形尺寸（轮廓3）；
) h" K4 F5 W7 c- H$ Y3） 如图5，在零件定义对话框里选择LIFTER，然后选择轮廓3，按“ENTER”键后弹出一个卸料板定义对话框，在对话框里输入相应的数值，选择确定以后，轮廓3变成红色，表示卸料板外轮廓定义结束。
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1 v! M% ^% I6 e. h4）在卸料板上开让孔（凸凹模穿过卸料板）。
3 K9 Y' {  ^6 @: ia 把零件外轮廓放大一个值（把这个轮廓定义为轮廓4），这个数值等于卸料板与凸凹模的间隙；
& E/ V4 s: P" ~# jb在“零件定义”对话框里选择“POCKET”，然后选择轮廓4，弹出一个定义凹槽的 “凹槽验证” 对话框；
$ q/ k: j; {6 w) L% qc输入凹槽的深度（与卸料板等厚），在安装里选择卸料板后，轮廓4变成了浅蓝色，表示卸料板的让孔定义成功。
" X' K& }2 V/ X4 L3 定义模架
4 v1 v2 o# y8 |$ V8 N. @# u选择模架定义图标后，弹出“模架创建对话框”;选择模架类别后弹出“自动模具制造者配置”对话框。
1）在选择类型里选择一种模架类型；
/ K, |) w8 @( ?% ?8 p2 h5 Q2）选择导柱类型（如普通）；
8 Z1 d  K+ U& F$ n' P$ n1 b1 I$ s0 @3）选择精度级别（如工业用）；
4 g: q$ `& J5 o4）工作长度（如290.0000）和宽度（如240.0000）分别表示凹模的长度和宽度；
* f  T7 H: R" p5 T5）在导柱偏移对话框里选择合适的导柱偏移距离；
6）在“自动选择”里可以自动定义上模座和下模座的厚度；
( n- b7 ]+ P3 N" O0 C7）定义导柱和导套的直径及长度；
8）选择“创建”后弹出如下“模架布置”对话框，如图6，选择所需的模架创建格式。
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9)选择“确定”以后，便得到如图7结果。
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- _1 \8 `* t: K- Q1 H) {4  定义凸凹模垫板
1) 在左视图上绘一个与卸料板外形尺寸一致的矩形；
2）在零件定义对话框里选择“DIE BLOCK BACKUP（垫板）”；
  q6 O2 q7 l2 I- w; x3）选择（1）中所绘的矩形，弹出垫板定义对话框；
  o" Z( t2 m$ J0 }& P3 X1 g4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
/ D( G& k6 [' `, w5  定义冲头固定板
% y& D! D8 z) Q& ^# ^6 M1）如图8，在上模部分绘一个与卸料板外形一致的矩形；
2)在零件定义对话框里选择“PUNCH RETAINER（冲头固定板）；
3）选择（1）中所绘的矩形，弹出固定板定义对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
3 @' ?: g: ], P' j% B: m3 J5 a! T6  定义冲头垫板
1）第一种方法参照凸凹模垫板定义的步骤；
2）选择自动查询图标，选择构成冲头固定板的任一条线；
5 s0 L0 t& J. J: b% M9 m3）弹出如下对话框，选择“创建垫板”后弹出垫板创建对话框；
0 H6 O1 a! d* D" V& P9 I: H$ R$ u4）在对话框里输入相应的数值后，选择确定，垫板定义完成。
- ~/ k. P) m1 o# @8 f6 a7  定义凹模
1）在上模部分定义一个与垫板外形一致的矩形；
2）在零件定义对话框里选择“COMPOUND BLANKING DIE（复合凹模）”；
3）选择（1）中定义的矩形；
# w, s9 H# g6 w+ x3 @! d4）弹出凹模定义对话框，在对话框里输入相应的数值，并在安装关系里选择“固定板”，选择确定。
5）由于在平面图上，零件之间重叠，在选择所须零件时同时按“CTRL”键可以进行轮换选择。
a 用户可以利用自动查询命令所弹出的对话框进行安装关系检查；
b 用户也可以应用图层控制命令，把一些零件层冻结；
8 r, c& q5 H# G+ d/ i/ i8 Xc 设计凹模刃口。
①把零件轮廓镜相到上模部分（轮廓5）；
②在零件定义里选择“POCKET（开孔）”命令；
, W' _4 d0 ?9 T) c" x) p③选择轮廓5，弹出一个“凹槽验证”对话框，确定所需的刃口类型；
④在安装关系里选择“复合凹模”，然后选择“确定”；
⑤利用自动查询命令中的创建实体，得到如图9的结果。
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8  定义推块
7 s2 _7 r# o' F4 [6 O3 v3 s$ d1）确定推块与凹模的配合间隙；
2）在复合模设计中，把推块定义成上卸料板，其设计过程与卸料板的设计相同；
3）把凹模孔内向偏移一个配合间隙（轮廓6）；
  j6 v" D, Z# K2 ~- v4）在零件类型设计对话框中选择“STRIPPER（卸料板）”，选择“确定”；
) @0 u$ G) a2 l, j5）选择轮廓6，弹出卸料板定义对话框；
( ]) p, m; C4 r6）输入相应的数值后，选择“确定”；
3 u# D. ~& s- C# r+ a7 r0 \7）在卸料板上定义冲头的让孔。
* O& x+ |$ E6 K( h2 D  d! ua在上模部分把冲头轮廓外向偏移一个配合间隙（轮廓7）；
7 \* c* x& ~) E' zb在零件定义类型里选择“POCKET（孔）”；
c选择轮廓7中的任一封闭轮廓；
d弹出孔定义对话框，输入相应的数值，安装关系选择“卸料板”。
; r3 y( h1 ]# A9定义紧固件
1）在模具设计菜单条里选择紧固件设计图标；
; U2 H) K8 F% W$ W& f2）弹出一个“模具紧固件设计”对话框；
3）在“当前紧固件库”里，工程师可以对紧固件设计进行初始化；
4）在“当前紧固件孔库”里，工程师可以建立自己的紧固件孔库；
' |: o! K  L" F% u5）在“现有紧固件尺寸”里，工程师可以选择紧固件的规格；
' c* e7 C  U. W4 b3 Q' ^6）在“紧固件信息”里，显示所选紧固件的信息；
9 t0 a. I1 T0 d, T4 J7）在“库维护”里，工程师可以创建自己的紧固件库；
8）选择“侧视图”后，紧固件在图纸中显示的是侧视图；
, B  ~8 m; m1 Y# X. E9）在“紧固件类型”里，工程师可以选择自己需要的紧固件类型；
% u! q8 V: f+ B) s& B3 i* T10）在“紧固件孔选择”里，工程师可以选择孔的用途（定位孔、排料孔安装孔）；
11）选择“顶视图”，提示栏里会显示“Select insertion point or for incremental placement”，此时工程师选择放置紧固件的位置后，系统会提示工程师选择安装关系；
9 \5 l1 c$ ^+ Z& _0 ?8 t12）选择“自动紧固件”，弹出一个“自动紧固件配置与控制”对话框;
a在“紧固件类型”里，工程师可以选择所需要的紧固件类型；
b在“自动紧固件布置”里，工程师可以选择紧固件之间的距离；
2 C* Y3 Z% X9 }& N* Kc在“自动紧固件式样库”里，工程师可以原则现有的紧固件安排方式；
d“当前模式”所显示的是当前所选的紧固件放置方式；
e“编辑库名”让工程师定义自己的紧固件式样库名，也可以对现有的库名进行编辑；
f“工作偏移”让用户确定紧固件边距；
g 选择“确定/保存”以后，系统会提示工程师选择安装关系。
! |! w' s/ N6 l+ B13）紧固下模部分零件;
! Q% B$ Z) S5 x3 w5 t" e* ba选择下垫板的上边；
b当提示栏显示信息以后，按“ENTER”键；
4 u5 }) C. E( t+ ~7 l. w. qc弹出“选择零件类型”对话框；
$ A& d" \4 [( g( S: u  Kd选择零件安装关系；
14）用同样的方法紧固上模部分零件及卸料板和推块。
8 u1 n4 q0 K3 A10  定义弹簧
1 R/ K! B3 N+ ?7 i0 O$ ]1 Y1）在模具设计菜单条里选择“弹簧设计”图标；
7 y) H1 x: X+ I; x2）弹出一个“模具弹簧设计”对话框；
3）在“当前弹簧库”里选择一种设计类型以后，可以对弹簧设计进行初始化；
0 Q3 _+ ?2 R5 ]1 G0 r$ ]9 N4）在“当前弹簧外径库”里，用户可以建立自己的弹簧孔库；
4 ?  n0 r+ o$ q5 u' s5）在“弹簧负载”里，用户可以选择弹簧所承受的载荷等级；
# t2 ?9 {& \0 k6）在“弹簧类型”里，用户可以根据需要选择弹簧类型；
7）选择“库维护”，用户可以建立自己的弹簧库；
- F2 v" f$ s9 F6 G( s1 Y: S, j8）选择“顶视图”；
9）当提示栏里显示“Select insert point or for incremental placement ”后，在卸料板选择放置弹簧适当位置。
% }) \, i6 q2 N9 F0 A10）在卸料板的其它位置复制所要放置的弹簧；
% W3 _2 c1 J1 |0 B, h* B% T1 l8 e11）确定弹簧长度和弹簧孔的深度。
11  定义其他零件
5 y' |' U& f% k# C* ~/ e1 v, ]/ M' F1）定义模柄孔；
2）定义挡料销钉和定位销及安装孔；
2 r( H0 d* x) C) h; W' j! A3）检查其他零件后，得到如图10和图11结果；
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4）选择模具剖切图标，弹出“模具设计断面线”对话框；
  u$ F7 a: ?* d* ?9 D5）选择创建模具实体，然后打开模具，选择“25-50视图”，键入“0” 进行消隐，得到如图12的结果：
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  S# n& c! j, o6）选择“关闭模具”命令，利用“前视图”命令，得到如图13的结果：
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4 U6 I1 H$ l3 d2 Q7）进行零件干涉检查；
8）在“断面线”命令里，用户可以对装配图进行剖视；
8 B4 _4 {! b/ k: @8 W7 k" |- g0 |9）选择“显示错误信息”，可以对设计错误信息进行显示。

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12  创建明细表
" b4 u8 G  u, ]5 |1）在模具设计菜单条里选择材料表图标   后，弹出一个“模具设计材料表”对话框；
4 a7 h  t/ p5 L2）“材料表类型”让工程师选择明细表的类型；
3）“编辑材料表”让工程师对生成的明细表进行各种编辑；
4）“增加一项”，让工程师添加一个标注；
3 l- r& s2 j9 R* U5）“存货表表头”显示明细表的内容；
6）“气球标示”，让工程师对任意零件进行标注；
7）“气球标示顺序重排”系统会对标注序号进行重新排序；
$ ^& t$ D8 c: c3 p; w7 c! n8）“自动材料表”，系统会自动标注，并自动生成明细表；
- s# q# H7 h/ d. o/ `$ X9）选择“自动材料表”，经过一些初始化设置，得出如图14结果。
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+ r6 {8 r8 {& ?13   创建零件图
1）从模具设计菜单里选择自动明细（零件图）生成图标；
2）当提示栏里显示“Select Component to Detail or for part visibility”后，选择   所要标注的零件；
3）当提示栏里显示“Pick  a point for lower insertion of detail”   后，选择放置零件图的地方；
- L. t" r: O/ V& z4）弹出一个自动明细式样对话框；
5）选择“确定”以后进行标注。
14 小结
9 M; Z6 N( }! T" A) Q本文从选择模具设计类型入手，定义卸料板、模架、凸凹模垫板、冲头固定板、冲头垫板、凹模、推块、紧固件、弹簧及其它零件，到创建明细表和零件图，详细地介绍了如何巧用SS-Die软件进行复合模具设计，希望对读者有所借鉴。

ACAM-ACE

楼主，有没有Crack的软件？把软件传上来！

jn2005

楼主，有没有Crack的软件呀能发一份给我吗

yudi4us

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