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[已解决] 不锈钢生锈可以擦去是什么道理?

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发表于 2009-2-27 23:31:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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不锈钢生锈可以擦去是什么道理?) a9 z6 S4 y6 {. E! o- a
常见的哪些元素对不锈钢有很强的腐蚀作用?9 b# v0 L1 f9 I5 @

6 g0 K, Q7 K/ H/ g5 n/ v[ 本帖最后由 风洞 于 2009-2-27 23:37 编辑 ]
头像被屏蔽
发表于 2009-2-28 00:05:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-2-28 16:29:01 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
在网上找到一些信息,希望对楼主有帮助' f+ q1 `( ~  P" v6 Q$ O: S; P3 F
304就是1Cr18Ni9 。
4 r- q# [) c, I1 o) \不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。 & m- Z: T! g$ N  s' [; m2 @
304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因: 2 A/ g- n. I8 v5 ?3 {
1.使用环境中存在氯离子。 " V" A# G  G* h, F: N
氯离子广泛存在,比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。 1 Z1 X: l4 c' l4 z
所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。
& r' i$ ]7 n$ H, |/ ^, Y2 `美国有一个例子:某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液,该容器已使用近百余年,上个世纪九十年代计划更换,因橡木材料不够现代,采用不锈钢,更换后16天容器因腐蚀泄漏。
# R: l" L: f" z0 J* D3 ]) X( }0 Y2.没有经过固溶处理。
/ d! g, @& b& ]+ _2 a合金元素没有溶入基体,致使基体组织合金含量低,抗蚀性能差。
8 c; g0 |- a7 T, y) X3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。 : Z- ?( \: K& y3 r4 F, E
加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 道理很对,不过304对应国内材料是0Cr18Ni9

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发表于 2009-2-28 23:23:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼主说的不对,可以察是要用酸
发表于 2009-3-2 14:08:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
或许楼主说的不是锈吧!可能是油斑吧!
发表于 2009-3-2 15:04:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
可能不是锈! 锈只能用酸搽的
发表于 2009-3-2 15:34:58 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
原帖由 Happiness 于 2009-2-28 16:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  n4 v: w& O. l( |, ?" a7 ?在网上找到一些信息,希望对楼主有帮助
( l) j2 x$ C  g( h% {# u! i  U304就是1Cr18Ni9 。
+ S' e9 _  E0 b6 @  Z4 P1 z( m不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
7 }9 V9 h. m, a! V( ~1 f3 A304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因:   @% \6 f" L9 o" y, U3 q# L
...

$ }! A  T$ C' `2 E( A! f8 d% O) u5 `
阁下,304 是美国标准牌号,对于的国内是0Cr18Ni9
: |7 R( w3 F5 y/ K1 G
5 h7 u  X6 G! o4 S2 }4 P4 B! A. V* o0 a; f  W) D
序号 中国 日本 美国 英国 德国 法国; N. o1 e3 }$ r' U2 \5 |
1 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 202,S20200 284S16 X12CrNi177 Z12CN17.07
# B0 I, U7 p" [1 C4 M6 h2 1Cr17Ni7 SUS301 301,S30100 301S21 X12CrNi188 Z10CN18.09
; d3 O; j7 a1 \. \1 W3 1Cr18Ni9 SUS302 302,S30200 302S25 X5CrNi189 Z6CN18.09, N/ j  k% J8 ?1 b% t. _4 ?  T
4 0Cr18Ni9 SUS304 304,S30300 304S15 X2CrNi189 Z2CN18.09; m9 C& e4 q7 Z' J% U/ \' j
5 00Cr19Ni10 SUS304L 304L,S30403 304S12  Z5CN18.09A26 t: [5 _9 _, S" O* _0 w
6 0Cr19Ni9N SUS304N1  304N
* ^( F$ z6 B: ~S30451  X2CrNiN1810 Z2CN18.10N
/ }5 r3 t6 T. p" P3 H& p7 00Cr18Ni10N SUS304LN   X5CrNi1911 Z8CN18.122 y1 `9 D/ U3 {
8 1Cr18Ni12 SUS305 305,S30500 305S19  
$ S6 n0 V/ \, k! q' n- o9 0Cr23Ni13 SUS309S 309S,S30908   
3 C' T* z; J) T% a' U& `6 {10 0Cr25Ni20 SUS310S 310S,S31008  X5CrNiMo1812 Z6CND17.12
* }- e# S9 y7 b& ^1 h( ~  ^11 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316,S3160 316S16 X2CrNiMo1812 Z2CND17.12: G( {1 Y3 B6 E$ t
12 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L,S31603 316S12  - T! d2 U; \5 ?3 d# C8 i: \$ ^* U
13 0Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N,S31651   
6 f, _: V6 O; M' f) J8 B* r14 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JlL   
" F$ ~' Y/ g& p3 E. s15 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 317,S31700 317S16 X2CrNiMo1816 Z2CN19.15
0 d0 O! g- J* D( h: K* \& {16 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L,S31703 317S12 X10CrNiTi189
: `- w; V' w. a% T. F  v17 1Cr18Ni9Ti     
- v" Q' y: o! \18 0Cr19Ni10Ti SUS321 321,S32100 321S12 321S20  X10CrTi189 Z6NT18.105 _; A8 X7 M, Y6 b' g' a
19 0Cr18Ni11Nb SUS347 347,S34700 347S17 X10CrNiNb189 Z6NNb18.10
# ?8 H1 \' p. z$ `20 0Cr13Al SUS405 405,S40500 405S17 X71CrAl13 Z6CA13( R0 y: _2 \* _1 \
21 1Cr17 SUS430 430,S43000 430S15 X8Cr17 Z8C175 C! o& p% r  ~2 r. O1 m
22 00Cr27Mo SUSXM27 XM27,S44625     Z01CD26.1/ i3 Y+ B& _; S/ U
23 1Cr12 SUS403 403,S40300 403S17   
. Z; k' p& D0 s2 b3 Q% P( v( a24 1Cr13 SUS410 410,S41000 410S21 X10Cr13 Z12C130 d+ f5 i- h. P% v4 M' E
25 0Cr13 SUS410S 410S 403S17 X7Cr13 Z6C13$ D; g! P( D4 W# F
26 1Cr13Mo SUS410J1        
* b" N5 m1 e" c2 e8 c4 t! ?27 2Cr13 SUS420J1 420,S42000 420S37 X20Cr13 Z20C13
7 q, K$ t# e' G0 J6 W# m9 K4 D28 3Cr13 SUS420J2   420S45   Z15CN16.02
; d$ @# q, _" C1 r0 ~0 _29 1Cr17Ni2 SUS431 431,S43100 431S29 X22CrNi17  
* e$ m) F8 p; b# e+ q30 7Cr17 SUS440A 440,S44002      ( P, A: P! G% ]7 ?% q
31 8Cr17 SUS440B 440,S44003     Z100CD17
. B# n) Z. [4 g1 s32 9Cr18 SUS440C 440C   X105CrMo17 Z6CNU17.04
3 U3 |0 l% C7 u+ }2 _3 a" e$ U. c$ A33 0Cr17Ni4Cu4Nb SUS630 603,S17400     Z8CNA17.7  t% m3 o/ m1 s" Q. t' h8 A9 H4 o
34 0Cr17Ni7Al SUS631 631,S17700   X7CrNiAl177

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
天际孤帆 + 1 谢谢更正。

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发表于 2009-3-2 18:00:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
学习了,谢谢大家
发表于 2009-3-4 11:24:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川宜宾
学习学习!了解了解!
发表于 2009-3-4 12:06:57 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不锈钢生锈早期一般是浮锈:很容易就可用布直接擦掉。但如果时间长了不用酸是擦不掉的。7 Z4 X' E/ d% E3 V% r6 p1 U0 C8 k1 o$ ?
如果不锈钢和碳钢放在一起,是很容易发生锈蚀的。也是很容易就可用布直接擦掉。但如果时间长了不用酸就擦不掉了。" X* ^3 Q% E( V
如果环境氯离子超标,比如自来水环境,含炭量不是很低的不锈钢比如304会比较快的腐蚀生锈。而316L就好得多了。

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 楼主| 发表于 2009-3-4 12:45:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
并不是油班,如铁锈一般,现场有氯离子和灰尘存在
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发表于 2009-3-4 13:09:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-3-5 00:02:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到12%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜( 自钝化膜),可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢通常按基体组织分为:①铁素体不锈钢。含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 , 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。②奥氏体不锈钢。含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高,但塑性和可焊性较差。

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发表于 2009-3-5 09:01:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 3# Happiness 的帖子

304不是1Cr18Ni9,而应该是0Cr18Ni9 ,1Cr18Ni9是302. N- G3 I. J* [6 x. o5 @8 T% v! O
楼主所说的是不是浮锈,表面灰尘或铁屑浮在上面,放置在外部环境当中就锈了呢?
发表于 2009-3-9 16:21:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
再以前看见不锈钢生锈也很纳闷% l1 }; O2 g% H( M6 }
为什么称之为“不锈”,但是仍然要生锈呢。后来才知道“不锈”仅仅是在常态下。
. v/ `8 F) q1 a( V生锈原因,看前面的回帖也比较仔细了。。
发表于 2009-3-9 19:39:56 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

不锈钢生锈可以擦去是什么道理?

环境差的地方尽可能采用304、304L、316、316L
发表于 2009-3-9 20:39:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我也遇到过同样的问题,我们用SUS304和SKD11的两种不锈钢,没有热处理的生锈慢一点,如果进行淬火处理后会生锈更快,一直不知道是什么原因.不过这种所谓的锈,都呈斑点状,不是大面积的,不影响使用,就是外观看起来不好看.
发表于 2009-3-9 21:33:07 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
不锈钢制品由于其金属金相组织和表面钝化膜的缘故,只是在一般情况下较难与环境介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀的,所以不同环境下应选用与其相应的抗腐蚀能力较强的不锈钢材料,而且不锈钢制品表面处理越光滑,防锈的效果就越好。不锈钢的腐蚀机理为电化学腐蚀,一般是从晶间腐蚀开始,在腐蚀介质和表面存在缺陷的条件下而加剧锈蚀现象,从外观看是以点蚀和少许缝隙腐蚀开始。
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