请问螺栓疲劳破坏的断口是什么特征?' \+ b/ `1 `4 V/ r. S8 ^* ?5 J3 I" c
-->如下：
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1． 形成疲劳源区& I& ~6 q% I7 Y. m
疲劳源是零件疲劳破坏的起始点，用肉眼很春看到，它通常发生在零件的尖角、凹糟、截面突变等应力集中部位表面，或发生在有夹杂、疏松、气孔等零件的内部。当零件在工作中出现应力峰值时，这些部位就会突破晶间结合力，产生微观裂纹且沿一定的结晶界生长，形成疲劳裂纹的核心──疲劳源。然后，裂纹立即沿滑移带与应力成45°角向金属内部伸展。从金属表面材料滑移到裂纹成核，称为疲劳过程的第1价段。. T1 y) O! Z" q- |$ z5 G9 ^# A# a
疲劳源有时是一个，有时是两个或两个以上（见图1），在疲劳区常放射状线条，向四周延伸。& [4 v f0 n: @, s/ G" T* C1 n
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2．疲劳裂纹扩展区# [, V9 ~# X. Y9 m3 D7 {8 `
这一区域的形成是由疲劳源开始的。在疲劳源区，裂纹伸展到一定长度后，逐渐改变方向，最后与拉应力成垂直状态，按非结晶学方式扩展，即进入裂纹扩展的第2个阶段，如图2所示。这一价段裂纹扩展既有微观扩展价段，也有宏观扩展价段，它们的扩展性质一致，只存在着量的差别。# m/ y) O0 n- j3 r. I! V2 d
在裂纹的第2个价段扩展中，又分为裂纹包围的弹性区内扩展和裂纹在塑性区内扩展。当裂纹长度远远大于裂纹顶端塑性尺寸时，对于承受低循环、高载荷、高裂纹扩展速度的零件，属于在塑性区内的扩展。裂纹在第2个价段的扩展过程，是裂纹顶端附近金属在剪应力作用下，发生反复塑性度形过程，如图3所示。 在图3a中，应力为零时，裂纹闭合，其顶端尖锐。 在应力循环的第一个1/4周期内。如图3b所示，施拉应力时，裂纹开口变大，其顶端因受剪切发生塑性变形，金属产生滑移，并有两个缺口。 在图3c中，当拉应力达最大值时，裂纹开口更大，裂纹顶端变宽，应力集中减小，裂纹停止扩展。在应力循环的第二个1/4周期内，是卸荷价段。 在3d中，裂纹开口变小，顶端两侧面向一起靠扰，金属滑移带朝反方向滑移，再次形成两个缺口。 在应力循环的第三个1/4周期内，施压应力。在图3e中，裂纹开口变小，裂纹顶端被压缩再次由钝变锐，当压应力达峰值时，裂纹开口闭合，与图3a裂纹形状相同，但裂纹向前扩展了一个△L度 在每一应力循环过程中，裂纹顶端形状总是由锐→钝→锐的变化，并向前扩展了一个△L长度，这样裂纹就随应力循环的次数变化，一个△L接一个△L向前扩展。 裂纹每扩展一次，便在疲劳断口上留下一条疲劳裂纹。 # E4 b% w: W3 |0 s O# H3 w
3．疲劳断裂区( Z; k+ [0 X& I4 }
随着疲劳裂纹的不断扩展，使零件承受应力的效面积越来越小，当其中某个应力循环次数的最大应力大于材料的疲劳极限时，便产生瞬间断裂，形成了疲劳断裂区。对于塑性材料，其断口呈纤维状、暗灰色，对于脆性材料其断口呈结晶状。 | 
发表于 2009-2-24 19:35:22
发表于 2009-2-24 23:47:28
贴张断口的宏观照片看看，帮你判断下