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冷连轧过程控制计算机系统调试
. }: D7 ~& O* y' b, z9 R- ]debugging of the computer system of process control for continuous cold strip mill
( K/ m0 g/ ?/ A) T" k! q全连续" S5 M$ [! \- i6 l- m, Y
冷轧机组过程控制计算机系统一般分二级配置，即最5 F. ?8 H4 h' S3 o% X Q
佳化级和调节控制级。最佳化级执行物料跟踪、轧制道
! D* D6 |4 d' y2 x r1 M次计算、测量值收集处理、记录报表打印以及调节与控% L7 _' V, v& X. A, x/ L
制的最佳化功能。此外还接收上位管理机发来的材料. f0 \& g( M# N6 C* D+ ` ?' U
数据及生产指令并向其返送生产实际数据。最佳化级$ M# E5 P% R2 {" R3 [. v
计算机配备大容量的外存及较齐全的外部设备，并具
# A, q& a4 h1 Y3 K有丰富的应用软件系统，离此便不能维持生产，所以设( c6 J5 Q! i" ?! C! }6 x
计系统时均考虑备用计算机及备份数据存贮。调节控1 ^, _+ l! ~" {# Y/ q/ ]1 ^
制级由多台计算机组成，对下级电气及仪表控制系统# }( z! G* z* g( F
进行直接数字控制。为提高系统响应能力，调节控制级
, Z2 _& q p% j+ L2 b计算机都设计为带有外存磁盘的主存机系统。通过专; U3 Z0 l( R, k2 v1 h0 J3 ^9 V
用的数据通讯链从上级最佳化计算机获取系统所需的
& ~2 _0 h! J6 A3 u+ ~控制信息及操作指令，并经过程输入、输出装置向下级$ W7 t t8 A5 |9 W# S/ L
可编程序控制器(PLC)系统及仪表调节系统输送。
# U# {/ h9 v+ v% k应用软件系统随着计算机技术的发展，应用软" {& l; S4 b0 g7 I; _5 q( g: M
件设计已逐步实现了规范化、模块化。标准程序模块只; X& [6 g+ i3 t5 p; l) z1 ]
要配上一定参数，便具有相应的用户程序功能。为方便 J% U' [/ T+ ]7 g
系统调试，应用软件系统一般都有过程模拟窗口，调试# Z& S; O( A/ L& F; [
人员可通过窗口了解运行中程序的动态信息，作为辅
+ S7 _' d: C2 P0 y- v# f助调试的重要手段。冷连轧过程控制计算机的应用软' ?6 U' @- ]1 p9 U* m+ Y! R. E! y) ^
件系统由物料跟踪、焊接过程、焊缝跟踪、轧制道次计
+ H8 s l* V) d' b& i算、自动制动和运行控制、记录报表系统和工艺调节系! d0 [" p1 F$ b1 F. D' ?: C
统等功能模块组成。
$ a! L( R7 U' ?! j) M- Y物料跟踪物料跟踪的任务是检测被加工物料在
! @4 |) S* }& z# }' X6 }机组中的瞬时位置，协调整个机组的生产流程，由它启
: k# z' S4 V% g" l% N动设定值计算、生产数据收集、显示物料在轧线上的运- R/ v; K: k7 L) ~7 e
动和输出记录报表等程序，被轧制物料一旦加工完毕，
9 {. n" G! G( c5 G便将生产实绩数据向上级计算机系统发送。为实现准9 W4 A0 v# B2 `- R9 f; n- _
确的跟踪，除一次部件传感器(光电检测器、脉冲发生
5 N* ~9 H `5 C U6 E器等)要高度可靠外，在程序设计上也要严密周到，充
) C) G6 W( r6 l! m$ G5 f分考虑各种特殊情况。如在轧制过程中发生的断带、分+ ]3 g, r, }: d- o$ P: F6 G. B
卷、工作制的转换、轧制序列的变更等。 |
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发表于 2009-2-23 22:23:25