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工件的加工步骤
7 l. {1 m8 J" G( v3 E/ }一. 加工前的确认:, I- s! _5 L1 d6 c" R w* I( O
1. 首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致；
3 A; [. A" {$ q# L: Z2. 对工件外形尺寸、前工段加工部位进行检查是否符合蓝图要求；并对照该图面的线割水孔图，无误后方可进行下一步骤
- J! e m9 g8 j5 i2 ~- ]2 i3 }3. 对程序的确认:根据程序图文件与蓝图核对一下，检查图档尺寸是否与蓝图相符，并对程序单进行检查内容包括；
5 s7 w& k# [' V! W1检查用刀是否适当
* o8 F% j3 O7 n7 Q& A& H9 ^ 2 检查切削PITCH是否适当
6 W' c/ r8 ]( R, C3 检查工件预留量是否适当: V- C: Z% F) z0 e
4 检查切削S、F参数是否适当
, c c/ Z5 {8 _$ w( F# c5 检查程序单图面的X、Y、Z轴是否标明清楚
! c+ |* b; v. @3 Y; e+ `. O7 z. i6 检查图面的基准边是否与2D图面一致$ P9 A' m% Z- v
4. 如发现工件外形与蓝图不符，应填好《模仁零件加工异常处理记录单》，并退回给上工段；
% n' K! h0 A" S6 c; R0 N2 g5. 在加工中发现程序异常，应及时与主管、程序人联系，切不可自行判断盲目加工。9 _1 V6 p" f$ d6 F/ g5 U4 `8 D
二. 工件的架模:. G: K3 ^9 J. ]% j- C8 a t; u
1. 在架模前应先将工件的毛刺、油迹去除干净
* i6 R# I w* I- L6 K6 ~ A* F2. 将四个同等高的圆盘垫块分别锁到模仁底部的四个螺丝孔上；6 e1 N c& A2 r4 \. O7 H
3. 架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸进行架模(电极伸出虎钳部分应高于程序单图纸所要铣的高度)；& \0 G1 N0 w9 P+ n
4. 先用目视法将工件大致水平，然后用千分表(百分表)，校正工件(电极)的XY、YZ、XZ平面；- @) `9 K1 Q! X4 d5 C
5. 用压板将四个圆盘垫块锁紧，并再用量表确认一次；, X- D: b( s" v4 z' C8 Z
6. 用寻边器寻基准边(电极则寻双边)，寻完后移至图纸所要求的XY平面的(0‧0)点，并用卡尺确认位置是否正确；
2 `/ j/ d+ ?; v注意：工件经研磨后会有磁性应使用陶瓷寻边器；或消磁后再寻边。# T# s: K! t. k7 h9 K* _
三. 装刀
J4 U% y) B. ~+ f8 E2 u! X1.根据程序单，选择好第一把刀，对出工件Z轴的零点，如有必要需找出第二对刀点(电极必须要找第二对刀点)；) V" ] C# X/ X; R# H0 C0 d
2.在执行第一条程序时，确定无误后，再去装夹第二条程序所需的刀.
( ?, |; _' F" ]+ @3 c9 R四. 转程
$ c, O. X& J$ L 1. 首先根据程序单上的路径将程序COPY到计算机C盘里；
# f5 ?) G+ S' H+ a: p 2. 将准备好的程序代码传输到机台里面；
3 s! g& P5 x$ S- m8 Z) W 3. 在机台里将程序文件头、文件尾根据机台性能稍作改变；( A+ ?$ W$ {3 \! K, K; G/ R
注意事项:程序的坐标应当与工件寻边后输入的X，Y坐标一致；6 r$ Y$ d* o: Y) b( A7 U. w2 ?
五. 执行
* l+ ^( u R' c将以上四点准备好后，即可执行.每一条程序在开始执行时，应严格执行以下几点：
2 L3 F. T6 H. r+ u(1).打开单节键打开；
0 H$ q- \! I* y) \ a* e0 Y7 @1 a(2).将G00数率调整为0%；6 P& Y. \9 D5 I" c3 O/ Y
(3). 将G01数率调整为0%；
/ l" A$ Z4 D$ b(4).试跑后测量X.Y.Z.三轴MCS(工作坐标)是否正确；
2 G; R D* S- w1 L1 i(5).开冷却液(或吹气) ；
2 u ?" i/ Z# t(6).确认S值；5 o2 n2 E* u; p3 w8 n; u
(7).关闭单节开辟；/ u2 ^6 R2 u( N) |- m i
(8).执行，调整F值。1 m8 s u+ j& p" S
六. 加工中的检验
1 S$ A) V3 P& I$ S; J1.在加工中要对工件进行检查，即在执行程序中，对铣刀铣削度，吃刀量与程序路径要求的是否一致，一致继续加工，不一致则要追查原因；
2 K# O; Z3 ~1 p9 k2.在加工中发现尺寸不一致，应对程序、机械值，重新检查，无误后方可加工；
5 W9 u0 O/ S* ^* V5 D* U4.在粗加工程序执行完毕后要检查余量是否正确，并重新校正工件的水平与垂直；
2 Z+ Z) H4 C0 F/ }5 g9 R. R5. 在精加工程序执行完毕后要确认尺寸，正确将数值记录于《自主检查表》上；若还有余量就再次补正，继续加工。& Q7 z) i0 k; p; q* d% n5 B( s
七. 最终检查(不允许卸下后检测，只准照原状夹持的状况进行检查); b5 _4 |+ n4 `
1.加工完后，在机台上面把工件与蓝图进行对照，确认程序有无过切、未铣到位，确认都达到蓝图要求后，方可卸下工件；( F7 z+ E* X3 ?- t
2.电极加工完后，应把粗、精电极进行比较，确认外形是否与图纸完全一致，再检查粗、精电极的过切后的尺寸是否符合图纸要求，如符合，则分别标明〝粗〞、〝精〞两字，再卸下；如不符合，查明原因 |
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发表于 2009-2-21 17:02:13
