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发表于 2009-2-20 21:55:30
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来自： 中国上海
气孔焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。1.内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：
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2 G6 R$ Z2 L! q2 ^9 B+ d0 \$ ? (1)焊接电流过大；# P; s7 k$ H, N' s" i
4 c9 Q0 A! j/ d( v2 w (2)电弧过长；! |- R2 _" B- R. ?0 `9 a& k" h
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(3)运棒速度太快；" D) V0 {6 l1 x( P+ \
: I* n: p% p* Z. z) W5 c/ E (4)熔接部位不洁净；
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(5)焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。2.面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：
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(1)母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。
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0 O' @2 t, |3 [* |% X* B, y (2)焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。 l! Z: P7 x9 T- ?9 M
) W" [* G: a- G$ ^$ U/ | g (3)焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。* ], H- ^& W' l4 |. t
: ?8 j+ P) N* R' w% R) F% F$ V; s' z (4)低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。
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3.波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。 |
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