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[分享] 模具表面处理技术的选择与比较

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发表于 2009-2-15 18:36:38 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国福建福州

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模具表面处理技术的选择与比较
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,因此在模具使用之前,同时也是模具制造的最后阶段,通常要进行研磨与抛光处理,以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后,有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术,目的在于延长模具使用寿命,提高工件的加工品质,降低模具使用成本,提高生产效率。
目前,市场上有很多种表面处理技术,形成的表面涂层也是多种多样,我们按照表面处理技术的历史选择三类具有代表性的涂层,进行比较,如下:
氮化钛膜类金刚石膜非晶金刚石膜
TiNDLCta-C
技术历史40年20年5年
硬度HV24002000~60007000~8500
成膜技术化学气相沉积化学气相沉积滤质阴极真空电弧
成膜温度500℃500℃小于80℃
膜层厚度范围1~7um0.5~4um0.002~2um
表面摩擦系数0.550.150.08
膜基结合力低低高
工作环境最高温度600℃400~600℃600℃
耐腐蚀性较好较好好
装饰性好较好一般
价格较低较高较高
重要参数说明:
1.成膜温度会影响原有钢材的质量,较高的温度使钢材产生退火或回火效应,降低基材的硬度和韧性。
2.成膜技术决定了膜层是否容易脱落,通常,较新的技术都采用离子注入法,使膜层嵌入基体表面,从而提高了膜基结合力。
3.膜层硬度决定了镀件的耐磨性能。
4.膜层表面摩擦系数低,有利于工件表面的润滑,也是提高耐磨性的一个因素。

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 楼主| 发表于 2009-2-15 20:06:09 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州

模具表面处理技术的选择与比较

模具表面处理技术的选择与比较
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,因此在模具使用之前,同时也是模具制造的最后阶段,通常要进行研磨与抛光处理,以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后,有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术,目的在于延长模具使用寿命,提高工件的加工品质,降低模具使用成本,提高生产效率。
目前,市场上有很多种表面处理技术,形成的表面涂层也是多种多样,我们按照表面处理技术的历史选择三类具有代表性的涂层,进行比较,如下:

模具表面处理技术的选择与比较.rar

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发表于 2009-2-15 21:49:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
谢谢楼主分享,已下载学习
发表于 2009-2-16 20:40:43 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
谢谢 楼主分享
发表于 2009-2-16 20:55:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌

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发表于 2009-2-23 22:00:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
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