線割常出現問題及解決方法

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線割常出現問題及解決方法

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線割常出現的問題及解決方法
9 n; b' O9 r2 D' q5 ?4 b  d; r2 m一.        NC電極坐標易弄錯,方向分不清
1.        尋找特徑部位
例: DP315公模電極,憑借電極中的某條直邊才能分出方向。
3 A" s9 [& b! P$ e. f2.        根據電極的高低差比照圖紙來分出方向
+ v1 L$ q- ^  l& u* L* ^例: DP322母模入子電極
3.        用卡尺測量法
: b2 Z, ?& j( G. A先行將X.Y坐標依電極上標示,OFFSET偏移后,由電極外型尺寸依現行所畫中心而畫出來後,用卡尺測出某a值,與電腦中所查詢尺寸相符,來判斷坐標是否正確,如: DP334公模電極

. j# w; X1 K7 S: t4.        實在不能確定,須找制作組別轉圖,如有斜度加工時須請轉圖方,備注所轉圖
  面的面高值,另電極上所刻的Z值是根據圖紙中深度方向鏡相過,故當面回
' J, d4 o8 ]. R- o8 t! S  饋於圖時應與電極中所標值相反。
( k5 H' [, O+ I+ s  e二.        機臺水質出現異常時,影響工件的加工,往往工件切割速度變慢,而導致入子
    變小,孔尺寸變大。
1 M" E# }7 Z! W/ w0 ~% ]+ x% @, m7 ~' vA.        增加條件,和加快速度設定,條件增強,放電能力加大,速度變快而將放電時間縮短,而將原來在同一點所放電的量維持不變。
. n9 P9 }" ]& N4 b8 |, Q, ^2 OB.        增加補正量,以彌補其長時間放電而消耗,同樣使其總的放電量不變。
7 H- \6 l0 ^3 v2 I% cC.        立即檢查水質異常原因,如水感應器不打水,否則立即更換樹脂。
三.        扁頂孔,盡量采用無屑加工方式,但值得注意的是現行的電腦程式作成時只能
9 s$ B3 M& ~  H% D" T5 `, F    一次性加工4刀,而需采用5刀時需更換後處理檔名M21.PVF。
四.        切割60T厚的工件時,請盡量於FX-10X加工,由CR線割機加工的特性很容易出現腰鼓形,先須行加大補正量和加工條件的調節。

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五.        在某些工件節割時容易變形,如DP3412的母模仁,切割40個圓空相當於將中
" U# ]) ?' T# i2 v: E間掏空一樣,如DP367公模仁,側割時必須先行粗割,待檢測有無變形,如有變
形則由磨床幫助將精度修回,如OK時則重新架模細修。
六.        在作有由3D轉圖的程式,需檢查線段的長度,如有內角切割的地方所有線段長度必須超過0.2,如線與線之間都有間隔則須重新轉圖,另一种本來是圓弧線,但通過NC所轉出來的卻是一些直線,而不是圓弧這樣的時候,所加工出來的工件則是棱角形,而不是光滑的圓弧過渡,則需知會技術課,讓其更改其線型,自己不可自作主張改線,以免超過產品尺寸。
  U  Q, ^, n6 b( c/ L七.          
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對策:1. 增加線的強力,減小上下機頭的距離,減小線的延遲量
     2. 降低電容器容量,已負荷電壓,減弱放電所致的以反斥力
  `5 P  p  y  K6 n/ c% [2 M     3. 施行二次加工
% g8 \" p6 k* N; z4 ]     4. 改變加工條件(加工電流.休止時間)