定位的好办法

lvyg

我们加工的一个盘类零件,目前定位是在零件的一个端面靠在靠山上,用拉爪拉紧然后车一边,车完反过来再车另一边,现在的问题是,因为毛坯端面不平,导致加工后拉爪松开产品有一定的反弹,使加工面端跳动不好,因为毛坯很难做平,请问机加工有什么好办法能消除或减小基面不平对跳动的影响吗?

谢谢各位,三楼的方法确实很好,因为实际中我们也是这么做的,现在因为量大了,车基准面就会是一个瓶颈工序,所以要找好的工艺改进一下

lhf999

似乎可以考虑其他的定位面和压紧位置，这个零件上没有孔什么的吗？
如果只能是这样的装夹方式，可以试试看多次装夹和加工，先一端面粗车一刀，车出为止，然后调头用加工过的端面装夹和定位粗车另一端面，然后分别精车两端面到尺寸。

qshnfj

留余量，粗车基面，加工完另一边后，再加工完成这一边。

j.chen404

也可考虑在平磨上先磨一刀，擦出个装夹面作基准。

990711

3楼的方法试一下

zjxiaoming

三楼的方法可行，要是加工余量不大而且要求高的话，精加工可以改用磁力座。

lvyg

谢谢各位,三楼的方法确实很好,因为实际中我们也是这么做的,现在因为量大了,车基准面就会是一个瓶颈工序,所以要找好的工艺改进一下

德国FROEMAG机床

进口机床上采用高精度的分度盘定位，确实很不错。既保证了精度，因为其是程序控制自动分度，所以操作简单，高校高精度。
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cdsm123

既然要求端跳，应该有基准轴线，其外圆或孔是什么时候加工的？如果能做到外圆或孔与端面一起加工不就可以了吗？毛坯的不平和装夹变形只会影响端面的平面度。

kevin0573

毛胚做的时候多留些余量，不管怎么加工，都能修整过来。。。。。。。。

huanghui8173655

原帖由 wangjun1204 于 2009-2-4 14:44 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
根据三点决定一个平面的原理，将靠山改成三个定位点。同时，三个夹紧点与三个定位相对应，尽量减少夹紧造成的零件变形。另外，加工端面时，分粗、精切，精切时，采用径向走刀，减少轴向造成的零件变形。

: C0 h- p4 z& ?* a- t, c7 y3楼的方法固然不错 但多出一道工序 楼主可按照此方法试一下，因为本人也是做批量加工的，知道多一道工序意味着增加多少成本，本人推荐此方法

gafen

我想可不可以在靠山面上预先精加工三个定位点，以定位点为基准加工面

想挣钱吗？

呵呵
5 J) Q, L: R3 s0 Y- V1 s% V9 H3 I* J' z  还有个买药的