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后刀面磨损Flank wear
6 e' o7 W; c0 U" b5 J9 J" ? P& r' |
F0 X4 F4 C$ \7 _$ ?/ N' R) k形成原因： : a% M% V$ j! m2 |' G" u t4 I
刀具材质太软
2 s% N4 w7 }# x/ A切削速度过高 8 A) a$ o: g+ r' T, b* m# ]
后角过小 0 |6 o% \% N: e
进给率过小 $ k1 t, X# X; V: S7 ]. C
% c0 l& W, |( |: o# Y4 I! G
应对措施： : I0 M7 v t8 O& B
降低切削速度
& ]0 W. J# R9 w0 L选择更耐磨的硬质合金
3 [1 c# V8 u) r& z3 l- }3 @检查刀尖高度
4 ? j" Q1 m, X; y1 H选择进给量与切深的正确比例
# Y$ M/ b/ A9 z) {
$ e3 d) u; j' b9 ]* o* `& H# ^( a月牙洼磨损Crater wear1 c1 f5 Q( ~% c. o, ?$ L
0 ]3 s2 h" X4 a! Z
5 b8 J* m. g5 l形成原因：
- z0 y1 p$ R, m6 d+ d+ @5 o刀具材质过软
3 ^9 O* T2 S( g切削速度过高 ! h0 j9 ~" }; r T5 i, i* O8 d
进给过大
6 @& X# ^6 e1 T% y% d
6 Y" q& s7 J6 Y& I, a; ~应对措施：
2 a' I. _, l# m1 E5 S4 L& l$ c降低切削速度和/或进给量 ) P i. R* g! y0 K
选择较耐磨的材料
4 v5 g8 A# d, V) K7 i1 i选用配正前角刀具 # H: \2 @5 L0 X4 R! \( o( y
* m9 E4 ?3 {* E
积屑瘤Welding
9 F& U. r* i5 {! n5 A* \5 _. V' t" W0 W( U" D/ J$ ?9 U
形成原因： 6 z% n% h7 r! V, l
切削速度太低
# L- J0 `; \1 k. j刀具不够锋利 , v3 H$ n, ]2 i) u6 d. }: `
刀具/工件材料不匹配
8 `; G O9 @0 H; J; c
2 m G, z" D! Y+ W6 }. J应对措施： 1 j1 D/ y' b' f2 v6 Q% t
改变切削速度 7 a* n/ e1 ?+ W1 x2 U( R- |0 ?
采用冷却液 / s0 C, N7 k5 y( t
减小倒棱
+ P: K3 W$ \/ _6 ?1 @4 ]扩大前角 6 F+ _5 n$ _0 H5 L0 E
选用低亲和性的刀具材料
. F# q) S# p* s% L- v8 t2 ~
6 ]# D! X! ~: Z5 p: i, A条纹状磨损Notching
$ ^4 x2 J, C3 K4 }& _
) i- O d2 F; F+ B1 ?9 s形成原因： ' Q% ]9 R1 K- i2 s7 u
主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 1 |/ }/ m- U% i0 l) ^' L
锯齿形切屑的摩擦 6 i0 D/ [) U8 A7 Z5 [2 y9 g3 h
z% g9 i% k$ ]; P7 r2 C( {2 u
应对措施： ]% R3 A1 U2 M2 u1 ^4 b5 d2 Y) o: c
降低切削速度
9 f! o8 _; f. a8 B, c减小主偏角 2 [& A# s' }: W+ t
选择更耐磨的硬质合金 * M0 N5 y) V+ j
% b c4 m% F- ]) j' k2 K梳状裂纹Thermal cracking
( ?0 |2 t/ [+ @3 x( q' n3 _1 G' G8 \6 { ~) q; n3 n
形成原因： 7 J4 w. A& W9 G
由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。
: d7 X' b R7 Y4 ?5 p% o刀具材料过硬。 ! ?2 b, j* s5 h
*主要出现在铣削时
7 `; _5 f6 D2 o- Z3 I+ y N: `
1 y* q& O! L! X7 U x B应对措施： 2 L) Y+ x3 A4 a) G5 \+ h
选择一种耐热性能更好的材料
5 Q* M6 y$ ^# Q9 q4 B使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。
0 E8 x, I# Z" g- ^5 V( m1 Q8 ^& K( R$ M4 v0 |9 _* U6 u
崩刃Flaking" e# ~, `9 t* O$ @. x
9 b1 c3 E' Q9 |2 M# J8 q4 k形成原因： / y6 D# p0 A: |$ h
切削阻力太高
% g$ i9 ~* a% k; j2 y5 j% I切削深度或进给太大 ! m1 G' t2 @0 {- f7 ]
积屑瘤脱落
2 \9 S7 `1 V0 [' U3 ^# z! @断屑不良 $ f2 X1 ? {6 X, Q8 \1 H
1 Y2 ~9 h4 _; o" E( o3 K$ ^& _应对措施：
/ Y( n+ I3 n" ]" L9 E+ p选择较硬的硬质合金材料
! t& m4 Z7 O. y7 ~选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 " l; g, |' r& E" C
通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向 |
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发表于 2009-1-26 23:10:20
